一种光伏组件自动功率测试工装的制作方法

本技术涉及光伏加工相关，具体是一种光伏组件自动功率测试工装。

背景技术：

1、光伏组件进行功率测试时，需要人工在测试仪处拔掉导线接头，插到测试仪导线接头上进行功率测试，测试完成后需拔掉接头重新插回测试工装以便下道工序测试el图像，操作复杂，浪费人力。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种光伏组件自动功率测试工装，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

3、一种光伏组件自动功率测试工装，包括第一卡块、长杆、加电模块和第二卡块，所述第一卡块和第二卡块分别连接在长杆的两端，第一卡块和第二卡块上分别设置有第一卡槽和第二卡槽；所述加电模块设置在工装上，加电模块上设置四组铜片，所述铜片上设置有两组安装孔，所述安装孔内设置有端子组件；所述长杆上还设置有mc连接器正极、mc连接器负极，mc连接器正极、mc连接器负极均连接有导线。

4、作为本实用新型进一步的方案：所述第一卡块和第二卡块与长杆间均设置有弹性圆柱销，第一卡块和第二卡块分别与弹性圆柱销滑动连接。

5、作为本实用新型进一步的方案：所述第一卡槽和第二卡槽为变宽内凹槽结构，且卡槽外口宽6mm，内部收窄至2mm。

6、作为本实用新型进一步的方案：所述第二卡槽上端还设置有6mm的外延部。

7、作为本实用新型进一步的方案：所述端子组件包括螺丝和线鼻子。

8、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型采用4线制测试方法，将连接线的电阻影响降低至忽略不计，同时对比传统测试工装，可以节约人工成本，每条线每个班减少了1个人力配置，工装放置时由于是单头弹簧可以使得工装放置时更加方便，导线紧贴与工装侧面，有效减少了传统工装导线挂到流水线导致破损的风险。

技术特征：

1.一种光伏组件自动功率测试工装，包括第一卡块（1）、长杆（2）、加电模块（3）和第二卡块（7），其特征在于：所述第一卡块（1）和第二卡块（7）分别连接在长杆（2）的两端，第一卡块（1）和第二卡块（7）上分别设置有第一卡槽（11）和第二卡槽（71）；所述加电模块（3）设置在长杆（2）上，加电模块（3）上设置四组铜片（31），所述铜片（31）上设置有两组安装孔，所述安装孔内设置有端子组件；所述长杆（2）上还设置有mc4连接器正极（4）、mc4连接器负极（5），mc4连接器正极（4）、mc4连接器负极（5）均连接有导线（41）。

2.根据权利要求1所述的一种光伏组件自动功率测试工装，其特征在于：所述第一卡块（1）和第二卡块（7）与长杆（2）间均设置有弹性圆柱销（6），第一卡块（1）和第二卡块（7）分别与弹性圆柱销（6）滑动连接。

3.根据权利要求1所述的一种光伏组件自动功率测试工装，其特征在于：所述第一卡槽（11）和第二卡槽（71）为变宽内凹槽结构，且卡槽外口宽6mm，内部收窄至2mm。

4.根据权利要求3所述的一种光伏组件自动功率测试工装，其特征在于：所述第二卡槽（71）上端还设置有6mm的外延部（72）。

5.根据权利要求1所述的一种光伏组件自动功率测试工装，其特征在于：所述端子组件包括螺丝（8）和线鼻子（9）。

技术总结
本技术公开了一种光伏组件自动功率测试工装，包括第一卡块、长杆、加电模块和第二卡块，所述第一卡块和第二卡块分别连接在长杆的两端，第一卡块和第二卡块上分别设置有第一卡槽和第二卡槽；所述加电模块设置在工装上，加电模块上设置四组铜片，所述铜片上设置有两组安装孔，所述安装孔内设置有端子组件；所述长杆上还设置有MC连接器正极、MC连接器负极，MC连接器正极、MC连接器负极均连接有导线。本技术采用4线制测试方法，将连接线的电阻影响降低至忽略不计，可以节约人工成本，工装放置时由于是单头弹簧可以使得工装放置时更加方便，导线紧贴与工装侧面，有效减少了传统工装导线挂到流水线导致破损的风险。

技术研发人员：张勇,丁志,王雨,张盼伟
受保护的技术使用者：泗阳腾晖新能源技术有限公司
技术研发日：20220901
技术公布日：2024/1/12