同心不等匝双层绕组防爆电机的制作方法

1.本发明涉及电机技术领域，具体为同心不等匝双层绕组防爆电机。


背景技术：

2.电机是一种可以将电能转化为机械能的设备，利用通电线圈(也就是定子绕组)产生旋转磁场并作用于转子(如鼠笼式闭合铝框)形成磁电动力旋转扭矩，而电机根据内侧线圈的匝数不同，进行绕组，可以分为不等匝或等匝通电线圈的类型。
3.现有电机由于仅依靠单独的外壳，对内部通线线圈以及通电磁体相关器件进行防护，但在易燃易爆场所内，运行时容易产生火花情况，危险性较差，不具有防爆效果。
4.于是，有鉴于此，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提出同心不等匝双层绕组防爆电机，以期达到更具有更加实用价值性的目的。


技术实现要素：

5.本发明的目的在于提供同心不等匝双层绕组防爆电机，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：同心不等匝双层绕组防爆电机，包括机体、前壳和连接单元，所述机体的外部一端设置有前壳，且前壳的上端中部设置有控制盖帽，所述控制盖帽的两端处设置有连接单元，所述机体包括阻燃塑胶、阻燃棉层、消音槽和电机主体，所述机体的内壁处设置有阻燃塑胶，且阻燃塑胶的内侧处设置有阻燃棉层，并且阻燃棉层的内侧处设置有电机主体，所述阻燃塑胶的内部均匀分布有消音槽。
7.进一步的，所述前壳的内部一端开设有轴端槽，所述机体的外部一端设置有散热风机。
8.进一步的，所述机体、阻燃塑胶和阻燃棉层之间呈同心圆状分布，且机体、阻燃塑胶、阻燃棉层之间相互贴合。
9.进一步的，所述阻燃棉层和电机主体之间构成包裹连接，所述消音槽沿阻燃塑胶的中轴线处呈均匀状分布。
10.进一步的，所述消音槽呈贯穿状设置有六组。
11.进一步的，所述机体和前壳之间尺寸相互配合，且机体和前壳整体呈圆筒状分布。
12.进一步的，所述连接单元包括前置安装板、安装螺栓和后置安装板，所述前置安装板的内部贯穿设置有安装螺栓，且安装螺栓的另一端处安装有后置安装板。
13.进一步的，所述前置安装板通过安装螺栓和后置安装板之间构成拆卸结构，且前置安装板和后置安装板之间呈平行状分布。
14.本发明提供了同心不等匝双层绕组防爆电机，具备以下有益效果：
15.将传统的金属壳体替换为多层的阻燃防爆结构，利用机体内壁依次设置有阻燃塑胶和阻燃棉层，将电火花进行吸收，减少爆炸发生几率，此外利用阻燃塑胶内壁的消音槽，可将传动时的声音进行消除减弱，保证较好的生产环境，并使整体采用圆筒状结构，使表层
不存在焊接间隙，表面强度较大，较好的避免出现爆裂情况。
16.1、本发明，利用机体内壁依次设置有阻燃塑胶和阻燃棉层，将电火花进行吸收，减少爆炸发生几率，此外利用阻燃塑胶内壁的消音槽，可将传动时的声音进行消除减弱，保证较好的生产环境。
17.2、本发明，整个电机以机体和前壳作为主要的外部防护结构，使整体采用圆筒状结构，使表层不存在焊接间隙，表面强度较大，较好的避免出现爆裂情况，其连接处用前置安装板和后置安装板进行螺栓安装，保证连接处的连接强度，结构稳定。
附图说明
18.图1为本发明同心不等匝双层绕组防爆电机的立体结构示意图；
19.图2为本发明同心不等匝双层绕组防爆电机的侧视结构示意图；
20.图3为本发明同心不等匝双层绕组防爆电机的机体剖视内部结构示意图。
21.图中：1、机体；101、阻燃塑胶；102、阻燃棉层；103、消音槽；104、电机主体；2、前壳；3、轴端槽；4、连接单元；401、前置安装板；402、安装螺栓；403、后置安装板；5、控制盖帽；6、散热风机。
具体实施方式
22.下面结合附图和实施例对本发明的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不能用来限制本发明的范围。
23.如图1-3所示，同心不等匝双层绕组防爆电机，包括机体1、前壳2和连接单元4，机体1的外部一端设置有前壳2，且前壳2的上端中部设置有控制盖帽5，控制盖帽5的两端处设置有连接单元4，机体1包括阻燃塑胶101、阻燃棉层102、消音槽103和电机主体104，机体1的内壁处设置有阻燃塑胶101，且阻燃塑胶101的内侧处设置有阻燃棉层102，并且阻燃棉层102的内侧处设置有电机主体104，阻燃塑胶101的内部均匀分布有消音槽103，前壳2的内部一端开设有轴端槽3，机体1的外部一端设置有散热风机6，机体1、阻燃塑胶101和阻燃棉层102之间呈同心圆状分布，且机体1、阻燃塑胶101、阻燃棉层102之间相互贴合，阻燃棉层102和电机主体104之间构成包裹连接，消音槽103沿阻燃塑胶101的中轴线处呈均匀状分布，消音槽103呈贯穿状设置有六组，机体1和前壳2之间尺寸相互配合，且机体1和前壳2整体呈圆筒状分布，连接单元4包括前置安装板401、安装螺栓402和后置安装板403，前置安装板401的内部贯穿设置有安装螺栓402，且安装螺栓402的另一端处安装有后置安装板403，前置安装板401通过安装螺栓402和后置安装板403之间构成拆卸结构，且前置安装板401和后置安装板403之间呈平行状分布，利用机体1内壁依次设置有阻燃塑胶101和阻燃棉层102，将电火花进行吸收，减少爆炸发生几率，此外利用阻燃塑胶101内壁的消音槽103，可将传动时的声音进行消除减弱，保证较好的生产环境，整个电机以机体1和前壳2作为主要的外部防护结构，使整体采用圆筒状结构，使表层不存在焊接间隙，表面强度较大，较好的避免出现爆裂情况，其连接处用前置安装板401和后置安装板403进行螺栓安装，保证连接处的连接强度，结构稳定。
24.综上，如图1-3所示，该同心不等匝双层绕组防爆电机，使用时，首先该电机在进行作业时，可以通过上端处的控制盖帽5接收控制信号进行作业，可使处于中端的电机主体
104进行作业，利用电机主体104内的不等匝绕组线圈和磁体的电磁感应，将电能转化为机械能，实现转轴转动的效果，此外在运行时产生的电火花，会被机体1内壁依次设置有阻燃塑胶101和阻燃棉层102吸收，并利用阻燃塑胶101内壁的消音槽103，可将传动时的声音进行消除减弱，处于最后端的散热风机6，可加快内部的空气流通，进行散热降温。
25.本发明的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本发明限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本发明的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本发明从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。


技术特征：
1.同心不等匝双层绕组防爆电机，包括机体(1)、前壳(2)和连接单元(4)，其特征在于：所述机体(1)的外部一端设置有前壳(2)，且前壳(2)的上端中部设置有控制盖帽(5)，所述控制盖帽(5)的两端处设置有连接单元(4)，所述机体(1)包括阻燃塑胶(101)、阻燃棉层(102)、消音槽(103)和电机主体(104)，所述机体(1)的内壁处设置有阻燃塑胶(101)，且阻燃塑胶(101)的内侧处设置有阻燃棉层(102)，并且阻燃棉层(102)的内侧处设置有电机主体(104)，所述阻燃塑胶(101)的内部均匀分布有消音槽(103)。2.根据权利要求1所述的同心不等匝双层绕组防爆电机，其特征在于，所述前壳(2)的内部一端开设有轴端槽(3)，所述机体(1)的外部一端设置有散热风机(6)。3.根据权利要求1所述的同心不等匝双层绕组防爆电机，其特征在于，所述机体(1)、阻燃塑胶(101)和阻燃棉层(102)之间呈同心圆状分布，且机体(1)、阻燃塑胶(101)、阻燃棉层(102)之间相互贴合。4.根据权利要求3所述的同心不等匝双层绕组防爆电机，其特征在于，所述阻燃棉层(102)和电机主体(104)之间构成包裹连接，所述消音槽(103)沿阻燃塑胶(101)的中轴线处呈均匀状分布。5.根据权利要求4所述的同心不等匝双层绕组防爆电机，其特征在于，所述消音槽(103)呈贯穿状设置有六组。6.根据权利要求1所述的同心不等匝双层绕组防爆电机，其特征在于，所述机体(1)和前壳(2)之间尺寸相互配合，且机体(1)和前壳(2)整体呈圆筒状分布。7.根据权利要求1所述的同心不等匝双层绕组防爆电机，其特征在于，所述连接单元(4)包括前置安装板(401)、安装螺栓(402)和后置安装板(403)，所述前置安装板(401)的内部贯穿设置有安装螺栓(402)，且安装螺栓(402)的另一端处安装有后置安装板(403)。8.根据权利要求7所述的同心不等匝双层绕组防爆电机，其特征在于，所述前置安装板(401)通过安装螺栓(402)和后置安装板(403)之间构成拆卸结构，且前置安装板(401)和后置安装板(403)之间呈平行状分布。

技术总结
本发明公开了同心不等匝双层绕组防爆电机，包括机体、前壳和连接单元，所述机体的外部一端设置有前壳，且前壳的上端中部设置有控制盖帽，所述控制盖帽的两端处设置有连接单元，所述机体包括阻燃塑胶、阻燃棉层、消音槽和电机主体，所述机体的内壁处设置有阻燃塑胶，且阻燃塑胶的内侧处设置有阻燃棉层。该同心不等匝双层绕组防爆电机，将传统的金属壳体替换为多层的阻燃防爆结构，利用机体内壁依次设置有阻燃塑胶和阻燃棉层，将电火花进行吸收，减少爆炸发生几率，此外利用阻燃塑胶内壁的消音槽，可将传动时的声音进行消除减弱，保证较好的生产环境，并使整体采用圆筒状结构，使表层不存在焊接间隙，表面强度较大，较好的避免出现爆裂情况。现爆裂情况。现爆裂情况。


技术研发人员：秦岭 秦存鸿 蒋生富
受保护的技术使用者：江苏华源防爆电机有限公司
技术研发日：2022.09.20
技术公布日：2022/12/12