电机承载板和电机的制作方法

1.本实用新型涉及电机领域。具体而言，本实用新型涉及电机和电机承载板。


背景技术：

2.电机一般包括电机承载板，其一侧用于支撑并固定电机定子，另一侧用于安装印刷电路板(上面安装有各自电子器件，以控制电机运行)。为便于散热，电机承载板通常是金属模铸部件(例如由铝制成)，其被广泛用在车辆的热通空调直流无刷电机或冷却风扇电机中。为防止印刷电路板受到环境影响，电机还包括印刷电路板盖，用于密封印刷电路板。此外，电机定子通常通过热铆接而固定于电机承载板，为此电机定子上设有热铆接柱，而电机承载板相应设有热铆接面。此外，电机承载板还包括用于连接电机定子的绕组引线端子、印刷电路板以及电机接口连接器的引线框。
3.铝模铸电机承载板具有以下缺点。第一，电机承载板重量较大。第二，为了与电机的其它部件(如电机定子、印刷电路板盖、电机安装轴或轴承)配合，需要对电机承载板的多处进行加工操作，例如用于电机安装轴或轴承的安装孔，与印刷电路板盖的密封面，热铆接面等，这使得制造成本较高。第三，需要相密封部件，以使引线框相对于电机承载板的金属主体密封。


技术实现要素：

4.本实用新型旨在避免现有电机承载板中存在的上述缺点。为此，本实用新型提出一种用于电机的电机承载板，其包括注塑成型的主体，电机安装轴包塑于主体中。根据本实用新型，电机承载板的主体可以由塑料材料制成，这使得电机承载板的重量较轻，而且不需要后续加工操作，制造成本较低。
5.根据实施例，电机承载板还包括用于连接电机定子的绕组引线端子、印刷电路板以及电机接口连接器的引线框，所述引线框均包塑于主体中。以此布置，由于引线框包塑于主体中，故消除了原本需要的相密封部件来使引线框相对于主体密封。
6.根据实施例，电机接口连接器与电机承载板一体集成。
7.根据实施例，电机承载板还包括安装孔，其沿周向设置在主体外周附近，以与电机定子的对应的安装部配合(例如通过热铆接)，以便于固定电机定子。
8.根据实施例，电机承载板还包括定位凸耳，其从主体外周垂直于主体的表面延伸，以与电机定子的外周抵接。此布置有利于电机承载板和电机定子对中定位。优选的，定位凸耳沿周向均匀分布。
9.另一方面，本实用新型还提出一种电机，例如风扇电机，其包括上述的电机承载板。
10.根据实施例，电机还包括印刷电路板，其一侧安装于电机承载板上；和安装于印刷电路板另一侧的印刷电路板盖，其由铝合金制成，用于印刷电路板散热，且印刷电路板盖例如热铆接于或弯折扣于电机承载板。
11.根据实施例，印刷电路板盖和印刷电路板之间填有导热填料，例如导热硅胶，以确保印刷电路板散热。
12.根据实施例，印刷电路板盖上安装有导流罩，其具有进气侧，排气侧和位于之间的导流室。此外，导流室可以与电机组件连通，以使气流还经由导流室流过电机组件，从而冷却电机组件。此布置有利于将热量从印刷电路板盖和电机组件排出。优选的，导流室内设置有多个导流肋，其分别从进气侧朝向排气侧延伸。此布置有利于引导气流并且避免产生涡流。
13.本实用新型的构思是采用塑料材料通过注塑模制来制造电机承载板的主体，降低电机承载板重量和制造成本。
附图说明
14.通过下面参照附图对本实用新型实施例进行的详细描述，本实用新型的特征及其优点将是显而易见的。在附图中：
15.图1是本实用新型实施例的风扇电机的局部剖视图；
16.图2a是本实用新型实施例的电机承载板从安装印刷电路板一侧看的示意性透视图；
17.图2b是本实用新型实施例的电机承载板从固定电机定子一侧看的示意性透视图；
18.图3是图1的风扇电机的示意性透视图，其中为清楚起见，去掉了风扇组件和导流罩；
19.图4是本实用新型实施例的导流罩的示意性透视图；
20.图5是图1的风扇电机的示意性透视图，其包括风扇组件和导流罩。
21.附图标记列表
22.1 风扇电机
23.10 风扇组件
24.20 电机组件
25.30 电机安装轴
26.40 电机承载板
27.41 主体
28.42 引线框
29.43 引线框
30.44 接口连接器
31.45 定位凸耳
32.46 安装孔
33.50 印刷电路板
34.60 印刷电路板盖
35.70 导流罩
36.71 进气侧
37.72 排气侧
38.73 导流肋
具体实施方式
39.图1显示了本实用新型实施例的风扇电机1，其包括风扇组件10、电机组件20、电机安装轴30、电机承载板40、控制电机组件20运行的印刷电路板50、印刷电路板盖60和安装于印刷电路板盖60上的导流罩70。电机安装轴30居中延伸穿过电机转子并且一端固定于电机承载板，电机定子固定于电机承载板40，由此支撑电机组件20。印刷电路板50一侧安装于电机承载板40上，另一侧安装有印刷电路板盖60。
40.此外，印刷电路板盖60和印刷电路板50之间还填有导热填料，例如导热膏，以确保印刷电路板50散热。
41.图2a-2b显示了用于风扇电机1的电机承载板40的示意性透视图。如图所示，电机承载板40包括主体41，用于电机定子的绕组引线端子、印刷电路板和接口连接器的引线框42和43和接口连接器44。引线框42和43以及电机安装轴30均包塑于主体41中。具体是，注射模制前，将引线框和电机安装轴放置于模具中，使得在模制电机承载板期间包塑于主体中。接口连接器44与主体41一体集成。
42.此外，电机承载板40还包括沿主体41周向均匀分布的3个定位凸耳45和与之间隔布置的3个安装孔46。定位凸耳45从主体41外周垂直于主体41的表面延伸，以与电机定子的外周抵接(参见图3)。安装孔46沿周向设置在主体41外周附近，以与电机定子的对应的安装部配合(同样参见图3)，例如通过卡扣或热铆接，由此固定电机定子。
43.图3还显示了风扇电机1的印刷电路板50，其安装于电机承载板40上；和安装于印刷电路板另一侧的印刷电路板盖60，其由铝合金制成，用于印刷电路板散热。此外，印刷电路板盖60热铆接于电机承载板40。
44.图4显示了导流罩70，其具有进气侧71，排气侧72和位于之间的导流室(未标出)。导流室内设置有多个导流肋73，其分别从进气口朝向排气口延伸。此外，结合图1可见，导流室与电机组件20连通，以使气流经由导流室流过电机组件20(如电机定子和电机转子)，从而冷却电机组件20。
45.图5显示了安装了导流罩70的风扇电机1。
46.本文所描述的实施例仅是示意性的。而且，在本实用新型中公开的特征可以独立于本实用新型中公开的其它特征使用，也可以在需要时与本实用新型中公开的其它特征相组合。因此，本实用新型不限于本文所示的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动前提下可以获得其它实施例，这些实施例也都属于本实用新型保护的范围。


技术特征：
1.一种用于电机的电机承载板，其包括注塑成型的主体，其特征在于，电机安装轴包塑于主体中。2.根据权利要求1所述的电机承载板，其特征在于，电机承载板还包括用于连接电机定子的绕组引线端子、印刷电路板以及电机接口连接器的引线框，所述引线框均包塑于主体中。3.根据权利要求2所述的电机承载板，其特征在于，电机接口连接器与电机承载板一体集成。4.根据权利要求1-3中任一项所述的电机承载板，其特征在于，电机承载板还包括安装孔，其沿周向设置在主体外周附近，以与电机定子的对应的安装部配合。5.根据权利要求1-3中任一项所述的电机承载板，其特征在于，电机承载板还包括定位凸耳，其从主体外周垂直于主体的表面延伸，以与电机定子的外周抵接。6.根据权利要求5所述的电机承载板，其特征在于，定位凸耳沿周向均匀分布。7.一种电机，其特征在于，其包括根据权利要求1-6中任一项所述的电机承载板。8.根据权利要求7所述的电机，其特征在于，电机还包括印刷电路板，其一侧安装于电机承载板上；和安装于印刷电路板另一侧的金属印刷电路板盖，用于印刷电路板散热。9.根据权利要求7或8所述的电机，其特征在于，印刷电路板盖和印刷电路板之间填有导热填料。10.根据权利要求7或8所述的电机，其特征在于，印刷电路板盖上安装有导流罩，其具有进气侧，排气侧和位于之间的导流室。11.根据权利要求10所述的电机，其特征在于，导流室内设置有多个导流肋，其分别从进气侧朝向排气侧延伸。

技术总结
本实用新型涉及电机承载板和电机。电机承载板包括注塑成型的主体，其特征在于，电机安装轴包塑于主体中。电机包括上述的电机承载板。本实用新型的电机承载板重量轻，制造成本低。低。低。


技术研发人员：张霜绮 李贤龙 何金泽 拉克什米纳拉亚南
受保护的技术使用者：太仓博泽驱动系统有限公司
技术研发日：2022.03.28
技术公布日：2022/9/16