一种电动缸多功能限位块固定结构的制作方法

本技术涉及电动缸的，尤其涉及一种电动缸多功能限位块固定结构。

背景技术：

1、现有技术上，电动缸的内管组件跟外管组件组装时，安装在内管组件上导向环需要用手挤压装入，组装困难，导致组装效率较低。

技术实现思路

1、针对现有的限位块固定结构存在的上述问题，现旨在提供一种电动缸多功能限位块固定结构，导向环预先被固定在螺母上，后期组装方便快捷，便于模块化。

2、具体技术方案如下：

3、一种电动缸多功能限位块固定结构，包括：内管组件和外管组件，所述外管组件套设于所述内管组件外，所述内管组件上安装有螺母，所述螺母的外周上设有至少一环槽和至少一限位槽，所述环槽与所述限位槽相互连通；

4、所述固定结构还包括：

5、至少一导向环，所述导向环的侧壁具有开口，所述导向环安装于所述环槽内，所述导向环位于所述开口的两端均伸入所述限位槽；

6、至少一限位块，所述限位块安装于所述限位槽内，所述限位块抵压并固定所述导向环位于所述开口的两端。

7、上述的电动缸多功能限位块固定结构，其中，所述限位槽的深度大于所述环槽的深度；

8、所述导向环的厚度大于所述环槽的深度；

9、所述限位块的厚度大于所述限位槽的深度；

10、所述限位块的长度等于所述限位槽的长度。

11、上述的电动缸多功能限位块固定结构，其中，所述限位块通过紧固件与所述螺母固定连接；

12、所述限位块的一端通过所述紧固件与所述螺母固定连接，所述限位块的另一端抵压并固定所述导向环位于所述开口的两端。

13、上述的电动缸多功能限位块固定结构，其中，所述环槽与所述限位槽的连通处具有第一台阶，通过所述限位块的固定，以使所述导向环位于所述开口的两端分别与两所述第一台阶相抵。

14、上述的电动缸多功能限位块固定结构，其中，所述限位块呈l型设置；

15、所述限位块包括相互连接的固定部和抵压部，所述固定部的厚度大于所述抵压部的厚度，所述固定部通过所述紧固件固定于所述限位槽内，所述抵压部的两侧分别与所述导向环位于所述开口的两端相抵并固定；

16、所述固定部的外壁与所述抵压部的外壁相齐平；

17、所述固定部与所述抵压部之间形成第二台阶，所述导向环的两端的侧壁均与所述第二台阶限位配合。

18、所述固定部与所述抵压部为一体式结构。

19、上述的电动缸多功能限位块固定结构，其中，所述外管组件的内壁上沿其长度方向具有至少一导向槽，所述限位块与所述导向槽滑动配合；

20、所述外管组件内具有圆柱腔，所述导向环的外壁与所述圆柱腔的内壁相抵；

21、所述导向槽位于所述圆柱腔的内壁上。

22、上述的电动缸多功能限位块固定结构，其中，所述螺母上设有两所述环槽和两所述限位槽，两所述环槽沿所述内管组件的长度方向分布，两所述限位槽位于所述螺母的两侧，两所述限位槽分别与两所述环槽相连通。

23、上述的电动缸多功能限位块固定结构，其中，所述固定结构包括：两所述限位块和两所述导向环，两所述导向环分别安装于两所述环槽内，每一所述导向环的两端均伸入同一所述限位槽内，两所述限位块分别安装于两所述限位槽内，每一所述限位块分别抵压并固定伸入该所述限位槽内的所述导向环的两端。

24、上述的电动缸多功能限位块固定结构，其中，所述外管组件内具有两所述导向槽，两所述导向槽位于所述外管组件的中心轴线呈对称设置。

25、上述的电动缸多功能限位块固定结构，其中，所述紧固件为螺钉。

26、上述技术方案与现有技术相比具有的积极效果是：

27、本实用新型在内管组件跟外管组件组装前，通过限位块将导向环预先固定在螺母上，后期组装方便快捷，便于模块化，提高组装效率，并通过限位块与外管组件配合，实现限位功能。

技术特征：

1.一种电动缸多功能限位块固定结构，包括：内管组件和外管组件，所述外管组件套设于所述内管组件外，所述内管组件上安装有螺母，其特征在于，所述螺母的外周上设有至少一环槽和至少一限位槽，所述环槽与所述限位槽相互连通；

2.根据权利要求1所述电动缸多功能限位块固定结构，其特征在于，所述限位槽的深度大于所述环槽的深度；

3.根据权利要求1所述电动缸多功能限位块固定结构，其特征在于，所述限位块通过紧固件与所述螺母固定连接；

4.根据权利要求1所述电动缸多功能限位块固定结构，其特征在于，所述环槽与所述限位槽的连通处具有第一台阶，通过所述限位块的固定，以使所述导向环位于所述开口的两端分别与两所述第一台阶相抵。

5.根据权利要求3所述电动缸多功能限位块固定结构，其特征在于，所述限位块呈l型设置；

6.根据权利要求2所述电动缸多功能限位块固定结构，其特征在于，所述外管组件的内壁上沿其长度方向具有至少一导向槽，所述限位块与所述导向槽滑动配合；

7.根据权利要求6所述电动缸多功能限位块固定结构，其特征在于，所述螺母上设有两所述环槽和两所述限位槽，两所述环槽沿所述内管组件的长度方向分布，两所述限位槽位于所述螺母的两侧，两所述限位槽分别与两所述环槽相连通。

8.根据权利要求7所述电动缸多功能限位块固定结构，其特征在于，所述固定结构包括：两所述限位块和两所述导向环，两所述导向环分别安装于两所述环槽内，每一所述导向环的两端均伸入同一所述限位槽内，两所述限位块分别安装于两所述限位槽内，每一所述限位块分别抵压并固定伸入该所述限位槽内的所述导向环的两端。

9.根据权利要求8所述电动缸多功能限位块固定结构，其特征在于，所述外管组件内具有两所述导向槽，两所述导向槽位于所述外管组件的中心轴线呈对称设置。

10.根据权利要求3所述电动缸多功能限位块固定结构，其特征在于，所述紧固件为螺钉。

技术总结
本技术公开一种电动缸多功能限位块固定结构，包括：内管组件和外管组件，所述外管组件套设于所述内管组件外，所述内管组件上安装有螺母，所述螺母的外周上设有至少一环槽和至少一限位槽，所述环槽与所述限位槽相互连通；所述固定结构还包括：至少一导向环，所述导向环的侧壁具有开口，所述导向环安装于所述环槽内，所述导向环位于所述开口的两端均伸入所述限位槽；至少一限位块，所述限位块安装于所述限位槽内，所述限位块抵压并固定所述导向环位于所述开口的两端。本技术导向环预先被固定在螺母上，后期组装方便快捷，便于模块化。

技术研发人员：项乐宏,蒋领辉,缪威泽
受保护的技术使用者：乐歌人体工学科技股份有限公司
技术研发日：20221025
技术公布日：2024/1/12