一种微电机新型密封结构的制作方法

1.本实用新型是关于电机密封结构技术领域，特别是关于一种微电机新型密封结构。


背景技术：

2.目前应用在微电机轴承室与轴承之间的密封采用两种方式：第一种是轴承室与轴承外圆之间加胶水，此种方式轴承室孔加工精度较高以保证轴承的对中度，也需较高的加胶水工艺，否则胶水容易流到轴承滚珠沟道处导致轴承失效，此种方式也无阻尼抗振降低噪音功能；另一种方式是轴承外圆开一环形槽，o型密封圈内圈嵌装于轴承外圆的环形槽中，外沿与轴承室挤压接触构成密封结构，此种方式轴承加工复杂，成本高。


技术实现要素：

3.为了克服现有的密封结构密封不良的问题，本技术实施例提供一种微电机新型密封结构，密封主体外圈呈燕尾型或矩形嵌装于端盖主体内轴承室的沟槽中，密封主体内圈呈圆弧形与轴承主体外圆柱面挤压接触构成密封，圆弧形的内圈将安装轴承主体时产生的力分解成径向的力和轴向的力，外圈直线边与轴向垂直，更利于承受来自轴向的力，径向的力使轴承座位置处于中心，形成自然对中，弹性材质的密封主体与轴承室内沟槽过盈配合，形成倒扣的作用，更不容易滑脱，而且该密封结构制作简单，安装方便，效率高，成本低。
4.本技术实施例解决其技术问题所采用的技术方案是：
5.一种微电机新型密封结构，包括：端盖主体，所述端盖主体的外表壁开设有若干个限位卡槽，所述端盖主体内部设有轴承室，所述沟槽内部内凹有沟槽，所述轴承室内部嵌设有密封主体，所述轴承室与端盖主体相交处的一周处开设有四个安装孔，所述密封主体的内部嵌设有轴承主体，所述密封主体包括内圈以及外圈，所述内圈为弧形结构，所述外圈为矩形结构，弹性材质的密封主体与轴承室内沟槽过盈配合，形成倒扣的作用，更不容易滑脱。
6.优选的，所述内圈的直径小于轴承主体的外径，所述内圈的弧形部位与轴承主体外圆面挤压接触，所述内圈的圆弧截面为双弧形、圆弧形或双圆弧形结构，圆弧形的内圈将安装轴承主体时产生的力分解成径向的力和轴向的力，外圈直线边与轴向垂直，更利于承受来自轴向的力。
7.优选的，所述外圈的尺寸大于沟槽的高度，所述外圈与沟槽的连接方式为过盈配合，可以使得密封主体与沟槽安装紧密。
8.优选的，所述轴承主体包括外圆圈，所述外圆圈的内部嵌设有内圆圈，所述外圆圈与内圆圈相交处的一周处滑动连接有滚珠，电机轴与内圆圈相互接触，电机轴旋转过程中带动内圆圈旋转，由于滚珠的设置，这样外圆圈固定不动，内圆圈旋转。
9.优选的，所述外圈还可为燕尾型结构。
10.本技术实施例的优点是：
11.1、本实用新型中密封主体外圈呈矩形嵌装于端盖主体内轴承室的沟槽中，密封主体内圈呈圆弧形与轴承主体外圆柱面挤压接触构成密封，圆弧形的内圈将安装轴承主体时产生的力分解成径向的力和轴向的力，外圈直线边与轴向垂直，更利于承受来自轴向的力，同时改善轴承对中度。
12.2、本实用新型中密封主体外圈呈燕尾型嵌装于端盖主体内轴承室的沟槽中，密封主体内圈呈圆弧形与轴承主体外圆柱面挤压接触构成密封，圆弧形的内圈将安装轴承主体时产生的力分解成径向的力和轴向的力，外圈直线边与轴向垂直，更利于承受来自轴向的力，达到减振从而降低噪音，弹性材质的密封主体与轴承室内沟槽过盈配合，形成倒扣的作用，更不容易滑脱，而且该密封结构制作简单，安装方便，效率高，成本低。
附图说明
13.下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
14.图1为本实用新型电机密封结构装配结构示意图；
15.图2为本实用新型电机密封结构分解结构示意图；
16.图3为本实用新型端盖主体剖视结构示意图；
17.图4为本实用新型密封主体外圈为矩形剖视结构示意图；
18.图5为本实用新型轴承主体剖视结构示意图；
19.图6为本实用新型密封主体外圈为燕尾型结构示意图。
20.主要附图标记说明：
21.1、端盖主体；11、轴承室；12、沟槽；13、安装孔；14、限位卡槽；2、密封主体；21、外圈；22、内圈；3、轴承主体；31、内圆圈；32、外圆圈； 33、滚珠。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。此外，下文为了描述方便，所引用的“上”、“下”、“左”、“右”等于附图本身的上、下、左、右等方向一致，下文中的“第一”、“第二”等为描述上加以区分，并没有其他特殊含义。
23.本技术实施例中的技术方案为解决上述问题，总体思路如下：
24.实施例1：
25.本实施例给出一种微电机新型密封结构的具体结构，如图1-6所示，包括：端盖主体1，端盖主体1的外表壁开设有若干个限位卡槽14，端盖主体1 内部设有轴承室11，沟槽12内部内凹有沟槽12，轴承室11内部嵌设有密封主体2，轴承室11与端盖主体1相交处的一周处开设有四个安装孔13，密封主体2的内部嵌设有轴承主体3，密封主体2包括内圈22以及外圈21，内圈 22为弧形结构，外圈21为矩形结构，如图4所示，弹性材质的密封主体2与轴承室11内沟槽12过盈配合，形成倒扣的作用，更不容易滑脱，并且密封主体2具有阻尼减震从而达到降低噪音的作用。
26.内圈22的直径小于轴承主体3的外径，内圈22的弧形部位与轴承主体3 外圆面挤
压接触，内圈22的圆弧截面为双弧形、圆弧形或双圆弧形结构，圆弧形的内圈22将安装轴承主体3时产生的力分解成径向的力和轴向的力，外圈21直线边与轴向垂直，更利于承受来自轴向的力。
27.外圈21的尺寸大于沟槽12的高度，外圈21与沟槽12的连接方式为过盈配合，可以使得密封主体2与沟槽12安装紧密。
28.轴承主体3包括外圆圈32，外圆圈32的内部嵌设有内圆圈31，外圆圈 32与内圆圈31相交处的一周处滑动连接有滚珠33，电机轴与内圆圈31相互接触，电机轴旋转过程中带动内圆圈31旋转，由于滚珠33的设置，这样外圆圈32固定不动，内圆圈31旋转。
29.通过采用上述技术方案：
30.密封主体2外圈21呈矩形嵌装于端盖主体1内轴承室11的沟槽12中，密封主体2内圈22呈圆弧形与轴承主体3外圆柱面挤压接触构成密封，圆弧形的内圈22将安装轴承主体3时产生的力分解成径向的力和轴向的力，外圈 21直线边与轴向垂直，更利于承受来自轴向的力，同时改善轴承对中度。
31.实施例2：
32.本实施例给出一种微电机新型密封结构的具体结构，如图1-6所示，本实施例相比较实施例1还记载了包括：端盖主体1，端盖主体1的外表壁开设有若干个限位卡槽14，端盖主体1内部设有轴承室11，轴承室11内部内凹有沟槽12，轴承室11内部嵌设有密封主体2，轴承室11与端盖主体1相交处的一周处开设有四个安装孔13，方便电机安装，密封主体2的内部嵌设有轴承主体3，密封主体2包括内圈22以及外圈21，内圈22为弧形结构，外圈21为燕尾型结构，如图6所示，弹性材质的密封主体2与轴承室11内沟槽12过盈配合，形成倒扣的作用，更不容易滑脱。
33.内圈22的直径小于轴承主体3的外径，内圈22的弧形部位与轴承主体3 外圆面挤压接触，内圈22的圆弧截面为双弧形、圆弧形或双圆弧形结构，圆弧形的内圈22将安装轴承主体3时产生的力分解成径向的力和轴向的力，外圈21直线边与轴向垂直，更利于承受来自轴向的力。
34.外圈21的尺寸大于沟槽12的高度，外圈21与沟槽12的连接方式为过盈配合，可以使得密封主体2与沟槽12安装紧密。
35.轴承主体3包括外圆圈32，外圆圈32的内部嵌设有内圆圈31，外圆圈 32与内圆圈31相交处的一周处滑动连接有滚珠33，电机轴与内圆圈31相互接触，电机轴旋转过程中带动内圆圈31旋转，由于滚珠33的设置，这样外圆圈32固定不动，内圆圈31旋转。
36.通过采用上述技术方案：
37.密封主体2外圈21呈燕尾型嵌装于端盖主体1内轴承室11的沟槽12中，密封主体2内圈22呈圆弧形与轴承主体3外圆柱面挤压接触构成密封，圆弧形的内圈22将安装轴承主体3时产生的力分解成径向的力和轴向的力，外圈 21直线边与轴向垂直，更利于承受来自轴向的力，达到减振从而降低噪音，弹性材质的密封主体2与轴承室11内沟槽12过盈配合，形成倒扣的作用，更不容易滑脱。
38.工作原理：取出密封主体2，将密封主体2安装在端盖主体1内部的沟槽 12中，且密封主体2内部外圈21的尺寸大于沟槽12的高度，这样外圈21与沟槽12的连接方式为过盈配合，可以使得密封主体2与沟槽12安装紧密。
39.之后取出轴承主体3，将轴承主体3安装在密封主体2的内部，由于密封主体2内部内圈22的直径小于轴承主体3的外径，这样内圈22的弧形部位与轴承主体3外圆面挤压接触，圆弧形的内圈22将安装轴承主体3时产生的力分解成径向的力和轴向的力，外圈21直线边与轴向垂直，更利于承受来自轴向的力。
40.然后将端盖主体1放置在电机待要安装的位置处，并且通过限位卡槽14 使得端盖主体1放置稳定，之后通过轴承室11内部的安装孔13使得端盖主体1与电机固定紧密即可。
41.最后应说明的是：显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引申出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型的保护范围之中。