一种剥线机用电动夹的制作方法

1.本实用新型属于线夹技术领域，具体涉及一种剥线机用电动夹。


背景技术：

2.剥线机用电动夹，通过两个可以旋转的夹持部对需要剥皮的导线进行夹持，而目前同轴线剥线机采用气动结构夹线，夹线直径需手动调整，无法做到简易操作，调整速度慢，同时受气源影响，夹线精度不够，同时难以对导线进行引导，容易造成导线偏斜，使得导线夹持不正的问题。


技术实现要素：

3.为解决上述背景技术中提出的问题。本实用新型提供了一种剥线机用电动夹。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种剥线机用电动夹，包括起支撑作用的支撑架，所述支撑架表面开设孔内转动安装有两个转轴杆，且两个所述转轴杆的端部分别与第二从动齿轮和第一从动齿轮固定，所述支撑架外侧设置有伺服电机，所述伺服电机的输出轴通过联轴器与主动齿轮连接，且主动齿轮与第一从动齿轮啮合，两个所述转轴杆的端部固定有夹头，所述支撑架侧表面固定有触控屏，所述支撑架上通过支撑杆安装有导线管，所述导线管的进线端对称安装有两个用于导线驱动的电动线轮。
5.作为本实用新型的一种剥线机用电动夹优选技术方案，所述第一从动齿轮和第二从动齿轮啮合，且第一从动齿轮和第二从动齿轮的旋转方向相反。
6.作为本实用新型的一种剥线机用电动夹优选技术方案，两个所述转轴杆平行设置。
7.作为本实用新型的一种剥线机用电动夹优选技术方案，所述夹头与转轴杆连接处为旋转部，所述夹头的自由端为夹持部，且夹头的夹持部为平行设置的齿板。
8.作为本实用新型的一种剥线机用电动夹优选技术方案，所述导线管为喇叭管，且导线管的开口指向两个电动线轮。
9.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过相啮合的第一从动齿轮和第二从动齿轮，同时第一从动齿轮通过主动齿轮驱动，主动齿轮通过联轴器与伺服电机的输出轴连接，从而增加了第一从动齿轮和第二从动齿轮反向转动的一致性，从而便于第一从动齿轮和第二从动齿轮配合带着两个转轴杆反向转动，从而便于转轴杆端部固定的夹头对导线进行夹持，解决了传统的采用气缸对导线夹持容易出现过松或过紧的问题，从而增加了对导线夹持的灵敏性，同时支撑架通过支撑杆固定的导线管，以及安装在导线管端部的电动线轮，从而便于电动线轮对导线驱动后由导线管引导到夹头，从而提高了导线进行夹持的便捷性，使得导线夹持更精确。
附图说明
10.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用
新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
11.图1为本实用新型的后视立体结构示意图；
12.图2为本实用新型的主视结构示意图；
13.图3为本实用新型的后视结构示意图；
14.图4为本实用新型的前视立体结构示意图；
15.图5为本实用新型中的夹头结构示意图；
16.图中：1、伺服电机；2、联轴器；3、主动齿轮；4、第一从动齿轮；5、第二从动齿轮；6、支撑架；7、转轴杆；8、夹头；9、触控屏；10、支撑杆；11、导线管；12、电动线轮。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.实施例
19.请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种剥线机用电动夹，包括起支撑作用的支撑架6，支撑架6表面开设孔内转动安装有两个转轴杆7，且两个转轴杆7的端部分别与第二从动齿轮5和第一从动齿轮4固定，支撑架6外侧设置有伺服电机1，伺服电机1的输出轴通过联轴器2与主动齿轮3连接，且主动齿轮3与第一从动齿轮4啮合，两个转轴杆7的端部固定有夹头8，支撑架6侧表面固定有触控屏9，支撑架6上通过支撑杆10安装有导线管11，导线管11的进线端对称安装有两个用于导线驱动的电动线轮12。
20.本实施方案中，通过相啮合的第一从动齿轮4和第二从动齿轮5，同时第一从动齿轮4通过主动齿轮3驱动，主动齿轮3通过联轴器2与伺服电机1的输出轴连接，从而增加了第一从动齿轮4和第二从动齿轮5反向转动的一致性，从而便于第一从动齿轮4和第二从动齿轮5配合带着两个转轴杆7反向转动，从而便于转轴杆7端部固定的夹头8对导线进行夹持，解决了传统的采用气缸对导线夹持容易出现过松或过紧的问题，从而增加了对导线夹持的灵敏性，同时支撑架6通过支撑杆10固定的导线管11，以及安装在导线管11端部的电动线轮12，从而便于电动线轮12对导线驱动后由导线管11引导到夹头8，从而提高了导线进行夹持的便捷性，使得导线夹持更精确。
21.具体的，第一从动齿轮4和第二从动齿轮5啮合，且第一从动齿轮4和第二从动齿轮5的旋转方向相反。
22.具体的，两个转轴杆7平行设置。
23.具体的，夹头8与转轴杆7连接处为旋转部，夹头8的自由端为夹持部，且夹头8的夹持部为平行设置的齿板。
24.具体的，导线管11为喇叭管，且导线管11的开口指向两个电动线轮12。
25.本实用新型的工作原理及使用流程：使用时，两个电动线轮12带着导线由导线管11到达两个分离的夹头8处，当伺服电机1输出轴旋转时，使得伺服电机1输出轴带着联轴器2和主动齿轮3转动，同时主动齿轮3带着第一从动齿轮4反向旋转，第一从动齿轮4带着第二从动齿轮5反向旋转，使得两个由第一从动齿轮4和第二从动齿轮5固定的转轴杆7反向转
动，使得转轴杆7端部固定夹头8的夹持部缓缓靠近并对导线进行夹持。
26.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种剥线机用电动夹，包括起支撑作用的支撑架(6)，其特征在于：所述支撑架(6)表面开设孔内转动安装有两个转轴杆(7)，且两个所述转轴杆(7)的端部分别与第二从动齿轮(5)和第一从动齿轮(4)固定，所述支撑架(6)外侧设置有伺服电机(1)，所述伺服电机(1)的输出轴通过联轴器(2)与主动齿轮(3)连接，且主动齿轮(3)与第一从动齿轮(4)啮合，两个所述转轴杆(7)的端部固定有夹头(8)，所述支撑架(6)侧表面固定有触控屏(9)，所述支撑架(6)上通过支撑杆(10)安装有导线管(11)，所述导线管(11)的进线端对称安装有两个用于导线驱动的电动线轮(12)。2.根据权利要求1所述的一种剥线机用电动夹，其特征在于：所述第一从动齿轮(4)和第二从动齿轮(5)啮合，且第一从动齿轮(4)和第二从动齿轮(5)的旋转方向相反。3.根据权利要求1所述的一种剥线机用电动夹，其特征在于：两个所述转轴杆(7)平行设置。4.根据权利要求1所述的一种剥线机用电动夹，其特征在于：所述夹头(8)与转轴杆(7)连接处为旋转部，所述夹头(8)的自由端为夹持部，且夹头(8)的夹持部为平行设置的齿板。5.根据权利要求1所述的一种剥线机用电动夹，其特征在于：所述导线管(11)为喇叭管，且导线管(11)的开口指向两个电动线轮(12)。

技术总结
本实用新型属于线夹技术领域，尤其为一种剥线机用电动夹，包括起支撑作用的支撑架，所述支撑架表面开设孔内转动安装有两个转轴杆，且两个所述转轴杆的端部分别与第二从动齿轮和第一从动齿轮固定，所述支撑架外侧设置有伺服电机，所述伺服电机的输出轴通过联轴器与主动齿轮连接，且主动齿轮与第一从动齿轮啮合，两个所述转轴杆的端部固定有夹头，所述支撑架侧表面固定有触控屏；通过相啮合的第一从动齿轮和第二从动齿轮，同时第一从动齿轮通过主动齿轮驱动，主动齿轮通过联轴器与伺服电机的输出轴连接，从而增加了第一从动齿轮和第二从动齿轮反向转动的一致性，从而便于第一从动齿轮和第二从动齿轮配合带着两个转轴杆反向转动。和第二从动齿轮配合带着两个转轴杆反向转动。和第二从动齿轮配合带着两个转轴杆反向转动。


技术研发人员：张启祥 王素勤
受保护的技术使用者：东莞钜纶机械有限公司
技术研发日：2022.10.28
技术公布日：2023/3/23