一种电缆非破坏性塑包层剥离装置的制作方法

1.本实用新型涉及电缆领域，具体为一种电缆非破坏性塑包层剥离装置。


背景技术：

2.电缆在塑包过程中，存在认为操作失误或者其他因素导致电缆表面材质出现不厚不均匀，需要对电缆进行修复，从而需要使用剥离装置将该段电缆表面的塑包层切割。
3.现有的剥离装置在实际使用的过程中，大多都是人工手持电缆，然后将电缆对准剥离装置的刀片进行牵拉，从而容易出现剥离过度造成缆芯损伤的情况。因此，我们提出一种电缆非破坏性塑包层剥离装置。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种电缆非破坏性塑包层剥离装置，解决了背景技术中所提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种电缆非破坏性塑包层剥离装置，包括框体，所述框体的内腔顶部和底部均安装有第二端板，所述框体的外壁对应第二端板处固定安装有第二电推杆，所述第二电推杆的活塞杆贯穿框体且和第二端板固定连接，两个所述第二端板相互靠近的一侧壁均安装有刀片，两个所述第二端板相互远离的一侧壁均固定安装有高精度距离传感器，所述框体内腔顶部和底部两侧均安装有第一端板，所述第一端板的外壁固定安装有压力传感器，所述压力传感器的外壁两侧均固定安装有导向轮，所述框体的外壁对应第一端板处固定安装有第一电推杆，所述第一电推杆的活塞杆贯穿框体且和对应的第一端板固定连接，所述框体的内腔一侧壁固定安装有控制器。
6.作为本实用新型的一种优选实施方式，所述压力传感器、高精度距离传感器的信号输出端和控制器的信号输入端连接，所述控制器的信号输出端分别与第一电推杆和第二电推杆的信号输入端连接。
7.作为本实用新型的一种优选实施方式，所述框体的两侧壁均开设有通孔。
8.作为本实用新型的一种优选实施方式，所述第二端板的背面固定安装有限位杆，所述限位杆活动贯穿于框体。
9.作为本实用新型的一种优选实施方式，所述第二端板靠近控制器的一端开设有限位插槽，所述限位插槽的内腔插接有适配的限位滑块，所述限位滑块和刀片固定连接。
10.作为本实用新型的一种优选实施方式，所述导向轮的外壁开设有环形槽。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
12.本申请技术方案的电缆非破坏性塑包层剥离装置，通过导向轮能够对电缆进行导向，同时利用第二电推杆带动刀片靠近电缆，利用高精度距离传感器进行反馈移动距离，从而能够实现准确的对电缆塑包层进行剥离，避免出现对电缆缆芯造成损伤的情况发生，同时双面进行同时剥离，提高了效率；
13.通过压力传感器的设置，能够使得导向轮在这对于电缆进行导向时监测对其施加
的压力，从而保证压力适中，避免导向施压过大造成电缆变形影响后期剥离效果。
附图说明
14.通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
15.图1为本实用新型电缆非破坏性塑包层剥离装置的整体结构示意图；
16.图2为本实用新型电缆非破坏性塑包层剥离装置的导向轮结构示意图；
17.图3为本实用新型电缆非破坏性塑包层剥离装置的刀片和第二端板连接结构示意图。
18.图中：1、框体；2、第一端板；3、压力传感器；4、第一电推杆；5、通孔；6、导向轮；7、第二端板；8、第二电推杆；9、刀片；10、高精度距离传感器；11、限位杆；12、控制器；13、限位插槽；14、限位滑块；15、环形槽。
具体实施方式
19.请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种电缆非破坏性塑包层剥离装置，包括框体1，框体1的内腔顶部和底部均安装有第二端板7，框体1的外壁对应第二端板7处固定安装有第二电推杆8，第二电推杆8的活塞杆贯穿框体1且和第二端板7固定连接，两个第二端板7相互靠近的一侧壁均安装有刀片9，两个第二端板7相互远离的一侧壁均固定安装有高精度距离传感器10；
20.在这种技术方案中，通过第二电推杆8能够带动刀片9靠近电缆，然后通过高精度距离传感器10反馈移动距离，从而能够实现对电缆塑包层进行精准的剥离，避免损伤缆芯；
21.本技术方案中，框体1内腔顶部和底部两侧均安装有第一端板2，第一端板2的外壁固定安装有压力传感器3，压力传感器3的外壁两侧均固定安装有导向轮6，框体1的外壁对应第一端板2处固定安装有第一电推杆4，第一电推杆4的活塞杆贯穿框体1且和对应的第一端板2固定连接；
22.在这种技术方案中，通过第一电推杆4能够带动第一端板2进行移动，从而能够利用导向轮6对电缆进行限位，并且通过压力传感器3进行反馈施加的压力，从而能够避免导向时施加的压力过大对电缆造成挤压；
23.本技术方案中，框体1的内腔一侧壁固定安装有控制器12，压力传感器3、高精度距离传感器10的信号输出端和控制器12的信号输入端连接，控制器12的信号输出端分别与第一电推杆4和第二电推杆8的信号输入端连接。
24.在这种技术方案中，通过控制器12能够实现自动化的控制，使得施加压力均匀，同时能够精准控制剥离深度。
25.在有的技术方案中，框体1的两侧壁均开设有通孔5。
26.在这种技术方案中，通孔5的设置，使得电缆方便贯穿框体1进行剥离。
27.在有的技术方案中，第二端板7的背面固定安装有限位杆11，限位杆11活动贯穿于框体1。
28.在这种技术方案中，限位杆11的设置，能够对第二端板7的升降轨迹进行限定，保证其升降稳定。
29.在有的技术方案中，第二端板7靠近控制器12的一端开设有限位插槽13，限位插槽13的内腔插接有适配的限位滑块14，限位滑块14和刀片9固定连接。
30.在这种技术方案中，通过插接的方式进行连接刀片9，从而使得刀片9方便跟换。
31.在有的技术方案中，导向轮6的外壁开设有环形槽15。
32.在这种技术方案中，环形槽15的设置能够实现对电缆进行限位，保证其被牵引过程中的稳定性。
33.工作原理：使用时，首先将电缆贯穿框体1两个通孔5，然后启动第一电推杆4使得带动导向轮6贴合电缆，使得电缆卡在环形槽15内进行限位，然后启动第二电推杆8使得带动第二端板7靠近电缆，使得刀片9切入电缆的塑包层，通过高精度距离传感器10能够反馈刀片移动距离，从而可以精准的对塑包层进行切割，避免发生对缆芯造成损伤的情况，然后利用牵引装置对电缆进行牵引即可完成切割，同时刀片9和第二端板7以插接的方式连接，从而跟换刀片方便快捷。
34.另外，本实用新型一种电缆非破坏性塑包层剥离装置包括的部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知，在本装置空闲处，将上述中所有电器件，其指代动力元件、电器件以及适配的监控电脑和电源通过导线进行连接，具体连接手段，应参考下述工作原理中，各电器件之间先后工作顺序完成电性连接，其详细连接手段，为本领域公知技术，下述主要介绍工作原理以及过程，不在对电气控制做说明。


技术特征：
1.一种电缆非破坏性塑包层剥离装置，包括框体（1），其特征在于：所述框体（1）的内腔顶部和底部均安装有第二端板（7），所述框体（1）的外壁对应第二端板（7）处固定安装有第二电推杆（8），所述第二电推杆（8）的活塞杆贯穿框体（1）且和第二端板（7）固定连接，两个所述第二端板（7）相互靠近的一侧壁均安装有刀片（9），两个所述第二端板（7）相互远离的一侧壁均固定安装有高精度距离传感器（10）；所述框体（1）内腔顶部和底部两侧均安装有第一端板（2），所述第一端板（2）的外壁固定安装有压力传感器（3），所述压力传感器（3）的外壁两侧均固定安装有导向轮（6），所述框体（1）的外壁对应第一端板（2）处固定安装有第一电推杆（4），所述第一电推杆（4）的活塞杆贯穿框体（1）且和对应的第一端板（2）固定连接；所述框体（1）的内腔一侧壁固定安装有控制器（12）。2.根据权利要求1所述的一种电缆非破坏性塑包层剥离装置，其特征在于：所述压力传感器（3）、高精度距离传感器（10）的信号输出端和控制器（12）的信号输入端连接，所述控制器（12）的信号输出端分别与第一电推杆（4）和第二电推杆（8）的信号输入端连接。3.根据权利要求1所述的一种电缆非破坏性塑包层剥离装置，其特征在于：所述框体（1）的两侧壁均开设有通孔（5）。4.根据权利要求1所述的一种电缆非破坏性塑包层剥离装置，其特征在于：所述第二端板（7）的背面固定安装有限位杆（11），所述限位杆（11）活动贯穿于框体（1）。5.根据权利要求1所述的一种电缆非破坏性塑包层剥离装置，其特征在于：所述第二端板（7）靠近控制器（12）的一端开设有限位插槽（13），所述限位插槽（13）的内腔插接有适配的限位滑块（14），所述限位滑块（14）和刀片（9）固定连接。6.根据权利要求1所述的一种电缆非破坏性塑包层剥离装置，其特征在于：所述导向轮（6）的外壁开设有环形槽（15）。

技术总结
本实用新型涉及电缆领域，具体为一种电缆非破坏性塑包层剥离装置，包括框体，框体的内腔顶部和底部均安装有第二端板，框体的外壁对应第二端板处固定安装有第二电推杆，第二电推杆的活塞杆贯穿框体且和第二端板固定连接，两个第二端板相互靠近的一侧壁均安装有刀片，两个第二端板相互远离的一侧壁均固定安装有高精度距离传感器。本实用新型通过导向轮能够对电缆进行导向，同时利用第二电推杆带动刀片靠近电缆，利用高精度距离传感器进行反馈移动距离，从而能够实现准确的对电缆塑包层进行剥离，避免出现对电缆缆芯造成损伤的情况发生，同时双面进行同时剥离，提高了效率。提高了效率。提高了效率。


技术研发人员：吕莹 胡广华 冯霄萌
受保护的技术使用者：天津隆华瑞达科技有限公司
技术研发日：2022.07.12
技术公布日：2022/11/17