一种抽屉式断路器及抽屉式断路器的安全挡板启闭方法与流程

本发明涉及低压电器中断路器的安全挡板，尤其涉及一种抽屉式断路器及抽屉式断路器的安全挡板启闭方法。

背景技术：

1、抽屉式断路器由两部分组成，分别为断路器本体和断路器抽屉座。断路器本体与断路器抽屉座的导通与断开主要通过本体上的出线排与抽屉座上的桥形触头导通与断开来实现。在抽屉座上的桥形触头导通与断开过程中，需要安全挡板进行隔离绝缘，确保操作人员的安全。

2、安全挡板的作用体现在，当本体出线排摇进时，抽屉座安全挡板应自动打开，让本体出线排与抽屉座桥形触头进行导通，从而实现整个回路的导通。当本体出线排从抽屉座桥形触头中摇出时，安全挡板自动复位，复位后，本体出线排与抽屉座桥形触头应相互隔离绝缘，保证主电路断开，安全挡板作为本体与抽屉座之间的防护屏障，保证了操作人员的安全。

3、抽屉式断路器在运行一段时间后，需要进行维护。维护包括对本体出线排的去氧化处理以及抽屉座桥形触头的去氧化处理甚至更换，此时需要对本体以及抽屉座进行同时拆卸、维护。而将传统的抽屉座的桥形触头装配到本体出线排上的抽屉式断路器弥补了维护的不方便性，但是造成该抽屉式断路器的抽屉座无桥形触头，仅留下联结排进行外部安装，需要对应的安全挡板，以及安全挡板的启闭方式也不同。

技术实现思路

1、发明目的：针对现有技术中存在的不足之处，本发明提出一种抽屉式断路器及抽屉式断路器的安全挡板启闭方法，满足新型断路器的可维护需求和模块化需求的同时，降低了前期的成本投入；且安全挡板采用二阶段打开方式，通过零件间的结构接触使得打开和复位更加安全可靠。

2、技术方案：本发明抽屉式断路器包括断路器抽屉座和断路器本体，断路器抽屉座包括底架；断路器本体包括本体底板和桥形触头；桥形触头位于断路器本体的出线排上；

3、底架包括安全挡板，安全挡板由第一弹簧、限位板、第二弹簧、压板、第一绝缘板、第二绝缘板、插接母排、支架和支撑座组成；压板随本体底板运动来驱动安全挡板运动，压板带动支架、第一绝缘板、第二绝缘板运动，压板压缩第二弹簧往复运动。

4、压板包括带动支架、第一绝缘板、第二绝缘板运动的第一特征、第二特征和第三特征。

5、压板还包括第四特征，第四特征压缩第二弹簧往复运动。

6、支撑座的第一特征导正第二弹簧以及压板进行垂直运动。

7、支撑座的第四特征、第五特征、第六特征和第七特征驱动第一绝缘板和第二绝缘板竖直运动。

8、本发明抽屉式断路器的安全挡板的启闭方法包括以下步骤：

9、(1)安全挡板的打开过程：

10、(1.1)第一弹簧支撑支架，通过限位板保持第一支架处于支撑状态；

11、(1.1.1)第一阶段：断路器本体的底板推动安全挡板上的压板运动，第二弹簧压缩，压板的第五特征、第六特征配合第一绝缘板和第二绝缘板滑动；第一绝缘板的第一特征、第二特征和第二绝缘板的第一特征、第二特征在支撑座上水平运动，直至第一绝缘板板第一特征、第二特征、第二绝缘板的第一特征、第二特征运动到支撑座的第四特征、第五特征、第六特征、第七特征上；

12、(1.1.2)第二阶段：压板的第二特征、第三特征与支架的第二特征、第三特征接触，压板在第二弹簧作用下带动支架以及第一绝缘板、第二绝缘板向下运动，支架压缩第一弹簧向下运动，第一绝缘板第一特征、第二特征和第二绝缘板第一特征、第二特征在支撑座的第四特征、第五特征、第六特征、第七特征内运动至接触底部；

13、(2)安全挡板的复位过程：

14、(2.1.1)第一阶段：底板离开断路器抽屉座，受第一弹簧、第二弹簧的复位力作用，第一绝缘板的第一特征、第二特征和第二绝缘板的第一特征、第二特征在支撑座的第四特征、第五特征、第六特征、第七特征槽内向上运动至第一弹簧恢复至初始位置；

15、(2.1.2)第二阶段：压板在第二弹簧的复位力作用下运动，通过压板的第五特征、第六特征进行第一绝缘板和第二绝缘板的复位，实现安全挡板的复位。

16、工作原理：由于桥形触头安装在本体出线排上，本发明的安全挡板与传统的安全挡板相比，具有两个功能：(1)安全挡板打开的空间容纳桥形触头插接；(2)安全挡板活门随着桥形触头一起进行插接。本发明的安全挡板的启闭方式采用的是第二种方式。

17、由于传统的安全挡板根据断路器的极数形式设计成2p/3p/4p，导致需要开多种安全挡板模具，造成早期开发的成本费用过高，为了解决此类问题，本发明将安全挡板设计成模块化方案，例如3p抽屉式断路器，本发明选择3个模块化安全挡板进行拼接，同理4p抽屉式断路器，选择用4个模块化安全挡板进行拼接。这种模块化的安全挡板降低了前期的模具投入，缩减了前期的成本投入，同时也有利于中期的生产装配和规模化储存，更加有利于后期的更换和维护。

18、抽屉式断路器的摇进、摇出是驱动抽屉式断路器的安全挡板打开与复位的原始驱动力；原始驱动力通过抽屉式断路器的本体底板与抽屉式断路器的抽屉座模块化安全挡板的压板进行表现。

19、安全挡板打开过程分为二个阶段：第一阶段，抽屉式断路器的本体底板与模块化安全挡板的压板接触，接触后通过压板的坡度斜角实现安全挡板绝缘板的打开；第二阶段：抽屉式断路器的本体桥形触头在安全挡板绝缘板打开后，与底板一起往插接母排运动，压板的两侧凸起随本体底板带着支架以及安全挡板绝缘板压缩弹簧一起运动，最终实现桥形触头与插接母排连接并导通。

20、安全挡板复位过程：与打开过程相反，第一阶段，桥形触头随抽屉式断路器本体与插接母排脱离，在压缩弹簧复位力的作用下，支架、安全挡板绝缘板随压板进行复位运动；第二阶段，支架、安全挡板绝缘板受限位板作用，无法继续往上运动，压板在压缩弹簧的作用力继续进行复位运动，压板的坡度斜角实现安全挡板的自我复位。

21、有益效果：与现有技术相比，本发明具有以下优点：

22、(1)本发明抽屉式断路器，桥形触头安装在本体上，提高了整个断路器的可维护性。

23、(2)本发明抽屉式安全挡板采用了二阶段打开方式，通过零件间的结构接触使得打开和复位更加安全可靠。

24、(3)本发明的安全挡板进行模块化，便于降低研发成本、提供生产效率以及更加便捷的维护。

技术特征：

1.一种抽屉式断路器，其特征在于：包括断路器抽屉座(1)和断路器本体(2)，所述断路器抽屉座(1)包括底架(101)；所述断路器本体(2)包括本体底板(201)和桥形触头(202)；所述桥形触头(202)位于断路器本体(2)的出线排上；

2.根据权利要求1所述的抽屉式断路器，其特征在于：所述压板(10114)包括带动支架(10118)、第一绝缘板(10115)、第二绝缘板(10116)运动的第一特征(101141)、第二特征(101142)和第三特征(101143)。

3.根据权利要求2所述的抽屉式断路器，其特征在于：所述压板(10114)还包括第四特征(101144)，所述第四特征(101144)压缩第二弹簧(10113)往复运动。

4.根据权利要求1所述的抽屉式断路器，其特征在于：所述支撑座(10119)的第一特征(101191)导正第二弹簧(10113)以及压板(10114)进行垂直运动。

5.根据权利要求1所述的抽屉式断路器，其特征在于：所述支撑座(10119)的第四特征(101194)、第五特征(101195)、第六特征(101196)和第七特征(101197)驱动第一绝缘板(10115)和第二绝缘板(10116)竖直运动。

6.一种如权利要求所述的抽屉式断路器的安全挡板的启闭方法，其特征在于：包括以下步骤：

技术总结
本发明公开了一种抽屉式断路器及抽屉式断路器的安全挡板启闭方法，抽屉式断路器包括断路器抽屉座和断路器本体，断路器抽屉座包括底架；断路器本体包括本体底板和桥形触头；桥形触头位于断路器本体的出线排上。本发明抽屉式断路器的安全挡板启闭时，安全挡板打开过程分为二个阶段：第一阶段，抽屉式断路器的本体底板与安全挡板的压板接触，接触后通过压板的坡度斜角实现安全挡板的打开；第二阶段：抽屉式断路器的本体桥形触头在安全挡板绝缘板打开后，与底板一起往插接母排运动，压板的两侧凸起随本体底板带着支架以及安全挡板压缩弹簧一起运动，最终实现桥形触头与插接母排连接并导通；安全挡板的复位过程与打开过程相反。本发明通过零件间的结构接触使得打开和复位更加安全可靠。

技术研发人员：陆子夜,胡义琴,吴晶晶,张海燕,邱广庭,赵琰
受保护的技术使用者：伊顿辉能低压电器（江苏）有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/12