一种改良的罩极电机骨架的制作方法

本技术涉及一种罩极电机，特别涉及一种改良的罩极电机骨架。

背景技术：

1、目前罩极电机骨架结构存在诸多不足：1、线圈与短路铜环之间的绝缘多数采用加大距离或者采用单折页式，加大距离需增加定子铁芯切槽尺寸，降低材料利用率，单折页式骨架装配时需区分方向，拖慢生产节拍；2、骨架无导线槽设计，对绕线设备定位精度要求高，同时漆包线裸露长度长，缺少防护，易造成断线；3、腔体与铁芯安装采用间隙配合，电机高转速运转时会加剧电机的振动，造成噪音问题；4、设置直插槽位，接线端子采用直插方式，装配难度较大。

2、因此，有必要做进一步改进。

技术实现思路

1、本实用新型的目的旨在提供一种结构简单、生产效率高、对绕线设备定位精度要求低、噪音小、实用性强的改良的罩极电机骨架，以克服现有技术中的不足之处。

2、按此目的设计的一种改良的罩极电机骨架，其特征在于：骨架两端的上端面一侧分别折弯设置、形成折页部，骨架的绕线槽上绕设有漆包线，罩极电机上设置有铜环，铜环位于折页部的一侧，铜环与漆包线通过折页部隔开，上端面上设置有过线槽，过线槽前方设置有用于漆包线绕线导向的导线槽，骨架上设置有腔体，腔体内安装有铁芯，腔体侧壁上设置有加强筋，铁芯通过加强筋限位设置在腔体内。

3、上端面另一侧设置有端子铆压槽，漆包线的接线端子限位设置在端子铆压槽上。

4、接线端子上设置有定位部，端子铆压槽上设置有定位安装部，定位部定位安装在定位安装部上。

5、折页部与上端面的连接处设置有切槽。

6、折页部相互对称设置在骨架上，折页部的折弯角度为45°～75°。

7、导线槽的两端分别倒圆角或导长斜角设置。

8、加强筋的厚度为0.1mm～0.3mm。

9、加强筋的形状为半圆形或矩形。

10、加强筋设置一对或两对。

11、过线槽、导线槽和端子铆压槽均相互对称设置在骨架上。

12、本实用新型的罩极电机骨架上端面采用双折页式设计，装配时无需区分结构方向，有效提高生产效率，导线槽可对漆包线绕线进行导向，大大降低对绕线设备定位精度要求，而且可减少漆包线裸露长度，可对漆包线进行有效保护，防止挂线、断线，加强筋可对铁芯进行限位，可减少罩极电机高转速运转时骨架的振动，进而减少罩极电机的振动，从而避免噪音问题，接线端子装配时通过端子铆压槽进行限位和定位，防止接线端子铆装时铆偏，降低接线端子装配难度；同时罩极电机骨架适用性强，能满足自动化及半自动化生产需求。

技术特征：

1.一种改良的罩极电机骨架，其特征在于：骨架(a)两端的上端面(5)一侧分别折弯设置、形成折页部(1)，骨架(a)的绕线槽(12)上绕设有漆包线，罩极电机上设置有铜环(3)，铜环(3)位于折页部(1)的一侧，铜环(3)与漆包线通过折页部(1)隔开，上端面(5)上设置有过线槽(8)，过线槽(8)前方设置有用于漆包线绕线导向的导线槽(7)，骨架(a)上设置有腔体(2)，腔体(2)内安装有铁芯(4)，腔体(2)侧壁上设置有加强筋(11)，铁芯(4)通过加强筋(11)限位设置在腔体(2)内。

2.根据权利要求1所述的改良的罩极电机骨架，其特征在于：上端面(5)另一侧设置有端子铆压槽(9)，漆包线的接线端子(10)限位设置在端子铆压槽(9)上。

3.根据权利要求2所述的改良的罩极电机骨架，其特征在于：接线端子(10)上设置有定位部(10.1)，端子铆压槽(9)上设置有定位安装部(9.1)，定位部(10.1)定位安装在定位安装部(9.1)上。

4.根据权利要求1所述的改良的罩极电机骨架，其特征在于：折页部(1)与上端面(5)的连接处设置有切槽(6)。

5.根据权利要求1所述的改良的罩极电机骨架，其特征在于：折页部(1)相互对称设置在骨架(a)上，折页部(1)的折弯角度为45°～75°。

6.根据权利要求1所述的改良的罩极电机骨架，其特征在于：导线槽(7)的两端分别倒圆角或导长斜角设置。

7.根据权利要求1所述的改良的罩极电机骨架，其特征在于：加强筋(11)的厚度为0.1mm～0.3mm。

8.根据权利要求1所述的改良的罩极电机骨架，其特征在于：加强筋(11)的形状为半圆形或矩形。

9.根据权利要求1所述的改良的罩极电机骨架，其特征在于：加强筋(11)设置一对或两对。

10.根据权利要求2所述的改良的罩极电机骨架，其特征在于：过线槽(8)、导线槽(7)和端子铆压槽(9)均相互对称设置在骨架(a)上。

技术总结
一种改良的罩极电机骨架，骨架两端的上端面一侧分别折弯设置、形成折页部，骨架的绕线槽上绕设有漆包线，罩极电机上设置有铜环，铜环位于折页部的一侧，铜环与漆包线通过折页部隔开，上端面上设置有过线槽，过线槽前方设置有用于漆包线绕线导向的导线槽，骨架上设置有腔体，腔体内安装有铁芯，腔体侧壁上设置有加强筋，铁芯通过加强筋限位设置在腔体内。本技术的罩极电机骨架上端面采用双折页式设计，装配时无需区分结构方向，有效提高生产效率，导线槽可对漆包线绕线进行导向，大大降低对绕线设备定位精度要求，加强筋可对铁芯进行限位，可减少罩极电机高转速运转时骨架的振动，进而减少罩极电机的振动，从而避免噪音问题。

技术研发人员：洪彬,黄俊
受保护的技术使用者：广东格兰仕集团有限公司
技术研发日：20220923
技术公布日：2024/1/12