一种隔环加工制造用电箱冷却设备的制作方法

1.本实用新型涉及冷却设备技术领域，具体为一种隔环加工制造用电箱冷却设备。


背景技术：

2.隔环加工制造中需要用到大量机床，这些机床在夏季生产运行时，会导致配电箱内电路元件温度升高，会使电容电阻理性性质发生变化，影响对生产过程控制的稳定性，为保证夏季车间内稳定生产，需要冷却设备对配电箱内部系统进行降温冷却，在降温冷却设备运行过程中，冷却管发生机械损伤或者因为高温穿孔，内部冷却水会流出，浸湿电路元件，存在安全隐患，故而提出了一种隔环加工制造用电箱冷却设备来解决上述提出的问题。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的冷却管泄露浸湿电路元件，存在安全隐患的问题，而提出的一种隔环加工制造用电箱冷却设备。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
5.一种隔环加工制造用电箱冷却设备，包括顶部为开口用于盛放水的水箱和扣合在水箱上用于阻拦灰尘的安装板，其特征在于：所述水箱一侧依次设置有互相连通的第一送水管、冷却管、第二送水管，所述第一送水管上依次密封设置有用于控制过水量的第一球阀、用于恒压输送水的第一水泵、用于控制第一送水管管路流通封闭的电磁阀、用于监测第一送水管管路内部水压的水压监测装置，所述第二送水管上依次密封设置有用于抽离冷却管和第二送水管管路内部残留水的第二水泵、用于控制过水量的第二球阀。
6.进一步，所述第一送水管焊接在水箱一侧且与水箱相连通，所述第一送水管和冷却管之间通过第一法兰密封螺纹连接，所述冷却管和第二送水管之间通过第二法兰密封螺纹连接。
7.进一步，所述安装板上设置有吹出端正对水箱开口部的风扇，用于对水箱内部水进行降温冷却，所述第二送水管上设置有与第二送水管相连通且喷出处正对水箱开口部的雾化喷头。
8.进一步，所述冷却管为双层套管，内部套管内流通有水，外部套管内填充有堵漏剂。
9.进一步，所述水压监测装置信号输出端与电磁阀信号输入端信号连接，所述电磁阀信号输出端分别与第一水泵、第二水泵信号输入端信号连接。
10.与现有技术相比，本申请的有益效果是：
11.该隔环加工制造用电箱冷却设备，在冷却管破裂有水流出时，冷却管外部套管内部堵漏剂对冷却管破裂处进行封堵，并且通过水压监测装置、电磁阀、第一水泵、第二水泵的联动配合，在冷却管破裂后能够切断漏水源，达到了安全生产的目的。
附图说明
12.图1为本实用新型立体结构示意图；
13.图2为本实用新型冷却管的立体结构示意图。
14.图中：1、水箱；2、第一送水管；3、第二送水管；4、雾化喷头；5、第一球阀；6、第二球阀；7、第一水泵；8、电磁阀；9、水压监测装置；10、第一法兰；11、冷却管；12、第二法兰；13、安装板；14、风扇；15、第二水泵。
具体实施方式
15.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
16.请参阅图1-2，一种隔环加工制造用电箱冷却设备，包括顶部为开口用于盛放水的水箱1和扣合在水箱1上用于阻拦灰尘的安装板13，安装板13上设置有吹出端正对水箱1开口部的风扇14，用于对水箱1内部水进行降温冷却，水箱1一侧依次设置有互相连通的第一送水管2、冷却管11、第二送水管3，用于水箱1内部水进行外部输送循环，第二送水管3上设置有与第二送水管3相连通且喷出处正对水箱1开口部的雾化喷头4，用于将电箱系统水冷后的水雾化喷出，第二送水管3上依次密封设置有用于抽离冷却管11和第二送水管3管路内部残留水的第二水泵15、用于控制过水量的第二球阀6，第一送水管2上依次密封设置有用于控制过水量的第一球阀5、用于恒压输送水的第一水泵7、用于控制第一送水管2管路流通封闭的电磁阀8、用于监测第一送水管2管路内部水压的水压监测装置9，第一送水管2与水箱1之间通过密封不可拆卸连接方式连接，优选为焊接，第一送水管2与冷却管11之间通过第一法兰10以密封可拆卸连接方式连接，优选为密封螺纹连接，冷却管11与第二送水管3之间通过第二法兰12以密封可拆卸连接方式连接，优选为密封螺纹连接，冷却管11为双层套管，内部套管内流通有水，外部套管内填充有堵漏剂，水压监测装置9信号输出端与电磁阀8信号输入端信号连接，电磁阀8信号输出端分别与第一水泵7、第二水泵15信号输入端信号连接。
17.本实用新型的工作原理是：在需要对电箱进行冷却降温时，将冷却管11缠绕在需要降温的电路元件上，启动第一水泵7，第一水泵7将水箱1内部水输送至第一送水管2内部后通过冷却管11、第二送水管3内部后通过雾化喷头4喷回水箱1内部，同时风扇14持续对水箱1内部进行降温，并且在高温天气时，通过开大第一球阀5、第二球阀6，增大冷却管11内部流量，从而增加换热效率，并且水压监测装置9对水压进行持续监测，在冷却管11因为外部原因破裂时，外部套管内部堵漏剂流出对冷却管11破裂处进行封堵，冷却管11破裂管道内部水压变小，水压监测装置9感应到水压低于感应临界值时，将信号传输至电磁阀8处，电磁阀8感应到信号后关闭第一送水管2管路停止对冷却管11内部输送水，在电磁阀8关闭管路后将信号输送至第一水泵7和第二水泵15处，第一水泵7接收到信号后停止工作，第二水泵15接收到信号后开始工作，将第一送水管2、第二送水管3和冷却管11内部残留水输送至水箱1内部，在需要更换冷却管11时，通过螺纹拆卸第一法兰10和第二法兰12，取下冷却管11，对冷却管11进行更换。
18.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
19.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。


技术特征：
1.一种隔环加工制造用电箱冷却设备，包括顶部为开口用于盛放水的水箱(1)和扣合在水箱(1)上用于阻拦灰尘的安装板(13)，其特征在于：所述水箱(1)一侧依次设置有互相连通的第一送水管(2)、冷却管(11)、第二送水管(3)，所述第一送水管(2)上依次密封设置有用于控制过水量的第一球阀(5)、用于恒压输送水的第一水泵(7)、用于控制第一送水管(2)管路流通封闭的电磁阀(8)、用于监测第一送水管(2)管路内部水压的水压监测装置(9)，所述第二送水管(3)上依次密封设置有用于抽离冷却管(11)和第二送水管(3)管路内部残留水的第二水泵(15)、用于控制过水量的第二球阀(6)。2.根据权利要求1所述的一种隔环加工制造用电箱冷却设备，其特征在于：所述第一送水管(2)焊接在水箱(1)一侧且与水箱(1)相连通，所述第一送水管(2)和冷却管(11)之间通过第一法兰(10)密封螺纹连接，所述冷却管(11)和第二送水管(3)之间通过第二法兰(12)密封螺纹连接。3.根据权利要求1所述的一种隔环加工制造用电箱冷却设备，其特征在于：所述安装板(13)上设置有吹出端正对水箱(1)开口部的风扇(14)，用于对水箱(1)内部水进行降温冷却，所述第二送水管(3)上设置有与第二送水管(3)相连通且喷出处正对水箱(1)开口部的雾化喷头(4)。4.根据权利要求2所述的一种隔环加工制造用电箱冷却设备，其特征在于：所述冷却管(11)为双层套管，内部套管内流通有水，外部套管内填充有堵漏剂。5.根据权利要求4所述的一种隔环加工制造用电箱冷却设备，其特征在于：所述水压监测装置(9)信号输出端与电磁阀(8)信号输入端信号连接，所述电磁阀(8)信号输出端分别与第一水泵(7)、第二水泵(15)信号输入端信号连接。

技术总结
本实用新型涉及一种隔环加工制造用电箱冷却设备，包括顶部为开口用于盛放水的水箱和扣合在水箱上用于阻拦灰尘的安装板，其特征在于：所述水箱一侧依次设置有互相连通的第一送水管、冷却管、第二送水管，所述第一送水管上依次密封设置有用于控制过水量的第一球阀、用于恒压输送水的第一水泵、用于控制第一送水管管路流通封闭的电磁阀、用于监测第一送水管管路内部水压的水压监测装置。该隔环加工制造用电箱冷却设备，在冷却管破裂有水流出时，冷却管外部套管内部堵漏剂对冷却管破裂处进行封堵，并且通过水压监测装置、电磁阀、第一水泵、第二水泵的联动配合，在冷却管破裂后能够切断漏水源，达到了安全生产的目的。达到了安全生产的目的。达到了安全生产的目的。


技术研发人员：刘泽华 张海鹏 郑武
受保护的技术使用者：宁夏诚德汽车轴承制造有限公司
技术研发日：2022.05.12
技术公布日：2022/10/28