一种稀土永磁电机用耐高温抗退磁磁钢的制作方法

本技术涉及电机部件，特别涉及一种稀土永磁电机用耐高温抗退磁磁钢。

背景技术：

1、磁钢作为一种带有的磁力的结构，是电机中的重要组成部件。

2、以往的磁钢存在以下缺点：1、磁钢在安装时不具备隔热效果好的分隔结构，不能有效降低磁钢与电机转子之间的热量的传递；3、磁钢的耐高温和抗退磁性能较差。为此，我们提出一种稀土永磁电机用耐高温抗退磁磁钢。

技术实现思路

1、本实用新型的主要目的在于提供一种稀土永磁电机用耐高温抗退磁磁钢，可以有效解决背景技术中的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

3、一种稀土永磁电机用耐高温抗退磁磁钢，包括磁钢基体、弧形托块、侧板和条形护板，所述磁钢基体下端设置有弧形托块，所述弧形托块底部通过胶水固定有气凝胶毡隔热垫，所述弧形托块顶部两侧均连接有侧板，所述侧板一侧靠近拐角处均通过预留孔设置有紧固螺栓，所述磁钢基体与侧板之间通过紧固螺栓进行紧固连接。

4、进一步地，所述磁钢基体顶部两侧靠近边缘处均通过连接螺钉固定连接有条形护板。

5、进一步地，所述磁钢基体外表层设置有耐高温层，所述耐高温层外表层设置有抗退磁层，所述耐高温层为有机硅耐高温涂料制成，所述抗退磁层为稀土材料制成，通过有机硅耐高温涂料制成的耐高温层，可以有效提升磁钢基体的耐高温性能，有利于提升磁钢基体在高温下使用时的可靠性，通过稀土材料制成的抗退磁层，可以有效提升磁钢基体的抗退磁性能，有利于减慢磁钢基体的退磁速度。

6、进一步地，所述侧板一侧贯穿开设有减重槽，通过减重槽，可以有效提升侧板的重量，有利于减轻磁钢基体与侧板在连接后的整体重量。

7、进一步地，所述弧形托块顶部两端均开设有阶槽，所述阶槽顶部两侧均贯穿开设有安装孔。

8、与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

9、1.本实用新型一种稀土永磁电机用耐高温抗退磁磁钢，通过外部螺钉穿过安装孔，方便与转子上预开设的螺孔配合，方便将弧形托块固定在电机转子上，由于磁钢基体与侧板之间通过紧固螺栓进行连接固定，使得对弧形托块进行连接固定后，能方便对磁钢基体进行固定安装，通过气凝胶毡隔热垫，可以在弧形托块安装在转子外侧时，使得弧形托块与转子之间具备隔热效果好的分隔结构，能有效降低磁钢基体与电机转子之间的热量的传递。

10、2.本实用新型一种稀土永磁电机用耐高温抗退磁磁钢，通过有机硅耐高温涂料制成的耐高温层，可以有效提升磁钢基体的耐高温性能，有利于提升磁钢基体在高温下使用时的可靠性，通过稀土材料制成的抗退磁层，可以有效提升磁钢基体的抗退磁性能，有利于减慢磁钢基体的退磁速度。

技术特征：

1.一种稀土永磁电机用耐高温抗退磁磁钢，包括磁钢基体(1)、弧形托块(2)、侧板(5)和条形护板(9)，其特征在于：所述磁钢基体(1)下端设置有弧形托块(2)，所述弧形托块(2)底部通过胶水固定有气凝胶毡隔热垫(12)，所述弧形托块(2)顶部两侧均连接有侧板(5)，所述侧板(5)一侧靠近拐角处均通过预留孔设置有紧固螺栓(6)，所述磁钢基体(1)与侧板(5)之间通过紧固螺栓(6)进行紧固连接。

2.根据权利要求1所述的一种稀土永磁电机用耐高温抗退磁磁钢，其特征在于：所述磁钢基体(1)顶部两侧靠近边缘处均通过连接螺钉(8)固定连接有条形护板(9)。

3.根据权利要求1所述的一种稀土永磁电机用耐高温抗退磁磁钢，其特征在于：所述磁钢基体(1)外表层设置有耐高温层(10)，所述耐高温层(10)外表层设置有抗退磁层(11)，所述耐高温层(10)为有机硅耐高温涂料制成，所述抗退磁层(11)为稀土材料制成。

4.根据权利要求1所述的一种稀土永磁电机用耐高温抗退磁磁钢，其特征在于：所述侧板(5)一侧贯穿开设有减重槽(7)。

5.根据权利要求1所述的一种稀土永磁电机用耐高温抗退磁磁钢，其特征在于：所述弧形托块(2)顶部两端均开设有阶槽(3)，所述阶槽(3)顶部两侧均贯穿开设有安装孔(4)。

技术总结
本技术公开了一种稀土永磁电机用耐高温抗退磁磁钢，包括磁钢基体、弧形托块、侧板和条形护板，所述磁钢基体下端设置有弧形托块，所述弧形托块底部通过胶水固定有气凝胶毡隔热垫，所述弧形托块顶部两侧均连接有侧板，所述侧板一侧靠近拐角处均通过预留孔设置有紧固螺栓，所述磁钢基体与侧板之间通过紧固螺栓进行紧固连接。该新型磁钢在安装时具备隔热效果好的分隔结构，能有效降低磁钢与电机转子之间的热量的传递，磁钢的耐高温和抗退磁性能好，适合广泛推广使用。

技术研发人员：鲍应旺,成静静
受保护的技术使用者：淮安市昊天磁业有限公司
技术研发日：20221107
技术公布日：2024/1/12