一种旋转涨紧式电机安装机构的制作方法

1.本实用新型涉及打捆机技术领域，尤其涉及一种旋转涨紧式电机安装机构。


背景技术：

2.打捆机是一种常见的用于包装箱捆扎的设备，其利用电机来提供动力输出，电机的输出轴上设置有主动轮，驱动设备的输入端上设置有从动轮，主动轮与从动轮之间连接有同步带，在安装的时候，将同步带套在主动轮与从动轮上，为了便于操作，此时同步带往往处于松弛的状态，为了实现同步带的涨紧效果，以保证动力的精准传递，一般还需要利用涨紧装置对同步带进行抵紧，现有的涨紧装置一般包括涨紧轮、用于安装涨紧轮的滑块以及用于安装滑块的涨紧座，涨紧座上还设置有用于调节滑块位置的丝杠，在使用的时候，通过旋拧丝杠，使得滑块带动涨紧轮移动，以实现对于同步带的涨紧效果，该种涨紧结构不仅需要额外的空间，而且零部件较多，当同步带周围的空间紧张的时候，不利于涨紧装置的布置，也不利于对涨紧装置进行操作，所以亟需严重一种结构更加简单、操作更加方便的结构。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于避免现有技术的不足之处，提供一种旋转涨紧式电机安装机构，从而有效解决现有技术中存在的不足之处。
4.为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：一种旋转涨紧式电机安装机构，包括安装架与电机，所述电机的端部设置有安装板，所述安装板贴合设置在安装架的一侧，安装板通过一个转轴螺栓与安装架连接，安装架的另一侧贴合设置有夹板，所述安装板通过多个连接螺栓与安装架以及夹板进行连接，所述安装板上配合转轴螺栓与连接螺栓设置有安装孔，所述安装架上配合转轴螺栓设置有第一螺纹孔，夹板上配合连接螺栓设置有第二螺纹孔，所述安装架上配合连接螺栓设置有环绕转轴螺栓设置的弧形孔。
5.进一步，所述夹板为环绕电机设置的弧形结构。
6.进一步，所述连接螺栓设置有三个，三个连接螺栓与一个转轴螺栓分别位于安装板的四个角部。
7.进一步，所述安装板上设置有凸起台，安装架上配合凸起台设置有环绕所述转轴螺栓设置的弧形限位孔。
8.进一步，所述凸起台为圆柱结构。
9.进一步，所述安装架的两侧设置有折沿，折沿与安装架之间围合成用于安装电机主动轮的空间。
10.进一步，所述折沿的端面上设置有定位凸起。
11.进一步，多个所述连接螺栓均与同一个夹板实现连接。
12.本实用新型的上述技术方案具有以下有益效果：本实用新型中的电机可以相对于安装架进行旋转固定，在旋转的过程中可以使得电机主动轮与驱动设备输入端的从动轮之
间的距离增加或者缩小，便于实现同步带的安装以及涨紧工作，操作非常方便，大大的提高了拆装效率，便于后期维护。
附图说明
13.图1为本实用新型实施例立体结构示意图一；
14.图2为本实用新型实施例立体结构示意图二；
15.图3为本实用新型实施例分解图一；
16.图4为本实用新型实施例分解图二；
17.图5为本实用新型实施例使用状态图；
18.图6为本实用新型实施例的安装示意图；
19.图7为本实用新型实施例电机处于上侧的状态图；
20.图8为本实用新型实施例电机处于下侧的状态图。
具体实施方式
21.下面结合附图和实施例对本实用新型的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的范围。
22.在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
23.如图1-4所示，本实施例所述的一种旋转涨紧式电机安装机构，包括安装架1与电机2，安装架1采用5mm厚的钢板制成，保证安装架1具有足够的安装强度，电机2的端部设置有安装板201，安装板201贴合设置在安装架1的一侧，安装板201通过一个转轴螺栓3与安装架1连接，安装架1的另一侧贴合设置有夹板4，安装板201通过多个连接螺栓5与安装架1以及夹板4进行连接，安装板201上配合转轴螺栓3与连接螺栓5设置有安装孔202，安装孔202光孔，可供转轴螺栓3以及连接螺栓5的螺杆部穿过，安装架1上配合转轴螺栓3设置有第一螺纹孔101，夹板4上配合连接螺栓5设置有第二螺纹孔401，安装架1上配合连接螺栓5设置有环绕转轴螺栓3设置的弧形孔102。
24.如图1-2所示，通过转轴螺栓3与连接螺栓5，可以将电机2稳定的安装到安装架1上。
25.本实用新型通过采用上述结构，可以在同步带安装好之后，对电机2的位置进行微调，进而通过增加电机主动轮与驱动设备输入端的从动轮之间的距离，来将同步带进行涨紧。
26.本实用新型的安装状态如图5所示，安装架1固定设置在机架墙板6上，如图6所示，机架墙板6上设置有定位槽601，安装架1的两侧设置有折沿104，折沿104与安装架1之间围合成用于安装电机主动轮的空间，折沿104的端面上设置有定位凸起105，在安装的时候，使得折沿104的端面与机架墙板6的表面相贴合，定位凸起105插入至定位槽601中实现定位，然后将安装架1与机架墙板6进行焊接固定，机架墙板6的上方设置有驱动设备输入端的从
动轮7，从动轮7与电机主动轮之间设置有同步带8，在安装同步带8的时候，可以通过改变电机2的位置，来减少主动轮与从动轮7之间的距离，如图7所示，可以将转轴螺栓3与连接螺栓5全部拧松，此时可以使得电机2以转轴螺栓3为中心转动至上侧，便于同步带的安装；当同步带套装到从动轮与主动轮上之后，如图8所示，使得电机2以转轴螺栓3为中心转动至下侧，此时便增加了主动轮与从动轮之间的距离，使得同步带处于涨紧状态，随后将转轴螺栓3与连接螺栓4进行旋拧固定即可，操作非常方便，并且无需在借用其他的辅助涨紧机构，尤其适用于安装空间紧张的环境，实用性强。
27.夹板4为环绕电机2设置的弧形结构，该种结构能够为电机主动轮提供出安装空间，避免出现干涉的情况。
28.连接螺栓5设置有三个，三个连接螺栓5与一个转轴螺栓3分别位于安装板201的四个角部。
29.安装板201上设置有凸起台203，安装架1上配合凸起台203设置有环绕转轴螺栓3设置的弧形限位孔103，优选的，凸起台203为圆柱结构。
30.多个连接螺栓5均与同一个夹板4实现连接。
31.本实用新型的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本实用新型限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本实用新型的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本实用新型从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。


技术特征：
1.一种旋转涨紧式电机安装机构，包括安装架与电机，所述电机的端部设置有安装板，其特征在于：所述安装板贴合设置在安装架的一侧，安装板通过一个转轴螺栓与安装架连接，安装架的另一侧贴合设置有夹板，所述安装板通过多个连接螺栓与安装架以及夹板进行连接，所述安装板上配合转轴螺栓与连接螺栓设置有安装孔，所述安装架上配合转轴螺栓设置有第一螺纹孔，夹板上配合连接螺栓设置有第二螺纹孔，所述安装架上配合连接螺栓设置有环绕转轴螺栓设置的弧形孔。2.根据权利要求1所述的一种旋转涨紧式电机安装机构，其特征在于：所述夹板为环绕电机设置的弧形结构。3.根据权利要求1所述的一种旋转涨紧式电机安装机构，其特征在于：所述连接螺栓设置有三个，三个连接螺栓与一个转轴螺栓分别位于安装板的四个角部。4.根据权利要求1所述的一种旋转涨紧式电机安装机构，其特征在于：所述安装板上设置有凸起台，安装架上配合凸起台设置有环绕所述转轴螺栓设置的弧形限位孔。5.根据权利要求4所述的一种旋转涨紧式电机安装机构，其特征在于：所述凸起台为圆柱结构。6.根据权利要求1所述的一种旋转涨紧式电机安装机构，其特征在于：所述安装架的两侧设置有折沿，折沿与安装架之间围合成用于安装电机主动轮的空间。7.根据权利要求6所述的一种旋转涨紧式电机安装机构，其特征在于：所述折沿的端面上设置有定位凸起。8.根据权利要求1所述的一种旋转涨紧式电机安装机构，其特征在于：多个所述连接螺栓均与同一个夹板实现连接。

技术总结
本实用新型公开的一种旋转涨紧式电机安装机构，包括安装架与电机，电机的端部设置有安装板，安装板贴合设置在安装架的一侧，安装板通过一个转轴螺栓与安装架连接，安装架的另一侧贴合设置有夹板，安装板通过多个连接螺栓与安装架以及夹板进行连接，安装板上配合转轴螺栓与连接螺栓设置有安装孔，安装架上配合转轴螺栓设置有第一螺纹孔，夹板上配合连接螺栓设置有第二螺纹孔，安装架上配合连接螺栓设置有环绕转轴螺栓设置的弧形孔。本实用新型中的电机可以相对于安装架进行旋转固定，在旋转的过程中可以使得电机主动轮与驱动设备输入端的从动轮之间的距离增加或者缩小，便于实现同步带的安装以及涨紧工作，大大的提高了拆装效率，便于后期维护。便于后期维护。便于后期维护。


技术研发人员：乜翔昊
受保护的技术使用者：沧州优策包装机械有限公司
技术研发日：2022.04.15
技术公布日：2022/8/16