一种无接触式自动磨合装置用驱动件的制作方法

1.本实用新型涉及机械设备领域，具体涉及一种无接触式自动磨合装置用驱动件。


背景技术：

2.现有的自动磨合装置都是一体式，由于现有技术中的自动磨合装置是一体式的，因此在对产品进行对应的升降时就比较困难，在对应的工序中需要对产品进行升降，需要借助升降机构进行升降才能实现产品磨合功能，增加了生产节拍同时增加了机构对磨合装置的影响。
3.现有技术中，单电机依次驱动多个产品转动磨合，磨合过程中，产品工装依次与电机的输出端分离和装配，从而实现了对每个产品进行磨合，因此增加了工作时长。
4.鉴于此，需要提出一种新的方案来解决上述技术问题。


技术实现要素：

5.为解决上述技术问题，本实用新型提出了一种无接触式自动磨合装置用驱动件，当转运设备带动第二磁性盘靠近并位于第一磁性盘的正上方时，驱动组件通过第一磁性盘带动从动组件上的第二磁性盘转动，进而能够带动产品转动。本方案具有工位切换快的优点，且第一磁性盘和第二磁性盘采用非接触的方式传动，避免了第一磁性盘和第二磁性盘在工位切换时发生干涉。
6.具体的，本实用新型提出了一种无接触式自动磨合装置用驱动件，包括：
7.驱动组件，所述驱动组件具有一个可转动的输出轴，所述驱动组件的输出轴上安装有第一磁性盘；
8.从动组件，所述从动组件具有一个传动轴，且所述传动轴上安装有第二磁性盘，所述第一磁性盘和所述第二磁性盘之间通过磁力传动，所述传动轴可转动地安装在外部的转运装置上，且所述传动轴上设置有安装座。
9.优选的，所述第一磁性盘与所述输出轴同轴设置，且所述第一磁性盘安装在所述输出轴的顶部。
10.优选的，所述第二磁性盘与所述传动轴同轴设置，且所述第二磁性盘安装在所述传动轴的底部。
11.优选的，所述第一磁性盘的上端面设有环形槽，所述环形槽中设置有多个磁性部。
12.优选的，所述第二磁性盘的构造与所述第一磁性盘的构造相同。
13.优选的，所述安装座固定在所述传动轴的顶部。
14.优选的，所述安装座的顶部表面设有定位柱。
15.优选的，所述第二磁性盘上设有螺纹孔，所述螺纹孔中安装有锁紧螺杆，所述锁紧螺杆用于防止所述第二磁性盘从所述传动轴上脱落。
16.或，所述第一磁性盘上设有键槽，所述输出轴上设有与所述键槽配合的平键。
17.有益效果：
18.本实用新型提出了一种无接触式自动磨合装置用驱动件，当转运设备带动第二磁性盘靠近并位于第一磁性盘的正上方时，驱动组件通过第一磁性盘带动从动组件上的第二磁性盘转动，进而能够带动产品转动。本方案具有工位切换快的优点，且第一磁性盘和第二磁性盘采用非接触的方式传动，避免了第一磁性盘和第二磁性盘在工位切换时发生干涉。
附图说明
19.为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。
20.图1是本实施例提出的无接触式自动磨合装置用驱动件立体结构示意图；
21.图2是图1中a处的局部放大结构示意图；
22.图3是图1中b处的局部放大结构示意图。
23.其中附图中所涉及的标号如下：
24.11-驱动组件；12-输出轴；13-第一磁性盘；14-传动轴；15-第二磁性盘；16-安装座；17-环形槽；18-磁性部；19-定位柱；20-螺纹孔；21-键槽。
具体实施方式
25.下面结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。
26.如图1至图3所示，本实施例提出了一种无接触式自动磨合装置用驱动件，包括：
27.驱动组件11，驱动组件11具有一个可转动的输出轴12，驱动组件11的输出轴12上安装有第一磁性盘13；其中，驱动组件11可采用电机。
28.从动组件，从动组件具有一个传动轴14，且传动轴14上安装有第二磁性盘15，第一磁性盘13和第二磁性盘15之间通过磁力传动，传动轴14可转动地安装在外部的转运装置上，且传动轴14上设置有安装座16。
29.其中，转运设备可以采用转盘、机械手或其他现有技术中的能够实现转运作用的技术方案。其中转运设备在附图中没有给出。当转运设备带动第二磁性盘15靠近并位于第一磁性盘13的正上方时，驱动组件11通过第一磁性盘13带动从动组件上的第二磁性盘15转动，进而能够带动产品转动。本方案具有工位切换快的优点，且第一磁性盘13和第二磁性盘15采用非接触的方式传动，避免了第一磁性盘13和第二磁性盘15在工位切换时发生干涉。
30.进一步的，第一磁性盘13与输出轴12同轴设置，且第一磁性盘13安装在输出轴12的顶部。
31.进一步的，第二磁性盘15与传动轴14同轴设置，且第二磁性盘15安装在传动轴14的底部。
32.作为本实施例的一种实施方式，第一磁性盘13的上端面设有环形槽17，环形槽17中设置有多个磁性部18。
33.本方案的技术效果在于：用于提高第一磁性盘13的磁性吸附力。
34.进一步的，多个磁性部18以环形槽17的轴线为基准进行均匀的圆周阵列排布。
35.作为本实施例的一种实施方式，第二磁性盘15的构造与第一磁性盘13的构造相同。
36.作为本实施例的一种实施方式，安装座16固定在传动轴14的顶部。
37.作为本实施例的一种实施方式，安装座16的顶部表面设有定位柱19。用于对产品进行安装定位。
38.作为本实施例的一种实施方式，第二磁性盘15上设有螺纹孔20，螺纹孔20中安装有锁紧螺杆，锁紧螺杆用于防止第二磁性盘15从传动轴14上脱落。
39.或，第一磁性盘13上设有键槽21，输出轴12上设有与键槽21配合的平键。
40.对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。


技术特征：
1.一种无接触式自动磨合装置用驱动件，其特征在于，包括：驱动组件，所述驱动组件具有一个可转动的输出轴，所述驱动组件的输出轴上安装有第一磁性盘；从动组件，所述从动组件具有一个传动轴，且所述传动轴上安装有第二磁性盘，所述第一磁性盘和所述第二磁性盘之间通过磁力传动，所述传动轴可转动地安装在外部的转运装置上，且所述传动轴上设置有安装座。2.根据权利要求1所述的无接触式自动磨合装置用驱动件，其特征在于，所述第一磁性盘与所述输出轴同轴设置，且所述第一磁性盘安装在所述输出轴的顶部。3.根据权利要求2所述的无接触式自动磨合装置用驱动件，其特征在于，所述第二磁性盘与所述传动轴同轴设置，且所述第二磁性盘安装在所述传动轴的底部。4.根据权利要求3所述的无接触式自动磨合装置用驱动件，其特征在于，所述第一磁性盘的上端面设有环形槽，所述环形槽中设置有多个磁性部。5.根据权利要求4所述的无接触式自动磨合装置用驱动件，其特征在于，所述第二磁性盘的构造与所述第一磁性盘的构造相同。6.根据权利要求3所述的无接触式自动磨合装置用驱动件，其特征在于，所述安装座固定在所述传动轴的顶部。7.根据权利要求6所述的无接触式自动磨合装置用驱动件，其特征在于，所述安装座的顶部表面设有定位柱。8.根据权利要求3所述的无接触式自动磨合装置用驱动件，其特征在于，所述第二磁性盘上设有螺纹孔，所述螺纹孔中安装有锁紧螺杆，所述锁紧螺杆用于防止所述第二磁性盘从所述传动轴上脱落。9.根据权利要求3所述的无接触式自动磨合装置用驱动件，其特征在于，所述第一磁性盘上设有键槽，所述输出轴上设有与所述键槽配合的平键。

技术总结
本实用新型提出了一种无接触式自动磨合装置用驱动件，包括：驱动组件，驱动组件具有一个可转动的输出轴，驱动组件的输出轴上安装有第一磁性盘；从动组件，从动组件具有一个传动轴，且传动轴上安装有第二磁性盘，第一磁性盘和第二磁性盘之间通过磁力传动，传动轴可转动地安装在外部的转运装置上，且传动轴上设置有安装座。当转运设备带动第二磁性盘靠近并位于第一磁性盘的正上方时，驱动组件通过第一磁性盘带动从动组件上的第二磁性盘转动，进而能够带动产品转动。本方案具有工位切换快的优点，且第一磁性盘和第二磁性盘采用非接触的方式传动，避免了第一磁性盘和第二磁性盘在工位切换时发生干涉。换时发生干涉。换时发生干涉。


技术研发人员：李亚军
受保护的技术使用者：爱德夏汽车零部件（昆山）有限公司
技术研发日：2022.07.25
技术公布日：2023/2/20