一种直驱电机直驱结构及其制作方法与流程

文档序号:34391368发布日期:2023-06-08 10:05阅读:41来源:国知局
一种直驱电机直驱结构及其制作方法与流程

本发明涉及直驱电机,具体为一种直驱电机直驱结构及其制作方法。


背景技术:

1、直驱电机,直接驱动式电机的简称。主要指电机在驱动负载时,不需经过传动装置(如传动皮带等)。直驱电机适合用于各类洗衣机,主要利益点包括静音、节能、平稳、动力强劲。

2、专利文献cn202011079799.x公开了一种高速直驱电机直驱结构,包括依次连接的电机、轴承、输出结构,所述电机的转子一端凸伸依次固定连接于所述轴承以及所述输出结构,所述轴承相对设置有两个,所述转子于两所述轴承之间向外凸伸形成有端面贴合于所述轴承端面的柱体,通过将转子一体成型连接至叶轮,并通过两个轴承之间的主体结构进一步实现稳定输出,本结构实现了高速直驱。

3、直驱电机在使用时,由于传动轴较长,传动轴在转动的过程中,若传动的任意一端受到撞击,不仅会影响与直驱结构的稳定性,还会影响传动轴另一端的稳定性,不便于使用;因此,不满足现有的需求,对此我们提出了一种直驱电机直驱结构及其制作方法。


技术实现思路

1、本发明提供了一种直驱电机直驱结构及其制作方法,具备稳定性强,润滑效果好,便于长期使用的有益效果,解决了上述背景技术中所提到若传动的任意一端受到撞击,不仅会影响与直驱结构的稳定性,还会影响传动轴另一端的稳定性的问题。

2、本发明提供如下技术方案:一种直驱电机直驱结构,包括第一外壳和安装在第一外壳一侧的第二外壳,所述第一外壳和所述第二外壳的中部穿插有传动轴,所述传动轴的外周套设有传动座,所述传动座的外周安装有转子组件,所述转子组件上缠绕有线圈本体,所述第一外壳内壁上固定安装有定子组件,所述定子组件与所述转子组件转动连接,所述传动轴的外周上套接有第一轴承本体,所述第一轴承本体安装在第一外壳的内壁上,所述第一轴承本体的内壁上开设有环形槽,所述传动轴上开设有卡槽,所述卡槽与所述环形槽相连通,所述第一轴承本体上开设有注油通道,所述注油通道与所述环形槽相连通。

3、作为本发明所述直驱电机直驱结构的一种可选方案,其中:所述第一外壳的外周上开设有注油孔,所述注油孔与注油通道相互连通,所述第一外壳上安装有密封塞,所述密封塞与注油孔相适配。

4、作为本发明所述直驱电机直驱结构的一种可选方案,其中:所述卡槽设置有多个,多个所述卡槽呈点状安装在所述传动轴上,相邻所述卡槽左右交替分布。

5、作为本发明所述直驱电机直驱结构的一种可选方案,其中:所述环形槽内固定安装有海绵垫,所述海绵垫靠近传动轴的一端固定安装有毛刷,所述毛刷转动安装在所述卡槽内。

6、作为本发明所述直驱电机直驱结构的一种可选方案,其中:所述传动轴靠近第一轴承本体的一端固定安装有连轴件,所述传动轴远离连轴件的一端安装有第二轴承本体,所述第二轴承本体固定安装在所述第二外壳的内壁上。

7、作为本发明所述直驱电机直驱结构的一种可选方案,其中:所述传动轴上还套设有固定环体,所述固定环体上开设有卡接槽,所述传动轴上还套设有安装环体,所述安装环体为三个弧形板共同组合而成,所述安装环体的弧形板卡接安装在所述卡接槽内。

8、作为本发明所述直驱电机直驱结构的一种可选方案,其中:所述安装环体的外壁上固定安装有连接块,所述连接块远离安装环体的一端固定安装有悬挂钩,所述线圈本体悬挂安装在所述悬挂钩上。

9、作为本发明所述直驱电机直驱结构的一种可选方案,其中:所述安装环体的外周上固定安装有弯折板,所述弯折板远离所述安装环体的一端固定安装有叶片。

10、本发明还公开了一种直驱电机直驱结构的制作方法,包括以下步骤:

11、s01:将多条电磁线按绕线模进行绕制,绕线模按照转子组件的绕组的尺寸进行制作;

12、s02:将绕制好后的多条电磁线根据预设的形状和尺寸进行整形处理,形成线圈本体;

13、s03:整形后的线圈本体采用绝缘材料进行报复,完成绝缘处理;

14、s04:绝缘后的线圈本体嵌线在转子组件上;

15、s05:将线圈本体、转子组件、定子组件、传动轴进行组装,最后将第一外壳和第二外壳套设在定子组件外部。

16、本发明具备以下有益效果:

17、1、该直驱电机直驱结构及其制作方法,在第一轴承本体的作用下,第一轴承本体与传动轴的圆心同轴,传动轴在转动时,两端同时受力,保证了传动轴转动的稳定性,在卡槽、环形槽的配合下,第一轴承本体的两侧始终有一端与传动轴接触,当传动轴的一端受到撞击时,两者共存的空间可对传动轴进行缓冲,两端受力均匀,进一步地增加了传动轴的稳定性,注油通道与环形槽相连通,通过设置注油通道,使用者可往注油通道注入润滑油,本装置不仅能实现传动轴、第一轴承本体的密封性,还增加了对传动轴的稳定性,保证了传动轴的稳定输出,此外,在保证密封性的同时,还具有转动的灵活性,便于使用。

18、2、该直驱电机直驱结构及其制作方法,润滑油保存在环形槽内,通过设置海绵垫、毛刷之间的配合,润滑油被海绵垫所吸附,因此不会从卡槽中流出,海绵垫的多余的润滑油流动至毛刷中,当传动轴转动时,其表面会沿着毛刷滑动,因此毛刷上的润滑油可均匀地涂覆在传动轴上,从毛刷上流出的多余的润滑油保存在卡槽内,便于长时间地对传动轴进行润滑,进一步地增加了传动轴与第一轴承本体转动灵活性,第二轴承本体和第一轴承本体分别安装在传动轴的两端,因此可对传动轴的两端同时进行稳固,进一步地增加了传动轴转动过程中的稳定性。

19、3、该直驱电机直驱结构及其制作方法,通过安装环体和固定环体之间的配合,三个弧形板的结构在固定环体的作用下能保持稳定,保证了安装环体和固定环体之间的稳固效果,进一步地增加了传动轴的强度和抗拉性,悬挂钩通过连接块固定安装在安装环体上,线圈本体悬挂在悬挂钩上,保证了对线圈本体的固定效果,增加了本装置的整体性,在弯折板和叶片的作用下,叶片转动过程中会产生风力,因此可对本装置的进行散热,使用效果好,使用寿命长。



技术特征:

1.一种直驱电机直驱结构,包括第一外壳(1)和安装在第一外壳(1)一侧的第二外壳(2),其特征在于:所述第一外壳(1)和所述第二外壳(2)的中部穿插有传动轴(4),所述传动轴(4)的外周套设有传动座(17),所述传动座(17)的外周安装有转子组件(12),所述转子组件(12)上缠绕有线圈本体(13),所述第一外壳(1)内壁上固定安装有定子组件(11),所述定子组件(11)与转子组件(12)转动连接,所述传动轴(4)的外周上套接有第一轴承本体(41),所述第一轴承本体(41)安装在所述第一外壳(1)的内壁上,所述第一轴承本体(41)的内壁上开设有环形槽(44),所述传动轴(4)上开设有卡槽(47),所述卡槽(47)与所述环形槽(44)相连通,所述第一轴承本体(41)上开设有注油通道(43),所述注油通道(43)与所述环形槽(44)相连通。

2.根据权利要求1所述的一种直驱电机直驱结构,其特征在于:所述第一外壳(1)的外周上开设有注油孔(15),所述注油孔(15)与注油通道(43)相互连通,所述第一外壳(1)上安装有密封塞(18),所述密封塞(18)与注油孔(15)相适配。

3.根据权利要求1所述的一种直驱电机直驱结构,其特征在于:所述卡槽(47)设置有多个,多个所述卡槽(47)呈点状安装在所述传动轴(4)上,相邻所述卡槽(47)左右交替分布。

4.根据权利要求1所述的一种直驱电机直驱结构,其特征在于:所述环形槽(44)内固定安装有海绵垫(45),所述海绵垫(45)靠近传动轴(4)的一端固定安装有毛刷(46),所述毛刷(46)转动安装在所述卡槽(47)内。

5.根据权利要求1所述的一种直驱电机直驱结构,其特征在于:所述传动轴(4)靠近第一轴承本体(41)的一端固定安装有连轴件(3),所述传动轴(4)远离连轴件(3)的一端安装有第二轴承本体(42),所述第二轴承本体(42)固定安装在所述第二外壳(2)的内壁上。

6.根据权利要求1所述的一种直驱电机直驱结构,其特征在于:所述传动轴(4)上还套设有固定环体(5),所述固定环体(5)上开设有卡接槽(54),所述传动轴(4)上还套设有安装环体(51),所述安装环体(51)为三个弧形板共同组合而成,所述安装环体(51)的弧形板卡接安装在所述卡接槽(54)内。

7.根据权利要求6所述的一种直驱电机直驱结构,其特征在于:所述安装环体(51)的外壁上固定安装有连接块(52),所述连接块(52)远离安装环体(51)的一端固定安装有悬挂钩(53),所述线圈本体(13)悬挂安装在所述悬挂钩(53)上。

8.根据权利要求7所述的一种直驱电机直驱结构,其特征在于:所述安装环体(51)的外周上固定安装有弯折板(6),所述弯折板(6)远离所述安装环体(51)的一端固定安装有叶片(61)。

9.根据权利要求1-8任意一项所述的一种直驱电机直驱结构的制作方法,其特征在于,包括以下步骤:


技术总结
本发明涉及直驱电机技术领域,且公开了一种直驱电机直驱结构,包括第一外壳和安装在第一外壳一侧的第二外壳,所述第一外壳和所述第二外壳的中部穿插有传动轴,所述传动座的外周安装有转子组件,所述转子组件上缠绕有线圈本体,所述第一外壳内壁上固定安装有定子组件,所述定子组件与所述转子组件转动连接,所述传动轴的外周上套接有第一轴承本体,所述第一轴承本体安装在第一外壳的内壁上,所述第一轴承本体的内壁上开设有环形槽,所述传动轴上开设有卡槽,所述第一轴承本体上开设有注油通道,本装置不仅能实现传动轴、第一轴承本体的密封性,还增加了对传动轴的稳定性,保证了传动轴的稳定输出,此外,在保证密封性的同时,还具有转动的灵活性。

技术研发人员:郁亚南,周勇,周思岑,陈建军,蒋成
受保护的技术使用者:东莞市本末科技有限公司
技术研发日:
技术公布日:2024/1/13
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