用于电机端盖的装配装置的制作方法

1.本实用新型涉及电机端盖辅助装配技术领域，具体为用于电机端盖的装配装置。


背景技术：

2.在电机的制造过程中，一般由主壳体及端盖装配而成，而在现有圆柱形机壳的装配过程中，壳体端面的外侧壁上固定安装有四个螺座，能够配合螺栓组件将端盖装配在机壳端面上，而在这个过程中，需要人工使用辅助构件对螺栓组件进行相应旋动，操作相对繁琐且装配效率较低。
3.因此，我们提出了用于电机端盖的装配装置。


技术实现要素：

4.(一)解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本实用新型提供了用于电机端盖的装配装置，解决了现有人工手动分步螺纹套装操作繁琐且效率较低的问题。
6.(二)技术方案
7.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：用于电机端盖的装配装置，包括装配座，所述装配座为l型座，所述装配座中侧板的外壁上固定安装有驱动缸，所述驱动缸的输出轴为顶杆，所述顶杆的外端穿过装配座侧板固定连接有抵板，所述抵板的四个角上装配有轴承座，所述轴承座中固定套装有轴杆，所述抵板的外壁上固定安装有输出轴固定套装在轴杆上的微型马达去，且轴杆的外端固定套装有轴端。
8.优选的，所述装配座中底板的顶部开设有滑槽，所述抵板的底部固定安装有滑块，且滑块的形状规格与滑槽槽体形状相适配。
9.优选的，所述顶杆的外端开设有螺纹槽，且抵板外壁的正中心处固定套装有与顶杆外端螺纹套装的螺座。
10.优选的，所述轴杆为磁端头，且轴杆的外壁上开设有四组与螺栓组件上卡座规格相适配的卡槽。
11.优选的，所述抵板主体为矩形板与圆形板两种，所述抵板主体圆形板的外壁上固定安装有三组位置相对的轴承座，且抵板主体为矩形板的侧壁上装配有四组位置相对的轴承座。
12.(三)有益效果
13.本实用新型提供了用于电机端盖的装配装置。具备以下有益效果：
14.1、该用于电机端盖的装配装置，通过装配座上方抵板中各组件的设置，能够利用微型马达驱动轴承座及轴杆进行旋动，再配合上驱动缸对抵板的推动，从而能够将螺栓组件螺纹套装在端盖与机壳端面上，进而能够达到对电机端盖进行高效全自动装配的效果，解决了现有人工手动分步螺纹套装操作繁琐且效率较低的问题。
15.2、该用于电机端盖的装配装置，通过轴杆外端轴端的设置，能够保证其对于螺栓
组件的吸附效果，能够增加其套装时的稳定性，避免套装过程中螺栓组件从轴端上脱落的情况发生，保证该装置对于电机端盖的装配效果。
附图说明
16.图1为本实用新型的结构示意图；
17.图2为本实用新型侧视的结构示意图；
18.图3为本实用新型抵板的结构示意图；
19.图4为本实用新型抵板后视的结构示意图。
20.图中：1、装配座；2、滑槽；3、滑块；4、抵板；5、轴承座；6、轴杆；7、轴端；8、驱动缸；9、顶杆；10、微型马达。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.请参阅图1-4，本实用新型实施例提供一种技术方案：用于电机端盖的装配装置，包括装配座1，装配座1为l型座，装配座1中侧板的外壁上固定安装有驱动缸8，驱动缸8的输出轴为顶杆9，顶杆9的外端穿过装配座1侧板固定连接有抵板4，抵板4的四个角上装配有轴承座5，轴承座5中固定套装有轴杆6，抵板4的外壁上固定安装有输出轴固定套装在轴杆6上的微型马达10去，且轴杆6的外端固定套装有轴端7；
23.其中，在本实施例中，需要补充说明的是，该用于电机端盖的装配装置，通过装配座1上方抵板4中各组件的设置，能够利用微型马达10驱动轴承座5及轴杆6进行旋动，再配合上驱动缸8对抵板4的推动，从而能够将螺栓组件螺纹套装在端盖与机壳端面上，进而能够达到对电机端盖进行高效全自动装配的效果，解决了现有人工手动分步螺纹套装操作繁琐且效率较低的问题。
24.在本实施例中，需要补充说明的是，装配座1中底板的顶部开设有滑槽2，抵板4的底部固定安装有滑块3，且滑块3的形状规格与滑槽2槽体形状相适配；
25.其中，滑块3与滑槽2的设置，能够保证抵板4移动时的稳定性，并且通过抵板4的横向移动来挤压螺栓来将端盖装配在电机机壳端面上。
26.在本实施例中，需要补充说明的是，顶杆9的外端开设有螺纹槽，且抵板4外壁的正中心处固定套装有与顶杆9外端螺纹套装的螺座；
27.其中，顶杆9外端螺纹槽的设置便于配合螺座来装配不同形状的抵板4，以便于根据电机机壳形状的不同来装配不同规格的端盖。
28.在本实施例中，需要补充说明的是，轴杆6为磁端头，且轴杆6的外壁上开设有四组与螺栓组件上卡座规格相适配的卡槽；
29.在本实施例中，进一步需要补充说明的是，抵板4主体为矩形板与圆形板两种，抵板4主体圆形板的外壁上固定安装有三组位置相对的轴承座5，且抵板4主体为矩形板的侧壁上装配有四组位置相对的轴承座5；
30.其中，该用于电机端盖的装配装置，通过轴杆6外端轴端7的设置，能够保证其对于螺栓组件的吸附效果，能够增加其套装时的稳定性，避免套装过程中螺栓组件从轴端7上脱落的情况发生，保证该装置对于电机端盖的装配效果。
31.本实用新型的工作原理及使用流程：当需要该装置对电机机壳端面进行端盖装配时，将端盖放置在机壳端面上，然后根据端盖形状需求更换不同形状的抵板4，再将螺栓组件吸附在轴端7的端头上，再打开驱动缸8驱动顶杆9外端的抵板4移动至端盖外侧，使螺栓组件套装在螺孔中，再打开微型马达10带动螺栓组件自动螺纹套装在端盖与电机机壳上，从而达到对端盖进行全自动装配的效果。
32.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
33.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。


技术特征：
1.用于电机端盖的装配装置，其特征在于：包括装配座(1)，所述装配座(1)为l型座，所述装配座(1)中侧板的外壁上固定安装有驱动缸(8)，所述驱动缸(8)的输出轴为顶杆(9)，所述顶杆(9)的外端穿过装配座(1)侧板固定连接有抵板(4)，所述抵板(4)的四个角上装配有轴承座(5)，所述轴承座(5)中固定套装有轴杆(6)，所述抵板(4)的外壁上固定安装有输出轴固定套装在轴杆(6)上的微型马达(10)去，且轴杆(6)的外端固定套装有轴端(7)。2.根据权利要求1所述的用于电机端盖的装配装置，其特征在于：所述装配座(1)中底板的顶部开设有滑槽(2)，所述抵板(4)的底部固定安装有滑块(3)，且滑块(3)的形状规格与滑槽(2)槽体形状相适配。3.根据权利要求1所述的用于电机端盖的装配装置，其特征在于：所述顶杆(9)的外端开设有螺纹槽，且抵板(4)外壁的正中心处固定套装有与顶杆(9)外端螺纹套装的螺座。4.根据权利要求1所述的用于电机端盖的装配装置，其特征在于：所述轴杆(6)为磁端头，且轴杆(6)的外壁上开设有四组与螺栓组件上卡座规格相适配的卡槽。5.根据权利要求1所述的用于电机端盖的装配装置，其特征在于：所述抵板(4)主体为矩形板与圆形板两种，所述抵板(4)主体圆形板的外壁上固定安装有三组位置相对的轴承座(5)，且抵板(4)主体为矩形板的侧壁上装配有四组位置相对的轴承座(5)。

技术总结
本实用新型公开了用于电机端盖的装配装置，包括装配座，所述装配座为L型座，所述装配座中侧板的外壁上固定安装有驱动缸，所述驱动缸的输出轴为顶杆，所述顶杆的外端穿过装配座侧板固定连接有抵板，所述抵板的四个角上装配有轴承座，所述轴承座中固定套装有轴杆，所述抵板的外壁上固定安装有输出轴固定套装在轴杆上的微型马达去；该用于电机端盖的装配装置，通过装配座上方抵板中各组件的设置，能够利用微型马达驱动轴承座及轴杆进行旋动，再配合上驱动缸对抵板的推动，从而能够将螺栓组件螺纹套装在端盖与机壳端面上，进而能够达到对电机端盖进行高效全自动装配的效果，解决了现有人工手动分步螺纹套装操作繁琐且效率较低的问题。的问题。的问题。


技术研发人员：杨慧
受保护的技术使用者：浙江德工电机有限公司
技术研发日：2022.07.26
技术公布日：2023/2/16