电机壳体及电机的制作方法

1.本实用新型涉及电机的技术领域，具体涉及一种电机壳体及电机。


背景技术：

2.目前市面的大部分电机壳体的外壁全部是普通的平滑弧形，以便于制造和安装，并且也可与其他结构的适配度更高。但是这种类型的电机壳体，在当壳体内需要设置连接结构，如螺孔时，壳体需要增大体积，使得整个电机的体积变大，成本相对增加，且壳体的空间利用率变小。


技术实现要素：

3.因此，本实用新型所要解决的技术问题是传统的电机壳体在电机壳体内需要设置连接结构时，壳体的结构不合理，使得整个壳体的体积变大，成本增加。
4.为解决上述技术问题，本实用新型提供一种电机壳体，包括：
5.端壁，包括主端壁、以及沿所述主端壁的径向凸出设于所述主端壁外周侧的安装壁；
6.侧壁，呈环状凸出设于所述端壁的一侧，所述侧壁包括相连接的第一壁段和第二壁段，所述第一壁段围设于所述主端壁的外周侧，所述第二壁段围设于所述安装壁的外周侧；
7.凹凸结构，设于所述第一壁段的外侧。
8.可选地，所述的电机壳体，在沿所述端壁的径向上，所述凹凸结构的外表面不凸出于所述第二壁段的外表面。
9.可选地，所述的电机壳体，所述第一壁段和所述第二壁段的厚度一致；和/或，
10.所述凹凸结构的外表面与所述第二壁段的外表面平齐。
11.可选地，所述的电机壳体，所述凹凸结构包括凸出设于所述第一壁段外侧的多个凸筋，多个所述凸筋沿所述端壁的周向间隔布设。
12.可选地，所述的电机壳体，所述凸筋凸出于所述第一壁段的高度与所述第一壁段的厚度一致。
13.可选地，所述的电机壳体，各所述凸筋的横截面呈方形设置；或者，
14.多个所述凸筋呈波浪状设置。
15.可选地，所述的电机壳体，所述安装壁设有多个，多个所述安装壁沿所述主端壁的周向布设，所述第一壁段和所述第二壁段均设有多个，且多个所述第一壁段和多个所述第二壁段呈依次交错设置。
16.可选地，所述的电机壳体，所述第一壁段的内表面与所述主端壁的外周侧面处于同一表面；和/或，所述第二壁段的内表面与所述安装壁的外周侧面处于同一表面。
17.可选地，所述的电机壳体，所述安装壁上设有安装孔，所述安装孔适于与其他结构相连接。
18.本实用新型还提供一种电机，包括所述的电机壳体。
19.本实用新型提供的技术方案，具有以下优点：
20.本实用新型提供的电机壳体，包括有端壁、侧壁及凹凸结构，端壁包括有主端壁和安装壁，安装壁凸出设于主端壁的外周侧，安装壁上用于设置连接结构，如螺孔、螺柱等，侧壁呈环状凸设于端壁的一侧，以形成电机壳体的壳腔，供电机的其他部件安装其中，其中，侧壁包括有第一壁段和第二壁段，第一壁段围设于主端壁的外周侧，第二壁段围设于安装壁的外周侧，将电机壳体的侧壁分段设置，使得整个电机壳体的外周侧不是完全处于同一表面上，从而有效节省了电机壳体占用的空间量；而且，在第一壁段的外侧设有凹凸结构，空间利用率更高，且凹凸结构可增加电机壳体的散热面积，增加了电机壳体外表面与空气的接触面积，使得电机壳体内安装有电机主机后，散热效率更快，有效保护电机主机。
附图说明
21.为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
22.图1为本实用新型提供的一种电机壳体的一实施例的结构示意图；
23.图2为图1中所述电机壳体的另一视角的结构示意图；
24.图3为图1中所述电机壳体的还一视角的结构示意图。
25.附图标记说明：
26.100-电机壳体；1-端壁；11-主端壁；12-安装壁；121-安装孔；2-侧壁；21-第一壁段；22-第二壁段；3-凹凸结构；31-凸筋。
具体实施方式
27.下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。下文中将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
28.需要说明的是，本实用新型的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。
29.在本实用新型中，在未作相反说明的情况下，使用的方位词如“上、下、顶、底”通常是针对附图所示的方向而言的，或者是针对部件本身在竖直、垂直或重力方向上而言的；同样地，为便于理解和描述，“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内、外，但上述方位词并不用于限制本实用新型。
30.实施例1
31.本实施例提供一种电机壳体100，请参阅图1至图2，该电机壳体100包括有端壁1、侧壁2及凹凸结构3，端壁1包括主端壁11和安装壁12，安装壁12沿主端壁11的径向凸出设于主端壁11的外周侧，安装壁12适于设置连接结构，如螺孔、螺柱等，安装壁12呈局部凸出于主端壁11，使得整个端壁1的面积不会增大过多；侧壁2呈环状凸出设于端壁1的一侧，以形
成电机壳体100的壳腔，供电机的其他部件(如电机主机或电路板等)安装其中，侧壁2包括有相连接的第一壁段21和第二壁段22，第一壁段21围设于主端壁11的外周侧，第二壁段22围设于安装壁12的外周侧，将电机壳体100的侧壁2分段设置，使得整个电机壳体100的外周侧不是完全处于同一表面上，从而有效节省了电机壳体100占用的空间量；而且，在第一壁段21的外侧设有凹凸结构3，通过凹凸结构3可增加电机壳体100的散热面积，增加了电机壳体100外表面与空气的接触面积，使得电机壳体100内安装有电机主机后，散热效率更快，有效保护电机主机。
32.优选地，结合图1和图3所示，在沿端壁1的径向方向上，凹凸结构3的外表面不凸出于第二壁段22的外表面，由于第一壁段21的外表面位于第二壁段22的外表面的内侧，凹凸结构3位于第一壁段21上，不会占用电机壳体100外的其他空间，空间利用率更高。
33.需要说明的是，在如图3中所示的方向上，在沿端壁1的径向方向上，电机壳体100的端壁1的中部为内侧，端壁1的边缘区域的外侧；在沿端壁1的轴向方向上，电机壳体100朝向壳腔的一侧为内侧，电机壳体100背对壳腔的一侧为外侧。
34.优选地，如图3中所示，凹凸结构3的外表面和第二壁段22的外表面平齐，使得凹凸结构3的面积可更大，从而散热效果更好，且不会增加电机壳体100的体积。
35.优选地，第一壁段21和第二壁段22的厚度一致，使得电机壳体100各处的厚度一致，更均匀，便于制造，且强度更好。
36.具体地，结合图1和图2所示，凹凸结构3包括凸出设于第一壁段21外侧的多个凸筋31，多个凸筋31沿端壁1的周向间隔布设。各凸筋31沿端壁1的轴向方向延伸设置，多个凸筋31呈均匀分布于第一壁段21上，使得电机壳体100周侧各处的散热效果更一致。
37.而且，凸筋31凸出于第一壁段21的高度与第一壁段21的厚度一致，凸筋31的高度、第一壁段21的厚度及第二壁段22的厚度均一致，从而使得电机壳体100各处的厚度更均匀，强度更好。且凸筋31合理的占用了第一壁段21和第二壁段22之间的高度差，不仅不会增加电机壳体100的体积，而且可以增加电机壳体100的散热面积，使得电机的强度更好，且散热效果更好。
38.具体地，各凸筋31的横截面可呈方形设置，更方便制造。
39.或者，多个凸筋31也可呈波浪状设置。可以理解的是，凸筋31的横截面的形状可不作限定，可为三角形、半圆形或异形等，但显然，方形的凸筋31可更便于制作，且散热面积更大。
40.其中，结合图1和图3所示，安装壁12设有多个，多个安装壁12沿主端壁11的周向布设，以均匀布设于主端壁11的周侧，从而在电机壳体100与其他结构相连接时，连接更稳定。相对应地，第一壁段21和第二壁段22均设有多个，多个第一壁段21和多个第二壁段22呈依次交错设置，从而凹凸结构3可均匀分布于各个第一壁段21上，使得电机壳体100周侧各处的散热效果更一致，而且凹凸结构3在增加电机壳体100的结构强度同时，又不会对电机壳体100大幅的增重。
41.进一步地，第一壁段21的内表面与主端壁11的外周侧面处于同一表面，第一壁段21的内环侧以形成电机壳体100的主要安装腔，可用于供电机主机、电路板等结构安装其中，使得电机壳体100内的空间更优化。
42.第二壁段22的内表面与安装壁12的外周侧面处于同一表同，安装壁12以形成用于
供连接结构设置的安装区域，安装区域呈局部凸出设于安装腔的一侧，不会使得整相电机壳体100的内腔增大，而导致电机壳体100的重量增加，而且，通过凹凸结构3可增加电机壳体100的散热效果，使得电机壳体100的结构更优。
43.具体地，在安装壁12上设有安装孔121，安装孔121适于与其他结构相连接，以将电机壳体100进行固定，使电机可进行正常工作。
44.实施例2
45.本实施例提供一种电机，该电机包括上述的电机壳体100、盖设于电机壳体100上的端盖、以及设于电机壳体100内部的电机主机。
46.在端盖上可设有与上述安装孔121相对应地连接柱，通过连接件，如螺钉、螺栓等穿设于安装孔121和连接柱内，从而连接电机壳体100和端盖，并将电机主机封闭于电机壳体100内，使得电机不仅结构紧凑，占用空间小，且散热效果更好，可有效延长电机的使用寿命。
47.显然，上述所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下，可以做出其它不同形式的变化或变动，都应当属于本实用新型保护的范围。