一种组合式机座的制作方法

1.本实用新型属于电机技术领域，具体涉及一种用于电机的组合式机座。


背景技术：

2.现有的工艺技术中，电机机座原结构主要为整体焊接结构，如图1所示，受结构特点的约束，电机机座加工存在三个难点：1、焊接方面，由于机座个别部件需要整体下料，所有部件下料完成后，再进行组装焊接，且机座下料及焊接周期较长长度较长，中间部位焊接时，可操作空间较小，焊接难度大。2、机械加工方面，由于机座两端止口要求同轴度越准确越好，但是由于结构限制，在加工时，两端止口只能分两次装夹进行加工，两端止口同轴度难以保证，且两次装夹，装夹位置改变，出现不同程度的变形，导致机座形位公差超差的现场时有发生，直接影响后序工作和电机性能。由于整体尺寸较大，需要大型设备或者专用设备加工，设备投入成本较大。3、电机装配过程中，有绕组铁心投入机座，需先将机座加热，由于机座体积较大，需足够大的烘炉才能保证将机座放入其中进行加热，设备投入成本较高，影响装配效率。


技术实现要素：

3.根据上述现有技术存在的缺陷，本实用新型的目的是提供一种用于电机的组合式机座，将各部分机座作为标准件分体加工，再进行组合装配，降低操作难度，提高加工精度。
4.为实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案为：一种组合式机座，包括第一机座、第二机座和第三机座；所述第一机座、第二机座和第三机座相互独立设置并固定连接，第二机座位于第一机座和第三机座之间，三者通过止口固定装配位置，所述第一机座、第二机座和第三机座分别设置有圆形安装腔，三个圆形安装腔的轴心重合。
5.进一步地，所述第一机座和第三机座规格相同且对称的可拆卸设置在第二机座的两端。
6.进一步地，所述第一机座一端端面和第三机座一端端面上分别设置有用于连接第二机座的止口，第二机座两端的端面上设置有与止口配合的定位槽，止口和定位槽装配后通过若干连接螺栓紧固连接。
7.进一步地，所述止口沿环形设置，若干连接螺栓沿环形均匀设置一周。
8.进一步地，所述第一机座、第二机座和第三机座均由两个端板和两个侧板组合形成，两个端板上带有形成圆形安装腔的安装孔，两个端板通过两侧的侧板连接，两个端板之间设置有若干连杆。
9.进一步地，所述两个端板底部通过两侧的角形连接筋连接。
10.进一步地，所述第一机座和第三机座的圆形安装腔直径相同，第二机座的圆形安装腔直径小于第一机座和第三机座的圆形安装腔直径。
11.本实用新型的有益效果为：本实用新型将整个电机座分为三个标准件后进行装配，既有利于提高装配精度，又能够进行预生产，提高审核产效率，并且需要加工的标准件
体积小，加工操作方便。
附图说明
12.图1为现有技术中电机座结构示意图；
13.图2为本实用新型的组合式机座结构示意图；
14.图3为图2中组合式机座的分体组件结构示意图；
15.图4为组合式机座的分体组件立体图；
16.图中：1、第一机座， 2、第二机座， 3、第三机座， 4、圆形安装腔， 5、止口， 6、定位槽， 7、连接螺栓， 8、端板， 9、侧板， 10、连杆， 11、角形连接筋。
具体实施方式
17.为了使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型。但是本实用新型能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似改进，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。
18.参见附图2-4，一种组合式机座，包括第一机座1、第二机座2和第三机座3；所述第一机座1、第二机座2和第三机座3相互独立设置并固定连接，第二机座2位于第一机座1和第三机座3之间，三者通过止口5固定装配位置，所述第一机座1、第二机座2和第三机座3分别设置有圆形安装腔4，三个圆形安装腔4的轴心重合。
19.基于上述技术方案，三个圆形安装腔4的轴心重合能够保证装配的绕组铁心轴心稳定。
20.进一步地，所述第一机座1和第三机座3的圆形安装腔4直径相同，第二机座2的圆形安装腔4直径小于第一机座1和第三机座3的圆形安装腔4直径。
21.基于上述技术方案，第二机座2的圆形安装腔4是放置定子铁芯的，而且需要一个止口定位，所以第二机座内径最小，装配时，定子铁芯要通过第一或第三机座，所以这个两个机座的圆形安装腔4直径较大。由于第二机座是需要装定子铁芯的部分，定子铁芯与机座一般会用过渡配合，或者一个小过盈配合，所以第二机座需要预热后进行装配。图2中三个机座上表面平齐，第二机座下表面稍高，主要是由于第一机座1和第三机座3下表面作为整机安装得基础平面。第二机座2稍高是因在实际整机安装时用不到这个面。
22.进一步地，所述第一机座1和第三机座3规格相同且对称设置在第二机座2的两端。第一机座1和第三机座3为规格相同的标准件，能够进行标准化生产，减小装配误差，提高加工精度和加工效率。
23.进一步地，所述第一机座1一端端面和第三机座3一端端面上分别设置有用于连接第二机座2的止口5，第二机座2两端的端面上设置有与止口5配合的定位槽6，止口5和定位槽6装配后通过若干连接螺栓7紧固连接。
24.基于上述技术方案，由于第一机座1、第二机座2和第三机座3均为标准件，通过止口5精准装配能够保证三个圆形安装腔4的轴心重合，不需调整。
25.进一步地，所述止口5沿环形设置，若干连接螺栓7沿环形均匀设置一周。
26.进一步地，所述第一机座1、第二机座2和第三机座3均由两个端板8和两个侧板9组合形成，两个端板8上带有形成圆形安装腔的安装孔，两个端板8通过两侧的侧板9连接，两个端板8之间设置有若干连杆10，若干连杆10沿周向设置。
27.基于上述技术方案，每个独立机座是通过焊接形成的，每个机座间仅仅通过止口定位，螺栓连接，且止口平面可以起到密封作用。螺栓数量可以保证足够的强度，连杆10在每个独立及座内是起到加强筋增加强度作用的。
28.进一步地，所述两个端板8底部通过两侧的角形连接筋11连接。保证两个端板之8间连接的稳定性，同时增大与装配平面之间的接触面积。
29.本实用新型将电机座分成三个部分，具备以下优点：1、焊接部分，每个独立机座通过焊接形成的，由于机座分三部分，同一中心高电机，第一机座和第三机座基本相同可通用，将这两部分设计成标准件，可提前预生产，提高生产效率。且外形尺寸变小，焊接操作简单，需要辅助设备较少。2、机械加工方面，由于每个部件尺寸较小，可用更多的加工设备进行加工，降低加工难度，加工精度能够更高的保证，同时也保证电机性能。可以正常工作，电机正常运行。3、装配过程中，将第一机座和第三机座两部分预先装配，只需预热第二机座，体积小预热时间短，装配难度降低，提高装配效率。第一机座和第三机座预先装配指的是先预装这两个机座里单独的部件，比如电机两端的挡风板，但是这些部件在这个机座中没有体现，在整机装配的时候才能体现，而且这两部分可做成标准件，可以在没有订单的时候先批量制作一定的数量，有订单时，只做第二机座即可。
30.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
31.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
32.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
33.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
34.需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另
一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“上”、“下”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
35.以上列举的仅是本实用新型的最佳实施例。显然，本实用新型不限于以上实施例，还可以有许多变形。本领域的普通技术人员能从本实用新型公开的内容直接导出或联想到的所有变形，均应认为是本实用新型的保护范围。