转子结构和电机的制作方法

本技术涉及永磁电机，特别涉及一种转子结构和电机。

背景技术：

1、磁障作为缓解磁饱和程度的结构，在转子结构转动的过程中形成的磁障能够提高电机的功率密度和转矩密度。

2、现有技术中的设置的磁障孔和永磁体的结构的配合仍然存在漏磁较多、电机中的永磁体的利用率低等问题，而最终导致电机输出的转矩不足，电机的功率低。

技术实现思路

1、本实用新型的主要目的是提供一种转子结构，旨在有效降低转子的磁漏情况，提高永磁转矩和磁阻转矩的利用率，从而提高电机的功率。

2、为实现上述目的，本实用新型提出的转子结构，包括：

3、转子铁芯；以及

4、永磁体，设于所述转子铁芯；

5、所述转子铁芯沿其周向方向设有多组安装槽组，所述安装槽组包括磁障孔和安装有所述永磁体的磁钢槽；

6、所述磁钢槽朝背离所述转子铁芯的中心方向弯曲设置，且至少两个所述磁障孔沿所述磁钢槽弯曲的方向间隔排布，并设置于所述磁钢槽与所述转子铁芯的边缘之间。

7、可选地，相邻所述磁障孔之间形成有磁通道，所述磁障孔与所述磁通道依次交替设置形成磁障层。

8、可选地，所述磁障层至少设置有一层。

9、可选地，所述磁障层呈背离所述转子铁芯的中心方向的弧形。

10、可选地，所述磁障孔为扇形孔，所述扇形孔沿背离所述磁钢槽的方向逐渐缩小设置。

11、可选地，所述磁障孔为多边形孔。

12、可选地，所述磁钢槽配置为单层。

13、可选地，所述磁钢槽呈背离所述转子铁芯的中心方向的弧形。

14、可选地，所述磁钢槽至少分为依次连通的两段槽体，每一段槽体安装有一条形所述永磁体。

15、可选地，所述磁钢槽分为由第一安装槽和第二安装槽依次连通组合成的v型槽。

16、可选地，所述磁钢槽分为由第一安装槽、第二安装槽和第三安装槽依次连通组合成的u型槽。

17、可选地，所述安装有所述永磁体的所述转子铁芯堆叠有至少两层，每层的所述磁障孔对应且连通。

18、本实用新型还提出一种电机，包括由外到内依次组合的定子结构、前述的转子结构和转轴；所述定子包括定子铁芯以及在定子齿上的绕组，所述定子铁芯套设于所述转子铁芯，所述转子铁芯连接所述转轴。

19、本实用新型技术方案通过在转子铁芯开设有磁障孔和磁钢槽，且磁钢槽中安装有永磁体，通过磁障孔和磁钢槽内的永磁体的配合以实现对永磁转矩和磁阻转矩的有效利用。具体地，所述磁钢槽是朝背离所述转子铁芯的中心方向弯曲设置的，且多个磁障孔是沿着磁钢槽弯曲的方向间隔排布的，所述磁障孔是设置于磁钢槽和转子铁芯边缘之间的，多个磁障孔沿着磁钢槽弯曲的方向的间隔设置在降低磁漏的同时使得永磁体产生的磁通能够有效利用，也即，在不增加永磁体用量的前提下提高永磁体的利用率。于此同时，转子结构也能够具有较大的永磁转矩和磁阻转矩，电机的输出转矩和功率也随之提高。

技术特征：

1.一种转子结构，其特征在于，包括：

2.如权利要求1所述的转子结构，其特征在于，相邻所述磁障孔之间形成有磁通道，所述磁障孔与所述磁通道依次交替设置形成磁障层。

3.如权利要求2所述的转子结构，其特征在于，所述磁障层至少设置有一层。

4.如权利要求2所述的转子结构，其特征在于，所述磁障层呈背离所述转子铁芯的中心方向的弧形。

5.如权利要求1所述的转子结构，其特征在于，所述磁钢槽配置为单层。

6.如权利要求5所述的转子结构，其特征在于，所述磁钢槽呈背离所述转子铁芯的中心方向的弧形。

7.如权利要求5所述的转子结构，其特征在于，所述磁钢槽至少分为依次连通的两段槽体，每一段槽体安装有一条形所述永磁体。

8.如权利要求7所述的转子结构，其特征在于，所述磁钢槽分为由第一安装槽和第二安装槽依次连通组合成的v型槽。

9.如权利要求7所述的转子结构，其特征在于，所述磁钢槽分为由第一安装槽、第二安装槽和第三安装槽依次连通组合成的u型槽。

10.如权利要求1所述的转子结构，其特征在于，所述安装有所述永磁体的所述转子铁芯堆叠有至少两层，每层的所述磁障孔对应且连通。

11.一种电机，其特征在于，包括由外到内依次组合的定子结构、如权利要求1至10任一项所述的转子结构和转轴；

技术总结
本技术公开一种转子结构和电机，其中，转子结构包括转子铁芯和永磁体。永磁体设于所述转子铁芯；所述转子铁芯沿其周向方向设有多组安装槽组，所述安装槽组包括磁障孔和安装有所述永磁体的磁钢槽；所述磁钢槽朝背离所述转子铁芯的中心方向弯曲设置，且至少两个所述磁障孔沿所述磁钢槽弯曲的方向间隔排布，并设置于所述磁钢槽与所述转子铁芯的边缘之间。本技术技术方案能够有效降低转子的磁漏情况，提高永磁转矩和磁阻转矩的利用率，从而提高电机的功率。

技术研发人员：邱小华,杨向宇,朱晓光,李宏涛
受保护的技术使用者：广东美芝制冷设备有限公司
技术研发日：20221014
技术公布日：2024/1/14