一种电机后端盖与刷架板连接结构的制作方法

1.本实用新型涉及一种电机后端盖与刷架板连接结构，属于电机生产技术领域。


背景技术：

2.现有的电机后端盖与刷架总成内的刷架板之间主要采用压机在刷架板后铆接定位柱再用螺钉紧固的安装形式，此种连接结构使得工人需要安装多个螺钉，安装过程费时费力，导致产品的组装时间较长，并且工人的工作量增加，从而影响生产效率。


技术实现要素：

3.本实用新型目的在于提供一种电机后端盖与刷架板连接结构，解决了现有技术中存在的产品的组装时间较长，并且工人的工作量增加，从而影响生产效率等问题。
4.本实用新型的上述技术目的主要是通过以下技术方案解决的：一种电机后端盖与刷架板连接结构，包括后端盖本体和刷架板，所述后端盖本体安装所述刷架板的一端形成有间隔设置的定位柱和焊接柱，所述刷架板上形成有用于与所述定位柱配合的定位孔，所述定位柱穿过所述定位孔并与其构成紧配，所述刷架板上形成有用于与所述焊接柱配合的穿槽，所述焊接柱穿过所述穿槽并与所述刷架板构成焊接以将所述后端盖本体和刷架板连接在一起。
5.本实用新型装置使用时，通过使定位柱穿过对应的定位孔能够实现后端盖本体与刷架板的紧配固定，同时通过使焊接柱穿过对应的穿槽并与刷架板构成焊接，以此能够实现后端盖本体与刷架板的焊接固定，本实用新型通过紧配加焊接的方式实现后端盖本体与刷架板之间的连接固定，组装时只需先将刷架板压入后端盖本体，再将焊接柱与刷架板焊接，能够缩短产品的组装时间，并且简化了工艺和减少了工人的工作量，从而能够提高生产效率。
6.作为优选，所述定位柱与定位孔配合部分的表面沿其周向设有多个间隔设置的弧形凸起，所述弧形凸起为塑料件且平行于所述定位柱的轴向延伸；通过在定位柱与定位孔配合部分的表面沿其周向设有多个间隔设置的弧形凸起，弧形凸起为塑料件且平行于定位柱的轴向延伸，使得定位柱与定位孔紧配时能够通过多个弧形凸起与定位孔的内壁配合，利用弧形凸起的弹性可以与定位孔的内壁有效配合，从而能够使配合更加可靠，进而能够提高后端盖本体与刷架板连接的可靠性。
7.作为优选，所述弧形凸起朝向所述定位柱自由端的端部具有斜度；通过在弧形凸起朝向定位柱自由端的端部具有斜度，能够在定位柱与定位孔紧配时起到导向的作用，以便组装时将刷架板压入后端盖本体。
8.作为优选，所述弧形凸起延伸的长度与所述定位孔的深度相同；通过将弧形凸起延伸的长度设置为与定位孔的深度相同，使得弧形凸起与定位孔的内壁配合时，弧形凸起与定位孔配合的长度最大，以实现充分配合，同时弧形凸起不会从定位孔的端部伸出，能够增加产品的美观性，并且能够防止弧形凸起外露与其它部件干涉。
9.作为优选，所述定位柱的自由端从所述刷架板的外端面伸出；通过将定位柱的自由端设置为从刷架板的外端面伸出，使得定位柱伸出的部分可以作为电刷弹簧的固定位，能够节省刷架板外端面的安装空间。
10.作为优选，所述定位柱和焊接柱均间隔设有至少两个，两个所述定位柱和焊接柱分别关于所述刷架板的中心对称设置；通过将定位柱和焊接柱均间隔设有至少两个，两个定位柱和焊接柱分别关于刷架板的中心对称设置，使得组装过程中将刷架板压入后端盖本体上时，通过至少两个定位柱与定位孔的配合能够实现刷架板在后端盖本体上的定位，以便压入之后进行焊接，另外焊接时能够实现至少两处焊接，能够提高连接强度。
11.作为优选，所述穿槽为侧向开口的u型结构；通过将穿槽设置为侧向开口的u型结构，以便进行焊接柱与刷架板的焊接。
12.作为优选，所述定位柱、焊接柱与所述后端盖本体连接一端的周向表面分别形成有沿各自径向延伸的环形垫圈，所述定位柱和焊接柱上的环形垫圈的厚度相同；通过在定位柱、焊接柱与后端盖本体连接一端的周向表面分别形成有沿各自径向延伸的环形垫圈，定位柱和焊接柱上的环形垫圈的厚度相同，使得将刷架板压入后端盖本体上时通过环形垫圈能够对刷架板起到限位支撑的作用，便于组装。
13.作为优选，所述定位柱、焊接柱与所述后端盖本体为一体成型结构；通过将定位柱、焊接柱与后端盖本体设置为一体成型结构，能够增加连接的强度。
14.因此，本实用新型具有能够缩短产品的组装时间，并且简化了工艺和减少了工人的工作量，从而能够提高生产效率等优点。
附图说明
15.图1是本实用新型的立体结构示意图；
16.图2是本实用新型中后端盖本体的立体结构示意图；
17.图3是本实用新型中定位柱的剖视结构示意图。
18.附图中标记分述如下：1、后端盖本体；2、刷架板；3、定位柱；4、焊接柱；5、定位孔；6、穿槽；7、弧形凸起；8、环形垫圈。
具体实施方式
19.下面通过实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步具体的说明。
20.如图1、图2和图3所示，本实用新型所述的一种电机后端盖与刷架板连接结构，包括后端盖本体1和刷架板2，后端盖本体1安装刷架板2的一端形成有间隔设置的定位柱3和焊接柱4，定位柱3和焊接柱4呈圆柱状，定位柱3、焊接柱4与后端盖本体1为一体成型结构，定位柱3和焊接柱4均间隔设有两个，两个定位柱3和焊接柱4分别关于刷架板2的中心对称设置，刷架板2上形成有用于与定位柱3配合的定位孔5，定位柱3穿过定位孔5并与其构成紧配，定位柱3与定位孔5配合部分的表面沿其周向设有多个间隔设置的弧形凸起7，弧形凸起7为塑料件且平行于定位柱3的轴向延伸，弧形凸起7朝向定位柱3自由端的端部具有斜度，弧形凸起7延伸的长度与定位孔5的深度相同，定位柱3的自由端从刷架板2的外端面伸出，刷架板2上形成有用于与焊接柱4配合的穿槽6，穿槽6为侧向开口的u型结构，穿槽6位于刷架板2的周向边缘处，焊接柱4穿过穿槽6并与刷架板2构成焊接以将后端盖本体1和刷架板2
连接在一起，定位柱3、焊接柱4与后端盖本体1连接一端的周向表面分别形成有沿各自径向延伸的环形垫圈8，定位柱3和焊接柱4上的环形垫圈8的厚度相同。
21.本实施例具体实施时，组装时工作人员分别使定位柱3对准定位孔5以及使焊接柱4对准穿槽6并插入，从而将刷架板2压入后端盖本体1上，然后再于穿槽6处将焊接柱4与刷架板2焊接在一起，通过定位柱3与定位孔5之间的紧配以及焊接柱4与刷架板2之间的焊接，以此实现后端盖本体1与刷架板2的连接固定。
22.本实用新型具有能够缩短产品的组装时间，并且简化了工艺和减少了工人的工作量，从而能够提高生产效率等优点。


技术特征：
1.一种电机后端盖与刷架板连接结构，其特征在于：包括后端盖本体(1)和刷架板(2)，所述后端盖本体(1)安装所述刷架板(2)的一端形成有间隔设置的定位柱(3)和焊接柱(4)，所述刷架板(2)上形成有用于与所述定位柱(3)配合的定位孔(5)，所述定位柱(3)穿过所述定位孔(5)并与其构成紧配，所述刷架板(2)上形成有用于与所述焊接柱(4)配合的穿槽(6)，所述焊接柱(4)穿过所述穿槽(6)并与所述刷架板(2)构成焊接以将所述后端盖本体(1)和刷架板(2)连接在一起。2.根据权利要求1所述的一种电机后端盖与刷架板连接结构，其特征在于：所述定位柱(3)与定位孔(5)配合部分的表面沿其周向设有多个间隔设置的弧形凸起(7)，所述弧形凸起(7)为塑料件且平行于所述定位柱(3)的轴向延伸。3.根据权利要求2所述的一种电机后端盖与刷架板连接结构，其特征在于：所述弧形凸起(7)朝向所述定位柱(3)自由端的端部具有斜度。4.根据权利要求2或3所述的一种电机后端盖与刷架板连接结构，其特征在于：所述弧形凸起(7)延伸的长度与所述定位孔(5)的深度相同。5.根据权利要求1或2或3所述的一种电机后端盖与刷架板连接结构，其特征在于：所述定位柱(3)的自由端从所述刷架板(2)的外端面伸出。6.根据权利要求1或2或3所述的一种电机后端盖与刷架板连接结构，其特征在于：所述定位柱(3)和焊接柱(4)均间隔设有至少两个，两个所述定位柱(3)和焊接柱(4)分别关于所述刷架板(2)的中心对称设置。7.根据权利要求1或2或3所述的一种电机后端盖与刷架板连接结构，其特征在于：所述穿槽(6)为侧向开口的u型结构。8.根据权利要求1或2或3所述的一种电机后端盖与刷架板连接结构，其特征在于：所述定位柱(3)、焊接柱(4)与所述后端盖本体(1)连接一端的周向表面分别形成有沿各自径向延伸的环形垫圈(8)，所述定位柱(3)和焊接柱(4)上的环形垫圈(8)的厚度相同。9.根据权利要求1或2或3所述的一种电机后端盖与刷架板连接结构，其特征在于：所述定位柱(3)、焊接柱(4)与所述后端盖本体(1)为一体成型结构。

技术总结
本实用新型涉及一种电机后端盖与刷架板连接结构，属于电机生产技术领域，它包括后端盖本体和刷架板，所述后端盖本体安装所述刷架板的一端形成有间隔设置的定位柱和焊接柱，所述刷架板上形成有用于与所述定位柱配合的定位孔，所述定位柱穿过所述定位孔并与其构成紧配，所述刷架板上形成有用于与所述焊接柱配合的穿槽，所述焊接柱穿过所述穿槽并与所述刷架板构成焊接以将所述后端盖本体和刷架板连接在一起。本实用新型具有能够缩短产品的组装时间，并且简化了工艺和减少了工人的工作量，从而能够提高生产效率等优点。而能够提高生产效率等优点。而能够提高生产效率等优点。


技术研发人员：金永波 马万琪 余健
受保护的技术使用者：东阳市联宜机电有限公司
技术研发日：2022.01.21
技术公布日：2022/6/24