一种双壁内置加强结构的螺旋波纹缠绕管的制作方法

1.本实用新型涉及一种双壁内置加强结构的螺旋波纹缠绕管。


背景技术：

2.缠绕管主要应用于各种工程机械和矿山液压设备及有耐磨要求的电线电缆保护。因其可以完全覆盖被保护产品，形成有效磨损和抗紫外线的保护作用而在很多杆状物体外起保护作用。
3.这样就要求螺旋波纹缠绕管其需要也叫做有较强的抗性，这样才能更好的保护内部柱状物体。
4.然而，现有的螺旋波纹缠绕管在使用过程中存在一些问题，整体通常采用单层加固的方法对其进行加固，其强度较低，受到外界冲击极容易损坏，并且在拼接时通常采用热熔焊的方式进行拼接，其接口强度又相对管体而言更低，因此，亟需一种双壁内置加强结构的螺旋波纹缠绕管。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种双壁内置加强结构的螺旋波纹缠绕管，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：包括缠绕管和设置于缠绕管一侧的凸起块，所述缠绕管和凸起块呈线性整列排列构成管道，插接端所述缠绕管内设置有圆台块，锁定端所述凸起块内部设置有能受热热熔焊的锁定槽。
7.优选的，所述凸起块上设置有连接丝，所述缠绕管上设置有加强丝。
8.优选的，所述加强丝表面呈圆周整列设置有龙骨，所述圆台块设置于龙骨上。
9.优选的，所述连接丝和龙骨通过连接杆相连。
10.优选的，插接端所述缠绕管表面设置有插接块，锁定端所述凸起块内部设置插接槽，所述锁定槽设置于插接槽内。
11.优选的，所述锁定槽内部设置有热熔块。
12.优选的，所述凸起块外直径大于缠绕管外直径。
13.优选的，所述加强丝和连接丝均由聚对苯二甲酸乙二醇酯制成。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
15.整体在受到外界冲击时，由于凸起块外直径大于缠绕管外直径，其冲击会作用于凸起块上，不会直接对缠绕管进行冲击，从而进行缓冲，并且整体在生产时，通过凸起块包裹连接丝，连接丝呈不规则分布于凸起块内，在连接杆的作用下将龙骨和加强丝连接在一起，在某一段受到较强冲击时，冲击力通过连接丝、连接杆，龙骨和加强丝将其冲击分散，降低了冲击作用点相对固定而对单一点造成较大的损伤，整体在进行拼接时，先对圆台块进行加热后，将其插入锁定槽内，在高温的作用下将热熔块融化，填充于圆台块和锁定槽内的缝隙中，在冷却凝固后，从内部进行固定，从而完成对龙骨的连接，让管道和管道之间也可
以分担外界冲击，并且在插接过程中插接块也会插入插接槽内，通过热熔焊对其进行焊接，整个装置通过连接丝、连接杆，龙骨和加强丝的相互配合将管道连接成一体，一旦某一段受到冲击可以将冲击分散，抗冲击能力更强，并且通过双重连接结构，在加强连接强度的同时，让管道和管道之间连接紧密度更强，更好的分担外界冲击。
附图说明
16.图1为本实用新型实施例的整体结构示意图；
17.图2为本实用新型实施例的侧视图结构示意图；
18.图3为本实用新型实施例的内部结构示意图；
19.图4为本实用新型实施例的锁定槽内部结构示意图。
20.图中：1、缠绕管；2、凸起块；3、插接块；4、插接槽；5、龙骨；6、连接杆；7、连接丝；8、加强丝；9、锁定槽；10、热熔块；11、圆台块。
具体实施方式
21.为了便于解决的问题，本实用新型实施例提供了一种双壁内置加强结构的螺旋波纹缠绕管。下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.请参阅图1-4，本实施例提供了一种双壁内置加强结构的螺旋波纹缠绕管，包括缠绕管1和设置于缠绕管1一侧的凸起块2，所述缠绕管1和凸起块2呈线性整列排列构成管道，所述凸起块2上设置有连接丝7，所述缠绕管1上设置有加强丝8，所述加强丝8表面呈圆周整列设置有龙骨5，所述圆台块11设置于龙骨5上，所述连接丝7和龙骨5通过连接杆6相连，所述加强丝8和连接丝7均由聚对苯二甲酸乙二醇酯制成，所述凸起块2外直径大于缠绕管1外直径。
23.本实施例中，整体在受到外界冲击时，由于凸起块2外直径大于缠绕管1外直径，其冲击会作用于凸起块2上，不会直接对缠绕管1进行冲击，从而进行缓冲，并且整体在生产时，通过凸起块2包裹连接丝7，连接丝7呈不规则分布于凸起块2内，在连接杆6的作用下将龙骨5和加强丝8连接在一起，在某一段受到较强冲击时，冲击力通过连接丝7、连接杆6，龙骨5和加强丝8将其冲击分散，降低了冲击作用点相对固定而对单一点造成较大的损伤。
24.请参阅图1-4，本实施例提供了一种双壁内置加强结构的螺旋波纹缠绕管，插接端所述缠绕管1内设置有圆台块11，锁定端所述凸起块2内部设置有能受热热熔焊的锁定槽9，所述锁定槽9内部设置有热熔块10，插接端所述缠绕管1表面设置有插接块3，锁定端所述凸起块2内部设置插接槽4，所述锁定槽9设置于插接槽4内。
25.本实施例中，整体在进行拼接时，先对圆台块11进行加热后，将其插入锁定槽9内，在高温的作用下将热熔块10融化，填充于圆台块11和锁定槽9内的缝隙中，在冷却凝固后，从内部进行固定，从而完成对龙骨5的连接，让管道和管道之间也可以分担外界冲击，并且在插接过程中插接块3也会插入插接槽4内，通过热熔焊对其进行焊接，即可完成连接。
26.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，
可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。


技术特征：
1.一种双壁内置加强结构的螺旋波纹缠绕管，其特征在于：包括缠绕管（1）和设置于缠绕管（1）一侧的凸起块（2），所述缠绕管（1）和凸起块（2）呈线性整列排列构成管道，插接端所述缠绕管（1）内设置有圆台块（11），锁定端所述凸起块（2）内部设置有能受热热熔焊的锁定槽（9）。2.根据权利要求1所述的一种双壁内置加强结构的螺旋波纹缠绕管，其特征在于：所述凸起块（2）上设置有连接丝（7），所述缠绕管（1）上设置有加强丝（8）。3.根据权利要求2所述的一种双壁内置加强结构的螺旋波纹缠绕管，其特征在于：所述加强丝（8）表面呈圆周整列设置有龙骨（5），所述圆台块（11）设置于龙骨（5）上。4.根据权利要求3所述的一种双壁内置加强结构的螺旋波纹缠绕管，其特征在于：所述连接丝（7）和龙骨（5）通过连接杆（6）相连。5.根据权利要求1所述的一种双壁内置加强结构的螺旋波纹缠绕管，其特征在于：插接端所述缠绕管（1）表面设置有插接块（3），锁定端所述凸起块（2）内部设置插接槽（4），所述锁定槽（9）设置于插接槽（4）内。6.根据权利要求1所述的一种双壁内置加强结构的螺旋波纹缠绕管，其特征在于：所述锁定槽（9）内部设置有热熔块（10）。7.根据权利要求1所述的一种双壁内置加强结构的螺旋波纹缠绕管，其特征在于：所述凸起块（2）外直径大于缠绕管（1）外直径。8.根据权利要求2所述的一种双壁内置加强结构的螺旋波纹缠绕管，其特征在于：所述加强丝（8）和连接丝（7）均由聚对苯二甲酸乙二醇酯制成。

技术总结
本实用新型公开了一种双壁内置加强结构的螺旋波纹缠绕管；本实用新型包括缠绕管和设置于缠绕管一侧的凸起块，所述缠绕管和凸起块呈线性整列排列构成管道，插接端所述缠绕管内设置有圆台块，锁定端所述凸起块内部设置有能受热热熔焊的锁定槽，所述凸起块上设置有连接丝，所述缠绕管上设置有加强丝，整个装置通过连接丝、连接杆，龙骨和加强丝的相互配合将管道连接成一体，一旦某一段受到冲击可以将冲击分散，抗冲击能力更强，并且通过双重连接结构，在加强连接强度的同时，让管道和管道之间连接紧密度更强，更好的分担外界冲击。更好的分担外界冲击。更好的分担外界冲击。


技术研发人员：郑杰
受保护的技术使用者：江苏桓通环境科技有限公司
技术研发日：2022.09.14
技术公布日：2023/2/27