一种三相无刷电机定子末端连接板的制作方法

本技术属于电机，涉及一种三相无刷电机定子末端连接板。

背景技术：

1、无刷电机定子是无刷电动机一般由电子换相电路、转子位置检测电路(可有可无)和电动机本体三部分组成，定子是电动机重要的部分，定子由铁芯、绕组和机座三部分组成；定子线圈中通过电流后，会产生磁场，该磁场被定子的磁极所驱动，同极性相互排斥，异极性相互吸引，如果持续改变线圈中电流的方向的话，那么转子所感应出磁场的磁极也会持续发生变化，那么转子就会在磁场的作用下一直转动。

2、申请号202122794094.2公开了一种三相无刷电机定子末端连接板，包括铁芯模组以及与该铁芯模组对插导通的驱动板(7)，铁芯模组包括铁芯片(3)以及缠绕在铁芯片(3)上的线圈(5)，线圈(5)上形成两组接线模组，其分别第一接线模组(2)与第二接线模组(4)，对应第一接线模组(2)与第二接线模组(4)的驱动板上设置有对应的第一过孔组(9)与第二过孔组(8)，将铁芯模组通过第一接线模组(2)、第二接线模组(4)与第一过孔组(9)、第二过孔组(8)对插焊接后固定，本实用新型直接在铁芯上注塑两组针脚，这样即可省去人工梳理线头的工序，在与驱动板连接时只要对插焊接即可完成装配，非常的方便，大大提升效率，为三相无刷电机定子自动化生产提供了实现的可能基础。

3、上述结构中，虽然挺好了装配的效率，但是且在过孔组内部，缺乏任何固定装置，不但导致其电路接触不良，同时绕线组容易脱离驱动板，而在采用焊接固定的情况下，需要逐个对孔内进行焊接，也较为麻烦。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种三相无刷电机定子末端连接板，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：

3、一种三相无刷电机定子末端连接板，包括驱动板、插接孔、导电弹片、卡块、限位柱、限位挡架、绕线圈、接线针脚和导向斜槽，所述驱动板的底部固定设置有铁芯模组，所述铁芯模组由铁芯支架、铁芯片、限位挡架、绕线圈和接线针脚组成，所述铁芯支架的外侧固定设置有多组铁芯片，且多组所述铁芯片均匀设置，所述铁芯片的外部绕绕有绕线圈，所述铁芯片的两端均设置有限位挡架，所述限位挡架的顶端设置有接线针脚，所述接线针脚的顶部一侧固定开设有卡位槽，所述驱动板的内部开设有多个贯穿驱动板的插接孔，且所述插接孔与接线针脚相互配合。

4、在上述的一种三相无刷电机定子末端连接板中，所述限位挡架绝缘设置，所述绕线圈的首端和尾端分别与同一铁芯片的两个接线针脚连接。

5、在上述的一种三相无刷电机定子末端连接板中，所述接线针脚的底部开设有绕线槽，且所述绕线圈的首端和尾端缠绕在绕线槽内部。

6、在上述的一种三相无刷电机定子末端连接板中，所述接线针脚的顶部开设有导向斜槽，所述卡位槽设置在导向斜槽的顶部。

7、在上述的一种三相无刷电机定子末端连接板中，所述插接孔的内部设置有导电弹片，所述导电弹片的顶部一侧固定设置有卡块，且所述卡块与卡位槽相互配合。

8、在上述的一种三相无刷电机定子末端连接板中，所述驱动板的中部开设有限位槽，所述铁芯支架的中部固定设置有限位槽配合的限位柱。

9、与现有技术相比，本实用新型一种三相无刷电机定子末端连接板的优点为：

10、在铁芯片的两端限位挡架上设置两组接线针脚，且在接线针脚的底部设置有供与绕线圈接线的绕线槽，省去人工绕线，接线针脚的顶部设置有导向斜槽，当将铁芯与驱动板装配时，只要将接线针脚插入到插接孔内部，然后导向斜槽挤压并与导电弹片进行滑动接触，直到卡块卡进卡位槽内部，实现接线针脚与导电弹片的限位固定，不需要焊接，即可完成装配，安装较为方便，极大的提升装配效率。

技术特征：

1.一种三相无刷电机定子末端连接板，包括驱动板（1）、插接孔（2）、导电弹片（3）、卡块（4）、限位柱（5）、限位挡架（8）、绕线圈（9）、接线针脚（10）和导向斜槽（12），其特征在于，所述驱动板（1）的底部固定设置有铁芯模组，所述铁芯模组由铁芯支架（6）、铁芯片（7）、限位挡架（8）、绕线圈（9）和接线针脚（10）组成，所述铁芯支架（6）的外侧固定设置有多组铁芯片（7），且多组所述铁芯片（7）均匀设置，所述铁芯片（7）的外部绕绕有绕线圈（9），所述铁芯片（7）的两端均设置有限位挡架（8），所述限位挡架（8）的顶端设置有接线针脚（10），所述接线针脚（10）的顶部一侧固定开设有卡位槽（13），所述驱动板（1）的内部开设有多个贯穿驱动板（1）的插接孔（2），且所述插接孔（2）与接线针脚（10）相互配合。

2.根据权利要求1所述的一种三相无刷电机定子末端连接板，其特征在于，所述限位挡架（8）绝缘设置，所述绕线圈（9）的首端和尾端分别与同一铁芯片（7）的两个接线针脚（10）连接。

3.根据权利要求1所述的一种三相无刷电机定子末端连接板，其特征在于，所述接线针脚（10）的底部开设有绕线槽（11），且所述绕线圈（9）的首端和尾端缠绕在绕线槽（11）内部。

4.根据权利要求1所述的一种三相无刷电机定子末端连接板，其特征在于，所述接线针脚（10）的顶部开设有导向斜槽（12），所述卡位槽（13）设置在导向斜槽（12）的顶部。

5.根据权利要求1所述的一种三相无刷电机定子末端连接板，其特征在于，所述插接孔（2）的内部设置有导电弹片（3），所述导电弹片（3）的顶部一侧固定设置有卡块（4），且所述卡块（4）与卡位槽（13）相互配合。

6.根据权利要求1所述的一种三相无刷电机定子末端连接板，其特征在于，所述驱动板（1）的中部开设有限位槽，所述铁芯支架（6）的中部固定设置有限位槽配合的限位柱（5）。

技术总结
本技术提供了一种三相无刷电机定子末端连接板，包括驱动板、插接孔、导电弹片、卡块、限位柱、限位挡架、绕线圈、接线针脚和导向斜槽，驱动板的底部固定设置有铁芯模组，铁芯片的两端均设置有限位挡架，限位挡架的顶端设置有接线针脚；本技术在铁芯片的两端限位挡架上设置两组接线针脚，且在接线针脚的底部设置有供与绕线圈接线的绕线槽，省去人工绕线，接线针脚的顶部设置有导向斜槽，当将铁芯与驱动板装配时，只要将接线针脚插入到插接孔内部，然后导向斜槽挤压并与导电弹片进行滑动接触，直到卡块卡进卡位槽内部，实现接线针脚与导电弹片的限位固定，不需要焊接，即可完成装配，安装较为方便，极大的提升装配效率。

技术研发人员：陈鹏博
受保护的技术使用者：宁波英菲迅机电有限公司
技术研发日：20221025
技术公布日：2024/1/13