一种电机定子的灌封方法与流程

本发明涉及电机制造技术这一领域，更具体地说，尤其涉及一种电机定子的灌封方法。

背景技术：

1、电机定子绕组通过绝缘导热胶体灌封后，不仅可以实现定子绕组的固定、绝缘和导热，还可以提高对外来冲击、震动的抵抗力，提高电机的防水、防潮等级，有利于电机整体性能的提升。

2、为了提高电机的性能和工作稳定性，目前多采用对电机定子绕组进行绝缘导热胶体灌封的方案。

3、目前，电机定子的绕组的灌封方法一般包括五个步骤：

4、s1，辅助灌封工装；

5、s2，灌封胶水注入；

6、s3，真空脱泡；

7、s4，加热固化；

8、s5，冷却脱模。

9、这几个步骤中由于电机的结构各有不同，对于使用的辅助灌封的工装、真空脱泡、加热固化温度和时间的选择尤为重要，一但发生胶水气泡未抽净注胶不均匀的情况或受电机定子结构和烘箱温度的影响，灌封后的电机定子内部以及表面会出现空隙空洞、皲裂等影响，对电机的绝缘性，导热性抗振动冲击能力等产生不良影响，继而影响电机的性能参数和使用寿命。

10、申请人在himmpat进行检索，发现了以下技术文献：

11、文献1：cn108183588a、一种电机定子灌封方法及工装。

12、文献2：cn114679024a、用于电机定子封装的工装及电机定子封装方法。

13、文献3：cn102005874b、电机定子槽口真空灌封工艺方法。

14、文献4：cn114709992b、一种泵用电机定子、转子灌封工艺

15、文献5：cn113452224b、一种常压下电机定子灌胶的方法。

16、上述文献可知，解决“罐封产生气泡”以及“灌封胶体的密度偏低(主要是内部有气泡)”的问题，一般思想均是：

17、第一，灌胶从定子本体底部自下而上的填满电机定子内部。

18、第二，采用抽真空的方式，减少气泡。

19、然而，上述思想应用到磁悬浮分子泵电机定子灌封还缺乏实际产品。相应的灌封工装、灌封工艺均缺乏依据。

技术实现思路

1、本发明的目的在于针对上述现有技术的不足，提供一种电机定子的灌封方法。

2、本申请的技术方案为：

3、一种磁悬浮分子泵电机定子的灌封方法，包括如下步骤：

4、s2，安装灌封辅助工装；

5、s3，对灌胶填充空间多次“灌胶-脱泡”，实现定子的灌胶；

6、s4，高温固化。

7、进一步的设计，灌封辅助工装包括：橡胶筒体、定子、中心插件组件、导胶l型管；

8、其中，橡胶筒体设置在定子的内部(两者并不接触)；

9、其中，中心插件组件包括：底盘、芯部插件；底盘、芯部插件为一体成型结构；在定子的侧壁下部设置有进胶口；

10、其中，导胶l型管的水平管插入到进胶口中且导胶l型管紧贴定子。

11、其中，所述芯部插件插入到所述橡胶筒体的内部且所述芯部插件的外表面与所述橡胶筒体的内表面适配。

12、进一步的设计，步骤s2，还包括以下子步骤：

13、s2-1，所述定子的内部设置有橡胶筒体；电机定子的侧壁的上部、下端使用胶带封住安装孔；

14、s2-2，安装中心插件组件300：

15、首先，将导胶l型管放置到进胶口且将导胶l型管紧贴电机定子；

16、然后，底盘表面涂抹均匀真空脂，将定子下端面朝上放置，芯部插件对准中心橡胶筒体垂直插入；

17、最后，所述底盘与所述定子的下端面适配，将定子的下端封闭。

18、进一步的设计，步骤s2-2之后，还包括步骤s2-3：在定子的上端安装围挡环盘。

19、进一步的设计，步骤s3包括：

20、其中，底盘的上表面-定子的内表面-橡胶筒体的外表面构成灌胶填充空间。

21、其中，单次“灌胶-脱泡”为：首先，取出灌封胶，将灌封胶倒入导胶l型管中；然后，将电机定子放入脱泡桶内脱泡；

22、重复上述胶水脱泡步骤后，使得胶水从下至少填充满灌胶填充空间。

23、进一步的设计，步骤s3中的单次“灌胶-脱泡”，还包括：灌胶速度不大于15ml/min；灌胶时，单次灌胶量在[25ml，30ml]。

24、进一步的设计，首次灌胶时，灌胶分为两次，即第一次在导入导胶l型管400倒入15ml后，然后待导胶l型管400的溶液不再下降后，再倒入10ml～15ml。

25、进一步的设计，所述灌封方法，在步骤s2前，还包括步骤s1；

26、s1，工装清洁及涂脱模剂，包括如下子步骤：

27、s1-1，使用毛刷去除表面残留胶，使用刀片刮去胶，使用刀片时注意安全，防止工装刮痕，然后使用120号汽油超声波清洗工装，清洗完以后用气枪吹干工装表面汽油，去除表面杂质和易融性物质；

28、s1-2，涂脱模剂：橡胶筒体需提前涂抹脱模剂，室温20±5℃晾干3小时以上。

29、本申请的有益效果在于：

30、第一，本申请的基础设计在于：使用从电机定子底部开口灌胶的方式，让胶水从底部慢慢渗入到每处间隙，下部绕组浸润胶水后进行脱泡之后再进行上部绕组灌封再次脱泡，保证了灌封后的电机绕组内部及表面无空隙、空洞、粘接均匀，成功率高。

31、第二，本申请的第二个发明构思在于，本申请在前述基础设计的前提下，研发了灌封辅助工装的硬件设备。

32、第三，本申请的第三个发明构思在于，在实际使用过程中，首次发现了“空鼓、气泡”的问题。上述问题是工程技术人员未曾预料到的。并且，两者的问题导致的原因也并不相同。

33、对于空鼓问题，如附图6、附图7所示，是连续化灌注时，发现的问题。在连续化灌注容易使胶水渗入速度过快，将灌胶空间内部的气体挤入电机绕组、电机线处形成空腔，加热固化时膨胀导致固化后胶水开裂及与灌封表面的剥离，造成电机的报废。

34、对于气泡问题，如附图8所示，在注胶过多，特别是首次注胶过多时，会导致电机磁极间出气孔被堵死，进行脱泡时气泡较难从底部析出，造成灌封完毕的电机下部有残余气泡。

35、为了解决上述问题，采用以下三点设计：

36、1)多次“灌胶-脱泡”。

37、2)灌胶速度不大于15ml/min(即导胶l型管400的水平开口的灌胶速度)。

38、3)灌胶时，单次灌胶量在[25ml，30ml]是合适的。而且特别的，首次灌胶时，灌胶分为两次(即不是将单次灌胶量全部一次性导入导胶l型管400；而是分为两次，即第一次在导入导胶l型管400倒入15ml后，然后待导胶l型管400的溶液不再下降后，再倒入10ml～15ml)。

技术特征：

1.一种电机定子的灌封方法，其特征在于，包括如下步骤：

2.根据权利要求1所述的一种电机定子的灌封方法，其特征在于，灌封辅助工装包括：橡胶筒体、定子、中心插件组件、导胶l型管；

3.根据权利要求1所述的一种电机定子的灌封方法，其特征在于，

4.根据权利要求2所述的一种电机定子的灌封方法，其特征在于，步骤s2-2之后，还包括步骤s2-3：在定子的上端安装围挡环盘。

5.根据权利要求2所述的一种电机定子的灌封方法，其特征在于，其中，底盘的上表面-定子的内表面-橡胶筒体的外表面构成灌胶填充空间。

6.根据权利要求4所述的一种电机定子的灌封方法，其特征在于，步骤s3包括：

7.根据权利要求2所述的一种电机定子的灌封方法，其特征在于，所述灌封方法，在步骤s2前，还包括步骤s1；

8.根据权利要求5所述的一种电机定子的灌封方法，其特征在于，步骤s3中的单次“灌胶-脱泡”还包括：

9.根据权利要求7所述的一种电机定子的灌封方法，其特征在于：

10.根据权利要求8所述的一种电机定子的灌封方法，其特征在于：首次灌胶时，第一次在导入导胶l型管倒入15ml后，然后待导胶l型管的溶液不再下降后，第二次再倒入10ml～15ml。

技术总结
本申请公开了一种电机定子的灌封方法，其属于电机制造技术这一领域，其技术要点在于，包括如下步骤：S2，安装灌封辅助工装：S2‑1，所述定子的内部设置有橡胶筒体；电机定子的侧壁的上部、下端使用胶带封住安装孔；S2‑2，安装中心插件组件：首先，将导胶L型管放置到进胶口且将导胶L型管紧贴电机定子；然后，底盘表面涂抹均匀真空脂，将定子下端面朝上放置，芯部插件对准中心橡胶筒体垂直插入；最后，所述底盘与所述定子的下端面适配，将定子的下端封闭。S3，对灌胶填充空间多次“灌胶‑脱泡”，实现定子的灌胶；S4，高温固化。采用本申请的电机定子的灌封方法，有效的提高定子的灌封效果。

技术研发人员：李响,李赏,刘立军,韩超
受保护的技术使用者：苏州中科科仪技术发展有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/11