一种线束加工自动剥线机构的制作方法

1.本实用新型涉及线束剥线技术领域，具体为一种线束加工自动剥线机构。


背景技术：

2.线束一组金属线和电缆绑在一起，运载设备之间来往的信号和电源的连接。是电路中连接各电器设备的接线部件，由绝缘护套、接线端子、导线及绝缘包扎材料等组成。
3.然而，现有的线束加工自动剥线技术还存在一定的问题，其现有线束剥线装置在线束加工处理过程中，通常是利用辊状切割头对线束表皮进行划动剥线，该过程中由于缺少后端限位按压因此在线束前端切割后，线束内部的集束线会从后端散开，呈现扩散状态，该过程线材位置容易不可控性，如不及时限制扩散，则容易影响后续的切割效率。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种线束加工自动剥线机构，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种线束加工自动剥线机构，包括机架，所述机架的内顶部安装有电动滑台，所述电动滑台上安装有滑块，且滑块底部安装有升降气缸，所述机架两侧均设有进出口；所述升降气缸的活塞杆固定连接有固定块，所述固定块的底部安装有切割辊，所述机架的内部安装有导向板，所述导向板的外部滑动安装有活动板，所述活动板上固定连接有筒体，所述活动板的底部贯穿有连接杆，所述连接杆的底部安装有压辊，所述连接杆的顶部一端位于所述筒体的内部，所述筒体的顶部固定连接有光杆，所述固定块的一侧固定连接有环体，所述环体在所述光杆外部滑动，所述导向板的顶部设有线束槽。
6.优选的，所述机架的两侧内壁对称安装有两个阻尼块。
7.优选的，所述光杆的顶部一端固定连接有限位块，所述限位块位于所述环体的顶部。
8.优选的，所述机架的一侧安装有支撑板，所述支撑板位于其中一个进出口的底部。
9.优选的，所述机架的底部安装有橡胶垫。
10.优选的，所述筒体的内部设置有弹簧。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型使用时，通过切割辊对移动中的线束表皮进行切割，在电动滑台驱动升降气缸移动时，能够利用套在光杆上的环体带动滑动安装在导向板上的活动板进行横向移动，使活动板能够在线束顶部进行移动，同时利用压辊对切割后的线束进行按压限位，避免线束表皮在进行切割后，内部集束的线缆散开，提高了线束切割时的可控性，提高线束切割的效率。
附图说明
12.图1为本实用新型的线束加工自动剥线机构的结构示意图；
13.图2为本实用新型的线束加工自动剥线机构中活动板的剖面结构示意图；
14.图3为本实用新型的线束加工自动剥线机构中导向板和活动板的结构示意图；
15.图4为本实用新型的线束加工自动剥线机构中切割辊的结构示意图。
16.图中：1、机架；2、导向板；3、橡胶垫；4、支撑板；5、进出口；6、电动滑台；7、升降气缸；8、固定块；9、环体；10、阻尼块；11、切割辊；12、光杆；13、活动板；14、压辊；15、限位块；16、筒体；17、弹簧；18、连接杆；19、线束槽。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.请参阅图1-图4，本实用新型的实施例提供了一种线束加工自动剥线机构，包括：机架1、电动滑台6、升降气缸7以及切割辊11。
19.其中，机架1的内顶部安装有电动滑台6，电动滑台6上安装有滑块，且滑块底部安装有升降气缸7，机架1两侧均设有进出口5；升降气缸7的活塞杆固定连接有固定块8，固定块8的底部安装有切割辊11，机架1的内部安装有导向板2，导向板2的顶部设有线束槽19，加工时的线束通过输送带进入进出口5中，最终移动至导向板2上的线束槽19内部，此时操作人员通过启动电动滑台6驱动升降气缸7进行横向位移，并启动升降气缸7驱动切割辊11向下移动，利用切割辊11对移动中的线束表皮进行切割；
20.其中，导向板2的外部滑动安装有活动板13，活动板13上固定连接有筒体16，活动板13的底部贯穿有连接杆18，连接杆18的底部安装有压辊14，连接杆18的顶部一端位于筒体16的内部，筒体16的顶部固定连接有光杆12，固定块8的一侧固定连接有环体9，环体9在光杆12外部滑动，在电动滑台6驱动升降气缸7移动时，能够利用套在光杆12上的环体9带动滑动安装在导向板2上的活动板13进行横向移动，使活动板13能够在线束顶部进行移动，同时利用压辊14对切割后的线束进行按压，避免线束表皮在进行切割后内部集束的线缆散开，其中，筒体16的内部设置有弹簧17，通过装配弹簧17能够增加压辊14的下压力。
21.其中，机架1的两侧内壁对称安装有两个阻尼块10，阻尼块10能够在电动滑台6驱动升降气缸7进行横向位移时起到缓冲作用，避免升降气缸7横向移动时碰撞机架1内壁；光杆12的顶部一端固定连接有限位块15，限位块15位于环体9的顶部，限位块15能够对环体9的上下移动距离起到限制作用；机架1的一侧安装有支撑板4，支撑板4位于其中一个进出口5的底部，支撑板4能够在线束从进出口5向外移动时起到支撑托盘的作用；机架1的底部安装有橡胶垫3，橡胶垫3能够增加机架1的稳定性，避免机架1底部滑动。
22.根据上述技术方案对本方案工作步骤进行总结梳理：本实用新型使用时，加工时的线束通过输送带进入进出口5中，最终移动至导向板2上的线束槽19内部，此时操作人员通过启动电动滑台6驱动升降气缸7进行横向位移，并启动升降气缸7驱动切割辊11向下移动，利用切割辊11对移动中的线束表皮进行切割，在电动滑台6驱动升降气缸7移动时，能够利用套在光杆12上的环体9带动滑动安装在导向板2上的活动板13进行横向移动，使活动板13能够在线束顶部进行移动，同时利用压辊14对切割后的线束进行按压，避免线束表皮在
进行切割后，内部集束的线缆散开，提高了线束切割时的可控性，提高线束切割的效率。
23.本实用新型中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现。尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。


技术特征：
1.一种线束加工自动剥线机构，包括机架(1)，所述机架(1)的内顶部安装有电动滑台(6)，所述电动滑台(6)上安装有滑块，且滑块底部安装有升降气缸(7)，所述机架(1)两侧均设有进出口(5)，其特征在于：所述升降气缸(7)的活塞杆固定连接有固定块(8)，所述固定块(8)的底部安装有切割辊(11)，所述机架(1)的内部安装有导向板(2)，所述导向板(2)的外部滑动安装有活动板(13)，所述活动板(13)上固定连接有筒体(16)，所述活动板(13)的底部贯穿有连接杆(18)，所述连接杆(18)的底部安装有压辊(14)，所述连接杆(18)的顶部一端位于所述筒体(16)的内部，所述筒体(16)的顶部固定连接有光杆(12)，所述固定块(8)的一侧固定连接有环体(9)，所述环体(9)在所述光杆(12)外部滑动，所述导向板(2)的顶部设有线束槽(19)。2.根据权利要求1所述的一种线束加工自动剥线机构，其特征在于：所述机架(1)的两侧内壁对称安装有两个阻尼块(10)。3.根据权利要求1所述的一种线束加工自动剥线机构，其特征在于：所述光杆(12)的顶部一端固定连接有限位块(15)，所述限位块(15)位于所述环体(9)的顶部。4.根据权利要求1所述的一种线束加工自动剥线机构，其特征在于：所述机架(1)的一侧安装有支撑板(4)，所述支撑板(4)位于其中一个进出口(5)的底部。5.根据权利要求4所述的一种线束加工自动剥线机构，其特征在于：所述机架(1)的底部安装有橡胶垫(3)。6.根据权利要求1所述的一种线束加工自动剥线机构，其特征在于：所述筒体(16)的内部设置有弹簧(17)。

技术总结
本实用新型公开了一种线束加工自动剥线机构，包括机架，机架的内顶部安装有电动滑台，电动滑台上安装有滑块，且滑块底部安装有升降气缸，机架两侧均设有进出口；升降气缸的活塞杆固定连接有固定块，固定块的底部安装有切割辊，机架的内部安装有导向板；本实用新型使用时，通过启动电动滑台驱动升降气缸进行横向位移，并启动升降气缸驱动切割辊向下移动，利用切割辊对移动中的线束表皮进行切割，在电动滑台驱动升降气缸移动时，能够利用套在光杆上的环体带动滑动安装在导向板上的活动板进行横向移动，使活动板能够在线束顶部进行移动，同时利用压辊对切割后的线束进行按压，避免线束表皮在进行切割后，内部集束的线缆散开。内部集束的线缆散开。内部集束的线缆散开。


技术研发人员：马振亮 袁成
受保护的技术使用者：郯城鸿锐电子有限公司
技术研发日：2022.10.28
技术公布日：2023/3/28