一种往复翻转驱动机底座的制作方法

1.本实用新型涉及翻转驱动机安装技术，尤其涉及一种往复翻转驱动机底座。


背景技术：

2.现有的驱动电机(简称驱动机)通常有单向转动驱动和往复翻转驱动之分别。轻驱动力的情况下往复驱动安装在固定的机架上可以完成驱动的任务。而在较大驱动力要求下，往复驱动机通常安装在地面，如瓷砖翻转传递时需要较大的托举翻转力。频繁翻转之后驱动机的座板与地面之间的安装位置很容易松动，就如拔一棵小树时如果单向使劲拉扯都难以拔出，而经过多次往复摇晃之后树根就很容易被拔出。为了克服这个问题，本申请人尝试了加大座板的安装螺栓甚至在座板下侧设置整体预埋浇筑砼，其依然在一段时间的使用之后出现松动的现象。


技术实现要素：

3.针对现有技术的不足，本实用新型要解决的技术问题是提供一种提升安装稳定性并克服往复翻转驱动的底座松动问题的往复翻转驱动机底座。
4.为了解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：一种往复翻转驱动机底座，其包括可平铺于地面的底板、固定安装于所述底板上并沿驱动机翻转轴延伸方向设置的两个相互平行的底梁、两端分别固定装接于两个所述底梁的两个相互平行的架梁、横跨装接于两个架梁的用于安装驱动机的托板。
5.作为本实用新型往复翻转驱动机底座的技术方案的一种改进，所述底梁和架梁是型钢。
6.作为本实用新型往复翻转驱动机底座的技术方案的一种改进，所述底梁和架梁是矩形方管。
7.作为本实用新型往复翻转驱动机底座的技术方案的一种改进，所述底梁的间距大于驱动机座板的宽度；所述架梁的间距大于驱动机座板的长度。
8.作为本实用新型往复翻转驱动机底座的技术方案的一种改进，所述底板与底梁之间焊接固定；所述底梁与架梁之间焊接固定；所述架梁与托板之间焊接固定。
9.作为本实用新型往复翻转驱动机底座的技术方案的一种改进，所述底板下侧平行于底梁的两侧对应设置预埋件，底板通过螺栓锁接于预埋件。
10.作为本实用新型往复翻转驱动机底座的技术方案的一种改进，所述底板单侧设置至少两个分布与两角端的预埋件，并且同一侧的两个预埋件的螺栓锁紧位置间距大于驱动机座板的长度。
11.作为本实用新型往复翻转驱动机底座的技术方案的一种改进，所述底板的宽度大于所述驱动机座板宽度的1.5倍。
12.本实用新型的有益效果在于：往复翻转驱动机底座以分层累叠的形式设置底板、两个相互平行的底梁、两个相互平行的架梁、用于安装驱动机的托板，底梁与架梁相互垂直
布置，底梁垂直于驱动翻转方向，从而形成分级结构使得驱动机进行翻转驱动动作的作用力和反作用力产生的扭矩分级传递，并且通过两级架空形式的结构及其内在形变性能而形成缓冲，使得末端底板对地面的作用力大大减少，从而提升驱动机的安装稳定性并克服往复翻转驱动的底座松动问题。
附图说明
13.图1为本实用新型一种往复翻转驱动机底座的主视结构示意图。
14.图2为图1所示的一种往复翻转驱动机底座的侧向结构示意图。
具体实施方式
15.下面结合附图来进一步说明本实用新型的具体实施方式。
16.如图1、图2所示，本实用新型一种往复翻转驱动机底座，其包括可平铺于地面的底板11、固定安装于所述底板11上并沿驱动机翻转轴延伸方向设置的两个相互平行的底梁12、两端分别固定装接于两个所述底梁12的两个相互平行的架梁13、横跨装接于两个架梁13的用于安装驱动机的托板15。往复翻转驱动机底座以分层累叠的形式设置底板11、两个相互平行的底梁12、两个相互平行的架梁13、用于安装驱动机的托板15，底梁12与架梁13相互垂直布置，使底梁12垂直于驱动翻转方向，从而形成分级结构使得驱动机进行翻转驱动动作的作用力和反作用力产生的扭矩分级传递，并且通过两级架空形式的结构及其内在形变性能而形成缓冲，使得末端底板对地面的作用力大大减少，从而提升驱动机的安装稳定性并克服往复翻转驱动的底座松动问题。两级架空包括底梁12 垫起架梁13的架空和架梁13垫起托板15的架空。
17.其中，所述底梁12和架梁13是型钢，底梁12使架梁13架空起来，增加架梁13的形变(弹性)，底梁12本身也是型钢从而使其弹性再次增加，缓冲性能得到提升，减少了翻转扭矩反作用对末端的冲击，及减轻了底板对地面的作用力，提高了底座的综合稳定性。
18.进一步地，所述底梁12和架梁13是矩形方管，中空结构使得底梁12和架梁13构件的弹性和缓冲性能得到提高，从而提高了底座的综合稳定性。
19.其中，所述底梁12的间距大于驱动机座板21的宽度，确保驱动机的一个方向安装位置处于架空位置之上；所述架梁12的间距大于驱动机座板21的长度，确保驱动机的安装位置处于平面方向架空状态。
20.其中，所述底板11与底梁12之间焊接固定；所述底梁12与架梁13之间焊接固定；所述架梁13与托板15之间焊接固定，从而使得底座具有较好的整体稳定性，结构强度足够。
21.其中，所述底板11下侧平行于底梁12的两侧对应设置预埋件18，底板11 通过螺栓锁接于预埋件18，增加底座安装的稳定性。
22.更佳地，所述底板11单侧设置至少两个分布与两角端的预埋件18，并且同一侧的两个预埋件18的螺栓锁紧位置间距大于驱动机座板的长度，使得固定安装点距离驱动机转轴中心具有足够的距离，并且位于驱动机座板21横向投影之外，起到提升缓冲性能的效果。
23.其中，所述底板11的宽度大于所述驱动机座板21宽度的1.5倍，使得固定安装点距离驱动机转轴中心具有足够的距离。
24.以上所揭露的仅为本实用新型的优选实施例而已，当然不能以此来限定本实用新
型之权利范围，因此依本实用新型申请专利范围所作的等同变化，仍属本实用新型所涵盖的范围。


技术特征：
1.一种往复翻转驱动机底座，其特征在于：包括可平铺于地面的底板、固定安装于所述底板上并沿驱动机翻转轴延伸方向设置的两个相互平行的底梁、两端分别固定装接于两个所述底梁的两个相互平行的架梁、横跨装接于两个架梁的用于安装驱动机的托板。2.根据权利要求1所述的往复翻转驱动机底座，其特征在于：所述底梁和架梁是型钢。3.根据权利要求2所述的往复翻转驱动机底座，其特征在于：所述底梁和架梁是矩形方管。4.根据权利要求1所述的往复翻转驱动机底座，其特征在于：所述底梁的间距大于驱动机座板的宽度；所述架梁的间距大于驱动机座板的长度。5.根据权利要求1所述的往复翻转驱动机底座，其特征在于：所述底板与底梁之间焊接固定；所述底梁与架梁之间焊接固定；所述架梁与托板之间焊接固定。6.根据权利要求1所述的往复翻转驱动机底座，其特征在于：所述底板下侧平行于底梁的两侧对应设置预埋件，底板通过螺栓锁接于预埋件。7.根据权利要求6所述的往复翻转驱动机底座，其特征在于：所述底板单侧设置至少两个分布与两角端的预埋件，并且同一侧的两个预埋件的螺栓锁紧位置间距大于驱动机座板的长度。8.根据权利要求7所述的往复翻转驱动机底座，其特征在于：所述底板的宽度大于所述驱动机座板宽度的1.5倍。

技术总结
本实用新型公开了一种往复翻转驱动机底座，其包括可平铺于地面的底板、固定安装于所述底板上并沿驱动机翻转轴延伸方向设置的两个相互平行的底梁、两端分别固定装接于两个所述底梁的两个相互平行的架梁、横跨装接于两个架梁的用于安装驱动机的托板。以分层累叠的形式设置底板、底梁、架梁、用于安装驱动机的托板，底梁与架梁相互垂直布置，底梁垂直于驱动翻转方向，从而形成分级结构使得驱动机进行翻转驱动动作产生的扭矩分级传递，并且通过两级架空形式的结构及其内在形变性能而形成缓冲，使得末端底板对地面的作用力大大减少，从而提升驱动机的安装稳定性并克服往复翻转驱动的底座松动问题。底座松动问题。底座松动问题。


技术研发人员：刘丽燕 欧阳爱国
受保护的技术使用者：广东方向陶瓷有限公司
技术研发日：2022.06.30
技术公布日：2022/11/14