一种水冷电机的制作方法

1.本实用新型属于电机技术领域，涉及一种水冷电机，特别是一种锯轮切割用水冷电机。


背景技术：

2.目前，木材切割设备一般包括异步电机、转轴和锯片。其中，锯片安装在转轴上，异步电机通过链条传动结构带动转轴转动。
3.上述木材切割设备使用时，由于锯片切割时会产生较大热量，一般采用水冷方式进行散热，水冷流道设置在转轴上，冷却水流动至锯片切割位置进行散热。同时，常规的异步电机一般采用风扇和散热片配合进行散热，由于木材切割会产生大量木粉，木粉容易进入异步电机风道将其堵塞，电机内部散热不出去容易导致烧机，报废。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种水冷电机，解决的技术问题是如何在延长电机寿命的前提下，简化切割水冷结构。
5.本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：一种水冷电机，包括机壳和水平设置在机壳内的转子轴，转子轴两端均伸出机壳，且转子轴的其中一端为输出端，其特征在于，机壳外套设有筒体，筒体两端均与机壳密封固连，筒体和机壳之间形成与机壳同轴的环形腔，筒体两端分别设有入口和出口，入口和出口均连通上述环形腔，且入口处于出口和输出端之间；转子轴呈中空状且两端均敞口；转子轴另一端设有旋转接头，旋转接头包括相对转动设置的进水端和出水端，出水端与转子轴固连且两者内腔相连通，进水端通过管道连通上述出口。
6.使用时，锯轮直接安装在转子轴输出端；冷却水由入口进入，经环形腔并通过出口排入管道，在经管道和旋转接头流入转子轴，最终由转子轴输出端喷出。
7.在筒体、管道、旋转接头和中空状转子轴配合下，不仅将冷却水从电机外引入电机内，使电机内部和外部均能与冷却水充分间接接触，以将现有技术中的风冷转换为水冷，确保电机在运行时始终获得水冷冷却，延长电机寿命，而且上述冷却水最终通过转子轴输出端喷出，并通过设置挡板等部件将喷出的冷却水引至锯轮切割位置，这样在实际安装时，只需设置一个冷却水管路便可同时冷却电机和锯轮，具有结构简单、安装方便的优点。
8.在上述的水冷电机中，上述的机壳外壁上同轴开设有环形槽，且筒体内壁和环形槽之间形成上述的环形腔。在机壳外壁上设置环形槽与筒体配合形成环形腔，可削减机壳在环形腔处的壁厚，加快机壳内部与环形腔之间的温度交流，以提高电机散热速度和效率。
9.在上述的水冷电机中，机壳包括呈筒形的主体和分别同轴固定在主体两端的两连接板，两连接板上均设有供转子轴对应端部穿过的中心孔，且转子轴两端均通过轴承分别转动支撑在两连接板上，筒体固定在主体上，且上述的环形槽设置在主体外壁上，这样筒体可以以完整结构轴向滑入至安装位置，不仅方便组装，而且可降低漏水几率。
10.在上述的水冷电机中，主体外侧壁和筒体内侧壁相匹配，且筒体两端内侧壁均贴在主体外侧壁上。主体外侧壁和筒体内侧壁配合，不仅使筒体和主体之间形成一定密封，而且又起安装导向作用，便于筒体移动到位，方便组装。
11.在上述的水冷电机中，筒体两端均通过焊接方式分别与主体固连，具有结构简单、安装方便的优点。
12.在上述的水冷电机中，筒体内侧壁为圆周面；环形槽底壁上成型有与主体同轴的螺旋片，螺旋片一侧紧压在筒体内侧壁上，环形槽底壁、螺旋片和筒体三者之间形成螺旋槽，且入口和出口分别连通螺旋槽两端，使冷却水在环形腔内以螺旋方式流动，有效延长冷却路径，进一步提高电机散热效果和效率；同时，螺旋片一侧紧压在筒体内侧壁上，用于向外支撑筒体，以加强筒体径向抗压性能，提高其防破坏能力。
13.在上述的水冷电机中，连接板呈圆板状，且连接板的外径大于筒体外径，以进一步保护筒体，降低筒体受外部碰撞几率。
14.与现有技术相比，本水冷电机具有以下优点：
15.1、在筒体、管道、旋转接头和中空状转子轴配合下，不仅将冷却水从电机外引入电机内，使电机内部和外部均能与冷却水充分间接接触，以将现有技术中的风冷转换为水冷，确保电机在运行时始终获得水冷冷却，延长电机寿命，而且上述冷却水最终通过转子轴输出端喷出，并通过设置挡板等部件将喷出的冷却水引至锯轮切割位置，这样在实际安装时，只需设置一个冷却水管路便可同时冷却电机和锯轮，具有结构简单、安装方便的优点。
16.2、螺旋片既与环形槽和筒体配合形成螺旋槽，使冷却水在环形腔内以螺旋方式流动，有效延长冷却路径，提高电机散热效果和效率，又通过一侧紧压在筒体内侧壁上，用于向外支撑筒体，以加强筒体径向抗压性能，即在本技术中，螺旋片具备一物两用效果，在简化结构同时，进一步方便组装。
附图说明
17.图1是水冷电机的立体结构示意图。
18.图2是水冷电机的剖视结构示意图。
19.图3是图2中a处的放大结构示意图。
20.图4是机壳的结构示意图。
21.图中，1、机壳；1a、主体；1b、连接板；1c、螺旋片；1d、螺旋槽；1e、环形槽；2、转子；2a、转子轴；2a1、输出端；3、定子；4、筒体；4a、入口；4b、出口；5、环形腔；6、旋转接头；6a、进水端；6b、出水端；7、管道；8、轴承。
具体实施方式
22.以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。
23.如图1所示，本水冷电机包括机壳1、设于机壳1内的转子2和套设在转子2外的定子3。
24.其中，
25.转子2包括水平设置的转子轴2a，转子轴2a两端均伸出机壳1，且转子轴2a的其中
一端为输出端2a1。
26.机壳1外套设有筒体4，筒体4两端均与机壳1密封固连，此时，筒体4和机壳1之间形成与机壳1同轴的环形腔5。如图2和图3所示，筒体4两端分别设有入口4a和出口4b，入口4a和出口4b均连通环形腔5，且入口4a处于出口4b和输出端2a1之间。转子轴2a呈中空状且两端均敞口，转子轴2a另一端设有旋转接头6，旋转接头6为现有产品，其能够在市面上够得。该旋转接头6包括相对转动设置的进水端6a和出水端6b，出水端6b与转子轴2a固连且两者内腔相连通，进水端6a通过管道7连通上述出口4b。优选旋转接头6的出水端6b设有外螺纹，方便旋转接头6与转子轴2a连接。
27.使用时，锯轮安装在转子轴2a输出端2a1；冷却水由入口4a进入，经环形腔5并通过出口4b排入管道7，在经管道7和旋转接头6流入转子轴2a，最终由转子轴2a输出端2a1喷出。
28.在筒体4、管道7、旋转接头6和中空状转子轴2a配合下，不仅将冷却水从电机外引入电机内，使电机内部和外部均能与冷却水充分间接接触，以将现有技术中的风冷转换为水冷，确保电机在运行时始终获得水冷冷却，延长电机寿命，而且上述冷却水最终通过转子轴2a输出端2a1喷出，并通过设置挡板等部件将喷出的冷却水引至锯轮切割位置，这样在实际安装时，只需设置一个水冷管路便可同时冷却电机和锯轮，具有结构简单、安装方便的优点。
29.在本实施例中，
30.环形腔5成型方式如下：如图2、图3和图4所示，机壳1外壁上同轴开设有环形槽1e，且筒体4内壁和环形槽1e之间形成环形腔5。在机壳1外壁上设置环形槽1e与筒体4配合形成环形腔5，可削减机壳1在环形腔5处的壁厚，加快机壳1内部与环形腔5之间的温度交流，以提高电机散热速度和效率。
31.筒体4安装方式如下：机壳1包括呈筒形的主体1a和分别同轴固定在主体1a两端的两连接板1b。两连接板1b上均设有供转子轴2a对应端部穿过的中心孔，且转子轴2a两端均通过轴承8分别转动支撑在两连接板1b上。筒体4固定在主体1a上，且环形槽1e设置在主体1a外壁上，这样筒体4可以以完整结构轴向滑入至安装位置，不仅方便组装，而且可降低漏水几率。进一步说明，主体1a外侧壁和筒体4内侧壁相匹配，且筒体4两端内侧壁均贴在主体1a外侧壁上。主体1a外侧壁和筒体4内侧壁配合，不仅使筒体4和主体1a之间形成一定密封，而且又起安装导向作用，便于筒体4移动到位，方便组装。
32.优选筒体4内侧壁和主体1a外侧壁为相互匹配的圆周面；筒体4两端均通过焊接方式分别与主体1a固连；连接板1b通过一圈螺丝与主体1a固连。
33.如图3和图4所示，环形槽1e底壁上成型有与主体1a同轴的螺旋片1c，螺旋片1c一侧紧压在筒体4内侧壁上，环形槽1e底壁、螺旋片1c和筒体4三者之间形成螺旋槽1d，且入口4a和出口4b分别连通螺旋槽1d两端，使冷却水在环形腔5内以螺旋方式流动，有效延长冷却路径，进一步提高电机散热效果和效率；同时，螺旋片1c一侧紧压在筒体4内侧壁上，用于向外支撑筒体4，以加强筒体4径向抗压性能，提高其防破坏能力。
34.进一步说明，连接板1b呈圆板状，且连接板1b的外径大于筒体4外径，以进一步保护筒体4，降低筒体4受外部碰撞几率。
35.实际产品中，入口4a和出口4b处分别固定连通有管接头一和管接头二，管道7两端分别连通管接头二和旋转接头6的进水端6a。
36.本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。