一种新型转子铁芯结构的制作方法

1.本实用新型涉及转子铁芯技术领域，尤其涉及一种新型转子铁芯结构。


背景技术：

2.常用的变压器铁芯一般都是用硅钢片制作的。硅钢是一种含硅 (硅也称矽)的钢，其含硅量在0.8～4.8％。由硅钢做变压器的铁芯，是因为硅钢本身是一种导磁能力很强的磁性物质，在通电线圈中，它可以产生较大的磁感应强度，从而可以使变压器的体积缩小。铁芯中套绕组的部分称为“心柱”，不套绕组只起磁路作用的部分称为“铁轭”。凡铁芯包围了绕组就称为壳式；凡绕组包围心柱的称为芯式。壳式和芯式各有特色，但是由铁芯就够所决定的变压器制造工艺却大有区别，一旦选用了某种结构就很难转而产生一种结构。
3.传统的转子铁芯在装配式需要将单个铁芯对齐，然后进行固定，但现有的转子铁芯不具有防错位结构，难于通过铁芯装配时出现错位，且铁芯出现错位容易造成转子铁芯无法使用的情况。


技术实现要素：

4.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种新型转子铁芯结构，用于解决上述背景技术中提出的问题。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种新型转子铁芯结构，包括第一铁芯，所述第一铁芯顶面固定连接有第一连接柱，所述第一铁芯底面开设有第一连接槽，所述第一铁芯顶面搭接有第二铁芯，所述第二铁芯顶面固定连接有第二连接柱，所述第二铁芯底面开设有第二连接槽，且第二连接槽与第一连接柱相搭接，所述第二铁芯顶面搭接有第三铁芯，所述第三铁芯底面开设有第三连接槽，且第三连接槽与第二连接柱相搭接。
7.优选的，所述第一连接柱的数量为四个，且四个第一连接柱均位于第一铁芯的顶面。
8.优选的，所述第二连接柱的数量为四个，且四个第二连接柱均位于第二铁芯的顶面。
9.优选的，所述第一连接柱与第二连接柱的体积相等，且第一连接柱与第二连接柱均呈圆柱状结构。
10.优选的，所述第一连接槽、第二连接槽和第三连接槽的均为圆形孔状结构，且第一连接槽、第二连接槽和第三连接槽的开口尺寸一致。
11.优选的，所述第一连接柱与第二连接柱均采用绝缘材质制成。
12.优选的，所述第一铁芯、第二铁芯和第三铁芯的规格相同
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该新型转子铁芯结构，将第一连接柱插入第二连接槽内，依次对第一铁芯与第二铁芯依照上述操作进叠加，当叠加完成后，将第一连接柱或第二连接柱插入第三连接槽即可；实现了便于通过铁芯装配时出现错位的目
标，避免了现有的转子铁芯不具有防错位结构的情况，避免了铁芯出现错位造成转子铁芯无法使用的情况。
附图说明
14.图1为本实用新型结构正等测图；
15.图2为图1的仰视结构视图；
16.图3为本实用新型结构正剖视图；
17.图4为本实用新型结构第一铁芯结构示意图；
18.图5为本实用新型结构第二铁芯结构示意图；
19.图6为本实用新型结构第三铁芯结构示意图。
20.图中：1第一铁芯、2第一连接柱、3第一连接槽、4第二铁芯、5第二连接柱、6第二连接槽、7第三铁芯、8第三连接槽。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.参照图1-6，一种新型转子铁芯结构，包括第一铁芯1，第一铁芯1顶面固定连接有第一连接柱2，第一连接柱2的数量为四个，且四个第一连接柱2均位于第一铁芯1的顶面，使得铁芯之间对位更加方便，避免了单个铁芯之间出现错位，第一铁芯1、第二铁芯 4和第三铁芯7的规格相同，第一连接柱2与第二连接柱5的体积相等，且第一连接柱2与第二连接柱5均呈圆柱状结构，圆柱状的第一连接柱2与第二连接柱5插入时更加方便，第一连接柱2与第二连接柱5均采用绝缘材质制成，第一铁芯1底面开设有第一连接槽3，第一连接槽3、第二连接槽6和第三连接槽8的均为圆形孔状结构，且第一连接槽3、第二连接槽6和第三连接槽8的开口尺寸一致，第一铁芯1顶面搭接有第二铁芯4，第二铁芯4顶面固定连接有第二连接柱5，第二连接柱5的数量为四个，且四个第二连接柱5均位于第二铁芯4的顶面，第二铁芯4底面开设有第二连接槽 6，且第二连接槽6与第一连接柱2相搭接，第二铁芯4顶面搭接有第三铁芯7，第三铁芯7底面开设有第三连接槽8，且第三连接槽8 与第二连接柱5相搭接，该新型转子铁芯结构，将第一连接柱2插入第二连接槽6内，依次对第一铁芯1与第二铁芯4依照上述操作进叠加，当叠加完成后，将第一连接柱2或第二连接柱5插入第三连接槽8即可，实现了便于通过铁芯装配时出现错位的目标，避免了现有的转子铁芯不具有防错位结构的情况，避免了铁芯出现错位造成转子铁芯无法使用的情况。
23.在使用时：将第一连接柱2插入第二连接槽6内，使得第一铁芯1与第二铁芯4接触，依次对第一铁芯1与第二铁芯4依照上述操作进叠加，当叠加完成后，将第一连接柱2或第二连接柱5插入第三连接槽8内，即可完成对铁芯的装配。
24.综上所述，该新型转子铁芯结构，将第一连接柱2插入第二连接槽6内，依次对第一铁芯1与第二铁芯4依照上述操作进叠加，当叠加完成后，将第一连接柱2或第二连接柱5插入第三连接槽8 即可，实现了便于通过铁芯装配时出现错位的目标，避免了现有的转子铁
芯不具有防错位结构的情况，避免了铁芯出现错位造成转子铁芯无法使用的情况，用于解决上述背景技术中提出的问题。
25.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
26.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。


技术特征：
1.一种新型转子铁芯结构，包括第一铁芯(1)，其特征在于，所述第一铁芯(1)顶面固定连接有第一连接柱(2)，所述第一铁芯(1)底面开设有第一连接槽(3)，所述第一铁芯(1)顶面搭接有第二铁芯(4)，所述第二铁芯(4)顶面固定连接有第二连接柱(5)，所述第二铁芯(4)底面开设有第二连接槽(6)，且第二连接槽(6)与第一连接柱(2)相搭接，所述第二铁芯(4)顶面搭接有第三铁芯(7)，所述第三铁芯(7)底面开设有第三连接槽(8)，且第三连接槽(8)与第二连接柱(5)相搭接。2.根据权利要求1所述的一种新型转子铁芯结构，其特征在于，所述第一连接柱(2)的数量为四个，且四个第一连接柱(2)均位于第一铁芯(1)的顶面。3.根据权利要求1所述的一种新型转子铁芯结构，其特征在于，所述第二连接柱(5)的数量为四个，且四个第二连接柱(5)均位于第二铁芯(4)的顶面。4.根据权利要求1所述的一种新型转子铁芯结构，其特征在于，所述第一连接柱(2)与第二连接柱(5)的体积相等，且第一连接柱(2)与第二连接柱(5)均呈圆柱状结构。5.根据权利要求1所述的一种新型转子铁芯结构，其特征在于，所述第一连接槽(3)、第二连接槽(6)和第三连接槽(8)的均为圆形孔状结构，且第一连接槽(3)、第二连接槽(6)和第三连接槽(8)的开口尺寸一致。6.根据权利要求1所述的一种新型转子铁芯结构，其特征在于，所述第一连接柱(2)与第二连接柱(5)均采用绝缘材质制成。7.根据权利要求1所述的一种新型转子铁芯结构，其特征在于，所述第一铁芯(1)、第二铁芯(4)和第三铁芯(7)的规格相同。

技术总结
本实用新型公开了一种新型转子铁芯结构，包括第一铁芯，所述第一铁芯顶面固定连接有第一连接柱，所述第一铁芯底面开设有第一连接槽，所述第一铁芯顶面搭接有第二铁芯，所述第二铁芯顶面固定连接有第二连接柱，所述第二铁芯底面开设有第二连接槽，且第二连接槽与第一连接柱相搭接，所述第二铁芯顶面搭接有第三铁芯。该新型转子铁芯结构，将第一连接柱插入第二连接槽内，依次对第一铁芯与第二铁芯依照上述操作进叠加，当叠加完成后，将第一连接柱或第二连接柱插入第三连接槽即可，实现了便于通过铁芯装配时出现错位的目标，避免了现有的转子铁芯不具有防错位结构的情况，避免了铁芯出现错位造成转子铁芯无法使用的情况。现错位造成转子铁芯无法使用的情况。现错位造成转子铁芯无法使用的情况。


技术研发人员：高天见 王锡建
受保护的技术使用者：山东荣丰机电有限公司
技术研发日：2022.06.27
技术公布日：2022/11/28