一种外转子电机的制作方法

1.本实用新型涉及一种无刷电机，特别涉及一种外转子电机。


背景技术：

2.常见的电机种类包括直流电机和无刷电机；无刷电机又包括内转子无刷电机和外转子无刷电机，内转子无刷电机与外转子无刷电机结构相似，内转子电机是指定子在外、转子在内的电动机，而外转子无刷电机是指定子在内，转子在外的无刷电机。
3.在同尺寸的电机中，外转子电机的转子直径大于内转子电机，又因为转矩与电机轴向长度的成正比，而外转子电机又可以在低速转动下产生较大的转矩，所以外转子电机的转动惯量较大，适用于稳速运行的场景，例如矿山用绞车、电扇用电机等；现有技术中常见的外传子电机如图1所示，包括转轴、转子201和定子，电机的输出端为安装端，转子201连接的内嵌后轴承301上，这样的结构就导致整个电子转子处于一种悬臂状态下，在高强度的工作状态下，内嵌后轴承301极易失效，使电机的使用寿命降低，而用于制造无刷电机的昂贵稀土材料，如铷磁硼( ndfeb)等永磁材料使用量增大，既浪费原材料也增大成本。
4.故而在此我们提供一种外转子电机。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是提供一种外转子电机。
6.本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种外转子电机，包括电机主体，所述电机主体包括贯穿整体结构设置的传动轴，所述传动轴上设置有安装轴承。
7.通过采用上述技术方案，在传动轴伸出的输出端处安设一个大尺寸的轴承，该轴承借助于即将要安装的客户整体的固定支架，而电机中的嵌套轴承只起到辅助支撑的作用，前轴承安装在外部支架上，即相当于借助于固定轴承与前轴承进行安装，可完全消除悬臂结构，变相的相对于对内部轴承进行保护，当内部轴承的损耗降低时，可极大程度上提升电机寿命；其次这样的安装方式可根据实际所需进行尺寸调整，不再受限与定子内孔尺寸的限制。
8.作为优选，所述电机主体还包括前端盖、转子套筒和后端盖，所述转子套筒围绕在传动轴上且配合前端盖、后端盖形成容纳腔，所述传动轴穿过容纳腔后形成输出轴，所述安装轴承设置在输出轴上。
9.作为优选，所述传动轴上同轴套设有嵌套轴承。
10.作为优选，所述传动轴上同轴套设有前轴承。
11.作为优选，所述后端盖上延伸设置有定子固定架，所述定子固定架连接在嵌套轴承和前轴承上；所述定子固定架与转子套筒之间形成用于容纳定子的定子腔。
12.综上所述，本实用新型具有以下有益效果：
13.1、改变了现有技术中无刷电机的安装方式，消除了悬臂安装；
14.2、在消除悬臂的同时，也能对外转子电机的输出端起到一定的保护作用，现有技术中的输出端是在定子固定端，但是本申请中是在转子端；
15.3、多轴承的设置突破了定子内孔尺寸的限制，可根据实际使用进行尺寸调整；
16.4、安装时，可借助客户整机进行安装，并未增加电机的尺寸和成本；
17.5、经此结构改变后，电机寿命有显著提升。
附图说明
18.图1是背景技术中现有技术结构示意图；
19.图2是实施例中整体结构侧视图；
20.图3是实施例中整体结构剖视图。
21.图中，1、电机主体；11、传动轴；12、嵌套轴承；13、前轴承；14、前端盖；15、后端盖；151、定子固定架；152、定子腔；16、容纳腔；17、输出轴；2、安装轴承；201、转子；301、内嵌后轴承；401、前轴承。
具体实施方式
22.以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
23.本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。
24.实施例：
25.一种外转子电机，如图2、3所示，包括电机主体1，电机主体1包括贯穿整体结构设置的传动轴11，传动轴11上设置有安装轴承2。
26.如图2、3所示，电机主体1还包括前端盖14、转子套筒18和后端盖15，转子套筒18围绕在传动轴11上且配合前端盖14、后端盖15形成容纳腔16，传动轴11穿过容纳腔16后形成输出轴17，安装轴承2设置在输出轴17上。
27.如图2、3所示，传动轴11上同轴套设有嵌套轴承12。
28.如图2、3所示，传动轴11上同轴套设有前轴承13。
29.如图2、3所示，后端盖15上延伸设置有定子固定架151，定子固定架151连接在嵌套轴承12和前轴承13上；定子固定架151与转子套筒18之间形成用于容纳定子的定子腔152。
30.工作原理：
31.在传动轴伸出的输出端处安设一个大尺寸的轴承，该轴承借助于即将要安装的客户整体的固定支架，而电机中的嵌套轴承只起到辅助支撑的作用，前轴承安装在外部支架上，即相当于借助于固定轴承与前轴承进行安装，可完全消除悬臂结构，变相的相对于对内部轴承进行保护，当内部轴承的损耗降低时，可极大程度上提升电机寿命；其次这样的安装方式可根据实际所需进行尺寸调整，不再受限与定子内孔尺寸的限制。


技术特征：
1.一种外转子电机，包括电机主体（1），所述电机主体（1）包括贯穿整体结构设置的传动轴（11），其特征在于：所述传动轴（11）上设置有安装轴承（2）。2.根据权利要求1所述一种外转子电机，其特征在于：所述电机主体（1）还包括前端盖（14）、转子套筒（18）和后端盖（15），所述转子套筒（18）围绕在传动轴（11）上且配合前端盖（14）、后端盖（15）形成容纳腔（16），所述传动轴（11）穿过容纳腔（16）后形成输出轴（17），所述安装轴承（2）设置在输出轴（17）上。3.根据权利要求2所述一种外转子电机，其特征在于：所述传动轴（11）上同轴套设有嵌套轴承（12）。4.根据权利要求3所述一种外转子电机，其特征在于：所述传动轴（11）上同轴套设有前轴承（13）。5.根据权利要求4所述一种外转子电机，其特征在于：所述后端盖（15）上延伸设置有定子固定架（151），所述定子固定架（151）连接在嵌套轴承（12）和前轴承（13）上；所述定子固定架（151）与转子套筒（18）之间形成用于容纳定子的定子腔（152）。

技术总结
本实用新型涉及到一种外转子电机，包括电机主体，所述电机主体包括贯穿整体结构设置的传动轴，所述传动轴上设置有安装轴承；在传动轴伸出的输出端处安设一个大尺寸的轴承，该轴承借助于即将要安装的客户整体的固定支架，而电机中的嵌套轴承只起到辅助支撑的作用，前轴承安装在外部支架上，即相当于借助于固定轴承与前轴承进行安装，可完全消除悬臂结构，变相的相对于对内部轴承进行保护，当内部轴承的损耗降低时，可极大程度上提升电机寿命；其次这样的安装方式可根据实际所需进行尺寸调整，不再受限与定子内孔尺寸的限制。再受限与定子内孔尺寸的限制。再受限与定子内孔尺寸的限制。


技术研发人员：陈佳玉
受保护的技术使用者：苏州隼合科技有限公司
技术研发日：2022.08.19
技术公布日：2023/1/24