本技术涉及电线管套的安装结构,具体涉及一种基于墙板的电线套管安装一体化结构。
背景技术:
1、在传统工艺中,在铝合金墙板上安装电线套管时,在铝合金墙板上安装压条,从而形成预留凹槽,用于后期的电线套管安装,往往需要对预留凹槽进行挂网抹灰;在预留凹槽上安装电线套管后,后期在电线套管上进行施工,最后通过水泥砂浆修补凹槽将电线套管安装与铝合金墙板上,其施工周期长;且墙板后期存在开裂的风险,其安装质量不保障,维护成本高。
技术实现思路
1、为了克服现有技术的不足,本实用新型提供一种基于墙板的电线套管安装一体化结构,其目的在于解决传统安装电线套管中,存在的施工周期长、安装质量不保障以及维护成本高的问题。
2、为解决上述问题,本实用新型所采用的技术方案如下:
3、一种基于墙板的电线套管安装一体化结构,包括电线套管及若干个环形固定组件,所述电线套管安装于墙板内,所述环形固定组件包括相互连接的环形套及固定件,所述环形套套设于所述电线套管外,所述固定件通过螺纹结构与所述墙板的外壁相固定,通过在墙板内浇筑混凝土形成一体化结构。
4、所述固定件内设有螺纹孔,所述电线套管与所述环形套通过所述螺纹柱和螺丝配合相贴合固定。
5、墙板设有若干个均匀排布的留孔,留孔与螺纹孔相对应,螺丝通过留孔安装于螺纹孔上,螺丝的螺纹头卡嵌于墙板上。
6、进一步地,环形套采用软胶环形套;墙板采用铝合金墙板。
7、进一步地,留孔的间隔设置为10cm。
8、相比现有技术,本实用新型的有益效果在于:电线套管通过环形固定组件的螺纹结构,将电线套管安装于墙板内并与墙板的外壁相固定,避免了传统技术中的墙板的压条形成凹槽以及的工序,大幅减少了电线套管的安装时间,缩短了施工周期;同时,墙板通过外壁的螺纹结构与电线套管固定且安装完成后浇筑混凝土直接形成一体化的安装结构,减少了墙板破裂的风险,提高了安装质量和减少了后期的维护成本。
9、下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细说明。
1.一种基于墙板的电线套管安装一体化结构,其特征在于,包括电线套管及若干个环形固定组件,所述电线套管安装于墙板内,所述环形固定组件包括相互连接的环形套及固定件,所述环形套设于所述电线套管外,所述固定件通过螺纹结构与所述墙板的外壁相固定,通过在墙板内浇筑混凝土形成一体化结构。
2.根据权利要求1所述的基于墙板的电线套管安装一体化结构,其特征在于,所述固定件内设有螺纹孔,所述电线套管与所述环形套通过螺纹柱和螺丝配合相贴合固定。
3.根据权利要求2所述的基于墙板的电线套管安装一体化结构,其特征在于,所述墙板设有若干个均匀排布的留孔,所述留孔与所述螺纹孔相对应,所述螺丝通过所述留孔安装于所述螺纹孔上,所述螺丝的螺纹头卡嵌于所述墙板上。
4.根据权利要求2所述的基于墙板的电线套管安装一体化结构,其特征在于,所述环形套采用软胶环形套。
5.根据权利要求3所述的基于墙板的电线套管安装一体化结构,其特征在于,所述墙板采用铝合金墙板。
6.根据权利要求3所述的基于墙板的电线套管安装一体化结构,其特征在于,所述留孔的间隔设置为10cm。