一种紧凑型定子铁芯的制作方法

1.本实用新型涉及电机技术领域，尤其涉及一种紧凑型定子铁芯。


背景技术：

2.定子铁心是电机磁路的重要组成部分，它和转子铁心、定子和转子之间的气隙一起组成电机的完整的磁路，定子铁心是用硅钢片冲成扇形片叠装，并通过压板用拉紧螺栓将铁心压紧成整体而成。
3.现有的定子铁芯的叠片拼装式结构配合不紧密，扇形片之间不够紧凑，容易影响电机的工作运行。


技术实现要素：

4.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种紧凑型定子铁芯，解决了现有的定子铁芯的叠片拼装式结构配合不够紧凑，影响电机运行的问题。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种紧凑型定子铁芯，包括铁芯单片本体，所述铁芯单片本体的顶部开设有通孔，所述铁芯单片本体的一侧壁固定安装有第一凸块，所述铁芯单片本体的另一侧壁开设有第一凹槽，所述铁芯单片本体的一侧壁开设有第二凹槽，所述铁芯单片本体的另一侧壁固定安装有第二凸块，所述铁芯单片本体的顶部固定安装有限位块，所述铁芯单片本体的底部开设有限位槽。
7.优选的，所述铁芯单片本体呈t形，且铁芯单片本体的前后两侧壁均为弧形设置。
8.优选的，所述通孔的数量为多组，且多组通孔呈等距排布设置。
9.优选的，所述第一凸块和第一凹槽呈对应设置，且第一凸块和第一凹槽均为卡齿状，从而使得两组铁芯单片本体之间的拼装贴合更加紧密。
10.优选的，所述第二凹槽和第二凸块呈对应设置，且第二凹槽和第二凸块均为卡齿状，从而使得两组铁芯单片本体之间的拼装贴合更加紧密。
11.优选的，所述第一凸块位于第二凹槽的下方，所述第一凹槽位于第二凸块的下方，第一凸块与第二凹槽、第一凹槽与第二凸块的叠放进一步提高其贴合的紧密性。
12.优选的，所述限位块与限位槽呈对应设置，且限位块与限位槽均为t形，使得两组铁芯单片本体之间的叠放贴合更加紧密。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该紧凑型定子铁芯，通过第一凸块滑动插入至第一凹槽内，两者相互紧密贴合，从而提高铁芯单片本体之间拼装组成圆盘片的紧密程度，通过第二凸块滑动插入至第二凹槽内，两者相互紧密贴合，从而提高铁芯单片本体之间拼装组成圆盘片的紧密程度，通过限位块滑动插入至限位槽内，两者相互紧密贴合，从而提高铁芯圆盘片拼装组成定子铁芯的紧密程度。
附图说明
14.图1为本实用新型正等测的结构示意图；
15.图2为本实用新型仰视的结构示意图；
16.图3为本实用新型侧视的结构示意图。
17.图中：1、铁芯单片本体；2、通孔；3、第一凸块；4、第一凹槽；5、第二凹槽；6、第二凸块；7、限位块；8、限位槽。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.实施例：参照图1-3，本实用新型提供一种技术方案，一种紧凑型定子铁芯，包括铁芯单片本体1，铁芯单片本体1呈t形，且铁芯单片本体1的前后两侧壁均为弧形设置，铁芯单片本体1的顶部开设有通孔2，通孔2的数量为多组，且多组通孔2呈等距排布设置，铁芯单片本体1的一侧壁固定安装有第一凸块3，铁芯单片本体1的另一侧壁开设有第一凹槽4，第一凸块3和第一凹槽4呈对应设置，且第一凸块3和第一凹槽4均为卡齿状，从而使得两组铁芯单片本体1之间的拼装贴合更加紧密，通过第一凸块3滑动插入至第一凹槽4内，两者相互紧密贴合，从而提高铁芯单片本体1之间拼装组成圆盘片的紧密程度，铁芯单片本体1的一侧壁开设有第二凹槽5，铁芯单片本体1的另一侧壁固定安装有第二凸块6，第二凹槽5和第二凸块6呈对应设置，且第二凹槽5和第二凸块6均为卡齿状，从而使得两组铁芯单片本体1之间的拼装贴合更加紧密，第一凸块3位于第二凹槽5的下方，第一凹槽4位于第二凸块6的下方，第一凸块3与第二凹槽5、第一凹槽4与第二凸块6的叠放进一步提高其贴合的紧密性，通过第二凸块6滑动插入至第二凹槽5内，两者相互紧密贴合，从而提高铁芯单片本体1之间拼装组成圆盘片的紧密程度，铁芯单片本体1的顶部固定安装有限位块7，铁芯单片本体1的底部开设有限位槽8，限位块7与限位槽8呈对应设置，且限位块7与限位槽8均为t形，使得两组铁芯单片本体1之间的叠放贴合更加紧密，通过限位块7滑动插入至限位槽8内，两者相互紧密贴合，从而提高铁芯圆盘片拼装组成定子铁芯的紧密程度。
20.在使用时：在使用该紧凑型定子铁芯时，组装定子铁芯的过程，将，将铁芯单片本体1之间的第一凸块3对应第一凹槽4滑动插接拼装，并将第二凸块6对应第二凹槽5滑动插接拼装，两组卡齿相互紧密贴合，提高铁芯单片本体1之间拼装组成圆盘片的紧密程度，组成铁芯圆盘片后，将其上铁芯单片本体1的限位块7对应限位槽8滑动插接拼装，使其相互紧密贴合，提高铁芯圆盘片拼装组成定子铁芯的紧密程度。
21.综上所述，该紧凑型定子铁芯，通过第一凸块3滑动插入至第一凹槽4内，两者相互紧密贴合，从而提高铁芯单片本体1之间拼装组成圆盘片的紧密程度，通过第二凸块6滑动插入至第二凹槽5内，两者相互紧密贴合，从而提高铁芯单片本体1之间拼装组成圆盘片的紧密程度，通过限位块7滑动插入至限位槽8内，两者相互紧密贴合，从而提高铁芯圆盘片拼装组成定子铁芯的紧密程度，解决了现有的定子铁芯的叠片拼装式结构配合不够紧凑，影响电机运行的问题。
22.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
23.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。


技术特征：
1.一种紧凑型定子铁芯，包括铁芯单片本体(1)，其特征在于，所述铁芯单片本体(1)的顶部开设有通孔(2)，所述铁芯单片本体(1)的一侧壁固定安装有第一凸块(3)，所述铁芯单片本体(1)的另一侧壁开设有第一凹槽(4)，所述铁芯单片本体(1)的一侧壁开设有第二凹槽(5)，所述铁芯单片本体(1)的另一侧壁固定安装有第二凸块(6)，所述铁芯单片本体(1)的顶部固定安装有限位块(7)，所述铁芯单片本体(1)的底部开设有限位槽(8)。2.根据权利要求1所述的一种紧凑型定子铁芯，其特征在于，所述铁芯单片本体(1)呈t形，且铁芯单片本体(1)的前后两侧壁均为弧形设置。3.根据权利要求1所述的一种紧凑型定子铁芯，其特征在于，所述通孔(2)的数量为多组，且多组通孔(2)呈等距排布设置。4.根据权利要求1所述的一种紧凑型定子铁芯，其特征在于，所述第一凸块(3)和第一凹槽(4)呈对应设置，且第一凸块(3)和第一凹槽(4)均为卡齿状。5.根据权利要求1所述的一种紧凑型定子铁芯，其特征在于，所述第二凹槽(5)和第二凸块(6)呈对应设置，且第二凹槽(5)和第二凸块(6)均为卡齿状。6.根据权利要求1所述的一种紧凑型定子铁芯，其特征在于，所述第一凸块(3)位于第二凹槽(5)的下方，所述第一凹槽(4)位于第二凸块(6)的下方。7.根据权利要求1所述的一种紧凑型定子铁芯，其特征在于，所述限位块(7)与限位槽(8)呈对应设置，且限位块(7)与限位槽(8)均为t形。

技术总结
本实用新型公开了一种紧凑型定子铁芯，包括铁芯单片本体，所述铁芯单片本体的顶部开设有通孔，所述铁芯单片本体的一侧壁固定安装有第一凸块，所述铁芯单片本体的另一侧壁开设有第一凹槽，所述铁芯单片本体的一侧壁开设有第二凹槽，所述铁芯单片本体的另一侧壁固定安装有第二凸块，所述铁芯单片本体的顶部固定安装有限位块。通过第一凸块滑动插入至第一凹槽内，两者紧密贴合，从而提高铁芯单片本体之间拼装组成圆盘片的紧密程度，通过第二凸块滑动插入至第二凹槽内，两组紧密贴合，从而提高铁芯单片本体之间拼装组成圆盘片的紧密程度，通过限位块滑动插入至限位槽内，两者紧密贴合，从而提高铁芯圆盘片拼装组成定子铁芯的紧密程度。程度。程度。


技术研发人员：王锡建 刘新波
受保护的技术使用者：山东荣丰机电有限公司
技术研发日：2022.06.20
技术公布日：2022/11/4