一种多孔剥线机的制作方法

1.本实用新型剥线机技术领域，具体为一种多孔剥线机。


背景技术：

2.剥线机通常由驱动电机和上下刀辊组成，上刀辊的外壁固定刀片，下刀辊设置刀槽，刀片伸入刀槽内，在上下刀辊相对转动时，使穿过刀槽的线缆上方被刀片划开，从而实现线缆橡胶套管的剥离。
3.现有的多孔剥线机在橡胶套被划开后，一些橡胶套仍然会卷在线缆的外壁，需要手动剥开后才能实现分离，剥离效果不够优化。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种多孔剥线机，通过在刀槽与刀片交错的位置设置剥离块，使剥离块的顶尖插入划开的缝隙内，提高橡胶套的脱离效果。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种多孔剥线机，包括基座，所述基座的上表面通过螺丝安装有机架，所述机架内分别转动连接有上刀辊和下刀辊，所述上刀辊的刀片与下刀辊的刀槽呈交错设置，所述下刀辊的一端设置有上刀辊和下刀辊相对转动的传动机构，所述机架的一端通过螺丝安装有下刀辊的驱动电机，所述机架的一侧设置有线缆的进料机构，所述机架的另一侧设置有线缆的辅助剥线机构，所述辅助剥线机构的一侧设置有可翻转的第二护板，所述辅助剥线机构与进料机构分别位于下刀辊的两侧。
6.优选的，所述辅助剥线机构包括安装板，所述安装板的两端分别通过螺丝与机架固定连接，所述安装板的底部焊接有三角形剥离块，所述剥离块的其中一个顶角朝向上刀辊刀片和下刀辊刀槽的交错处。
7.优选的，所述剥离块与上刀辊的刀片均设置有若干个，若干个所述剥离块和刀片均呈线性排列设置。
8.优选的，所述进料机构包括方形管、扁圆管和圆形管，所述方形管、扁圆管和圆形管的外壁与机架焊接，所述方形管、扁圆管和圆形管的一端朝向上刀辊刀片和下刀辊刀槽的交错处。
9.优选的，所述圆形管的直径从左至右呈依次递增设置，所述第二护板的顶端固定有转杆，所述转杆的两端分别与机架转动连接。
10.优选的，所述传动机构包括主动齿轮和从动齿轮，所述主动齿轮固定在下刀辊的一端，所述从动齿轮固定在上刀辊的一端，所述主动齿轮与从动齿轮啮合。
11.优选的，所述上刀辊的上方设置有防护盖板，所述防护盖板通过螺丝与机架的顶部固定连接，所述机架的两侧均通过螺丝固定有固定板，所述机架的一侧固定有第一护板，所述第一护板呈镂空设置，所述第一护板位于上刀辊的一侧，所述固定板和第一护板分别位于圆形管的下方和上方。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.本实用新型通过设置辅助剥离机构能够提高剥线机的剥离效果，通过在刀片划开的位置设置三角形的剥离块，使剥离块的顶尖将橡胶管撑开，便于橡胶外皮的剥离，同时将剥线机背面的防护板设置为可转动打开，便于剥离后的线缆下料，该机构的设置不会额外占用剥线机的放置空间，且不会影响剥线效率，使用便捷安装方便。
附图说明
14.图1是本实用新型的轴测图；
15.图2是本实用背面的结构示意图；
16.图3是本实用新型辅助剥线机构的结构示意图；
17.图4是本实用新型剥离块的位置示意图。
18.图中：1、基座；2、机架；3、驱动电机；4、上刀辊；5、防护盖板；6、进料机构；7、固定板；8、第一护板；9、第二护板；10、转杆；11、辅助剥线机构；12、下刀辊；13、从动齿轮；14、主动齿轮；601、方形管；602、扁圆管；603、圆形管；1101、安装板；1102、剥离块。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种多孔剥线机，包括基座1，基座1的上表面通过螺丝安装有机架2，机架2内分别转动连接有上刀辊4和下刀辊12，上刀辊4的刀片与下刀辊12的刀槽呈交错设置，下刀辊12的一端设置有上刀辊4和下刀辊12相对转动的传动机构，机架2的一端通过螺丝安装有下刀辊12的驱动电机3，机架2的一侧设置有线缆的进料机构6，机架2的另一侧设置有线缆的辅助剥线机构11，辅助剥线机构11的一侧设置有可翻转的第二护板9，辅助剥线机构11与进料机构6分别位于下刀辊12的两侧；
21.辅助剥线机构11包括安装板1101，安装板1101的两端分别通过螺丝与机架2固定连接，安装板1101的底部焊接有三角形剥离块1102，剥离块1102的其中一个顶角朝向上刀辊4刀片和下刀辊12刀槽的交错处，如图3和图4所示；
22.剥离块1102与上刀辊4的刀片均设置有若干个，若干个剥离块1102和刀片均呈线性排列设置；
23.进料机构6包括方形管601、扁圆管602和圆形管603，方形管601、扁圆管602和圆形管603的外壁与机架2焊接，方形管601、扁圆管602和圆形管603的一端朝向上刀辊4刀片和下刀辊12刀槽的交错处；
24.圆形管603的直径从左至右呈依次递增设置，第二护板9的顶端固定有转杆10，转杆10的两端分别与机架2转动连接；
25.不同直径的圆形管603可以适用于多种尺寸的线缆剥离；
26.转杆10通过阻尼轴与机架2连接，线缆下料时打开，不使用时关闭，便于线缆下料；
27.传动机构包括主动齿轮14和从动齿轮13，主动齿轮14固定在下刀辊12的一端，从动齿轮13固定在上刀辊4的一端，主动齿轮14与从动齿轮13啮合；
28.通过设置传动机构使上刀辊4与下刀辊12相对转动，其中上刀辊4的刀片采用钛合金材质，可以延长刀片的使用寿命；
29.上刀辊4的上方设置有防护盖板5，防护盖板5通过螺丝与机架2的顶部固定连接，机架2的两侧均通过螺丝固定有固定板7，机架2的一侧固定有第一护板8，第一护板8呈镂空设置，第一护板8位于上刀辊4的一侧，固定板7和第一护板8分别位于圆形管603的下方和上方，通过设置固定板7和第一护板8可以对上刀辊4和下刀辊12遮挡，提高操作人员的安全性；
30.使用时，启动驱动电机3，使下刀辊12转动，通过主动齿轮14带动从动齿轮13转动，使上刀辊4相对转动，此时将线缆通过对应大小的圆形管603或方形管601、扁圆管602穿过，使线缆穿过下刀辊12的刀槽，线缆在下刀辊12的转动下向剥线机背面移动，如图1所示，同时上刀辊4的刀片将线缆橡胶套的上表面划开，此时，剥离块1102的顶尖穿入划开的间隙内，在线缆继续移动的过程中，由于剥离块1102呈三角形设置，划开的间隙变大，使橡胶套便于剥离开，同时剥离的线缆和橡胶套从安装板1101的底部下料。
31.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。


技术特征：
1.一种多孔剥线机，包括基座(1)，其特征在于：所述基座(1)的上表面通过螺丝安装有机架(2)，所述机架(2)内分别转动连接有上刀辊(4)和下刀辊(12)，所述上刀辊(4)的刀片与下刀辊(12)的刀槽呈交错设置，所述下刀辊(12)的一端设置有上刀辊(4)和下刀辊(12)相对转动的传动机构，所述机架(2)的一端通过螺丝安装有下刀辊(12)的驱动电机(3)，所述机架(2)的一侧设置有线缆的进料机构(6)，所述机架(2)的另一侧设置有线缆的辅助剥线机构(11)，所述辅助剥线机构(11)的一侧设置有可翻转的第二护板(9)，所述辅助剥线机构(11)与进料机构(6)分别位于下刀辊(12)的两侧。2.根据权利要求1所述的一种多孔剥线机，其特征在于：所述辅助剥线机构(11)包括安装板(1101)，所述安装板(1101)的两端分别通过螺丝与机架(2)固定连接，所述安装板(1101)的底部焊接有三角形剥离块(1102)，所述剥离块(1102)的其中一个顶角朝向上刀辊(4)刀片和下刀辊(12)刀槽的交错处。3.根据权利要求2所述的一种多孔剥线机，其特征在于：所述剥离块(1102)与上刀辊(4)的刀片均设置有若干个，若干个所述剥离块(1102)和刀片均呈线性排列设置。4.根据权利要求1所述的一种多孔剥线机，其特征在于：所述进料机构(6)包括方形管(601)、扁圆管(602)和圆形管(603)，所述方形管(601)、扁圆管(602)和圆形管(603)的外壁与机架(2)焊接，所述方形管(601)、扁圆管(602)和圆形管(603)的一端朝向上刀辊(4)刀片和下刀辊(12)刀槽的交错处。5.根据权利要求4所述的一种多孔剥线机，其特征在于：所述圆形管(603)设置有若干个，所述圆形管(603)的直径从左至右呈依次递增设置，所述第二护板(9)的顶端固定有转杆(10)，所述转杆(10)的两端分别与机架(2)转动连接。6.根据权利要求1所述的一种多孔剥线机，其特征在于：所述传动机构包括主动齿轮(14)和从动齿轮(13)，所述主动齿轮(14)固定在下刀辊(12)的一端，所述从动齿轮(13)固定在上刀辊(4)的一端，所述主动齿轮(14)与从动齿轮(13)啮合。7.根据权利要求1所述的一种多孔剥线机，其特征在于：所述上刀辊(4)的上方设置有防护盖板(5)，所述防护盖板(5)通过螺丝与机架(2)的顶部固定连接，所述机架(2)的两侧均通过螺丝固定有固定板(7)，所述机架(2)的一侧固定有第一护板(8)，所述第一护板(8)呈镂空设置，所述第一护板(8)位于上刀辊(4)的一侧，所述固定板(7)和第一护板(8)分别位于圆形管(603)的下方和上方。

技术总结
本实用新型公开了一种多孔剥线机，包括基座，所述基座的上表面通过螺丝安装有机架，所述机架内分别转动连接有上刀辊和下刀辊，所述上刀辊的刀片与下刀辊的刀槽呈交错设置，所述下刀辊的一端设置有上刀辊和下刀辊相对转动的传动机构，所述机架的一端通过螺丝安装有下刀辊的驱动电机；本实用新型通过设置辅助剥离机构能够提高剥线机的剥离效果，通过在刀片划开的位置设置三角形的剥离块，使剥离块的顶尖将橡胶管撑开，便于橡胶外皮的剥离，同时将剥离剂背面的防护板设置为可转动打开，便于剥离后的线缆下料，该机构的设置不会额外占用剥线机的放置空间，且不会影响剥线效率，使用便捷安装方便。安装方便。安装方便。


技术研发人员：杨昀海
受保护的技术使用者：乐清市文鼎机电有限公司
技术研发日：2022.06.23
技术公布日：2022/10/28