一种三防型全密闭变频器的制作方法

本技术涉及变频器，具体为一种三防型全密闭变频器。

背景技术：

1、变频器是应用变频技术与微电子技术，通过改变电机工作电源频率方式来控制交流电动机的电力控制设备。

2、现有的三防型全密闭变频器，其控制面板前侧没有设有任何防护机构，不利于防尘，从而在工作时使用前还需要对其清理，使用较为麻烦，此外，现有的变频器较为笨重，不便于搬运。

技术实现思路

1、本实用新型解决的技术问题在于克服现有技术的防尘效果差和不便于搬运等缺陷，提供一种三防型全密闭变频器。所述一种三防型全密闭变频器具有防尘效果好和便于搬运等特点。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种三防型全密闭变频器，包括变频器主体，且所述变频器主体的一侧设有控制面板，所述控制面板的顶部设有防尘板，且所述防尘板的后侧与变频器主体固定连接，所述控制面板的左侧设有防护罩，且所述防护罩的顶部靠近右侧处固定连接有第一滑块，所述防尘板的底部开设有第一滑槽，且所述第一滑块活动连接在第一滑槽内腔，所述防护罩的左右两侧均开设有开口，且所述防护罩的左侧固定连接有矩形框，且所述矩形框的内腔靠近顶部处设有鼓风机，所述鼓风机的左侧设有升降机构，所述矩形框的内腔左侧固定连接有过滤网，且所述过滤网的左侧设有清理机构，所述矩形框的左侧顶部与底部处均固定连接有连接板，所述防护罩的内腔靠近右侧处设有安装板，且所述安装板的顶部与底部均固定连接有第二滑块，所述防护罩的内腔顶部与底部右侧处均开设有第二滑槽，且两个所述第二滑槽的右侧为敞口设置，所述安装板与防护罩之间设有卡接机构，所述安装板的后侧固定连接有刷毛，所述变频器主体的底部固定连接有底座，且所述底座的底部开设有凹槽，所述凹槽内腔设有滚动机构。

3、优选的，所述升降机构包括第一螺纹块，且所述第一螺纹块固定连接在鼓风机的左侧，所述第一螺纹块的左侧与过滤网的右侧相互贴合，所述第一螺纹块上开设有第一螺纹孔，且所述第一螺纹孔内腔贯穿设有第一螺纹杆，所述第一螺纹杆的底端与矩形框的内腔底部转动连接，所述矩形框的顶部左侧处固定连接有电机壳，且所述电机壳内腔顶部固定连接有伺服电机，所述矩形框的顶部靠近左侧处固定连接有第一轴承，且所述第一螺纹杆的顶端贯穿第一轴承内腔，并与伺服电机的动力输出端固定连接。

4、优选的，所述清理机构包括清洁刷，且所述清洁刷贴合设置于过滤网的左侧靠近顶部处，所述清洁刷的左侧固定连接有第二螺纹块，且所述第二螺纹块上开设有第二螺纹孔，所述第二螺纹孔内腔贯穿设有第二螺纹杆，位于顶部的所述连接板上固定连接有第二轴承，所述第二螺纹杆的底端与相邻的连接板顶部转动连接，且所述第二螺纹杆的顶端贯穿第二轴承内腔，并延伸至相邻连接板的顶部。

5、优选的，所述第二螺纹块的左侧固定连接有限位板，且所述限位板上开设有第一穿孔，所述第一穿孔内腔贯穿设有竖杆，且所述竖杆的上下两端分别与相邻的连接板固定连接。

6、优选的，所述第二螺纹杆与第一螺纹杆之间设有传动带，所述电机壳的左侧开设有与传动带相互匹配的开槽，所述第二螺纹杆与第一螺纹杆之间通过传动带传动连接。

7、优选的，所述卡接机构包括第一t形杆，且所述第一t形杆位于防护罩的前侧靠近右侧处，所述防护罩上靠近右侧处开始有第二穿孔，所述安装板的前侧中间位置处开设有盲孔，且所述第一t形杆t形结构较长的一端贯穿第二穿孔，并插接在盲孔内腔，所述第一t形杆的外侧套设有第一弹簧，所述第一t形杆t形结构较长的一端外侧套设有限位环，且所述限位环与第一t形杆为固定连接设置，所述第一弹簧的前后两端分别与防护罩的内腔前侧和限位环固定连接。

8、优选的，所述滚动机构包括底板，且所述底板贴合设置于凹槽内腔靠近顶部处，所述凹槽顶部靠近左右两侧处均开设有通孔，且所述通孔内腔贯穿设有限位柱，两个所述限位柱的顶端均固定连接有阻板，且两个所述限位柱的底端均与底板的顶部固定连接，所述底板的底部靠近四角处均铰接有万向轮，所述凹槽左右两侧均开设有第三穿孔，且所述第三穿孔内腔插接设有第二t形杆，两个所述第二t形杆的外侧均套设有第二弹簧，且所述第二弹簧的两端分别与底座和第二t形杆固定连接。

9、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

10、1、本实用新型通过防尘板和防护罩的设置可在变频器不使用时对控制面板进行防尘保护，并且在推动防护罩移动的过程中，利用刷毛对控制面板表面附着的灰尘清理，并通过伺服电机、第一螺纹杆和第一螺纹块之间的相互配合将防护罩内腔逸散和沉积的灰尘吹出，降低工作人员手动清理的劳动强度，使用更加方便，此外，通过传动带、第二螺纹杆、第二螺纹块、限位板和竖杆之间的相互配合可带动清洁刷对过滤网左侧附着的灰尘清理，提高防护罩的进风效率，从而提高除尘效率，且安装板采用可拆卸的方式进行安装，便于对其拆卸清理，使得刷毛除尘效果更好；

11、2、本实用新型通过底板、万向轮、限位柱、阻板、第二t形杆和第二弹簧之间的相互配合当抬动底座向上移动时，使得底板在重力作用下向下移动，并使得两个阻板均与底座的顶部贴合，而当底板下移后，使得两个第二t形杆在相邻第二弹簧回弹力的作用下相对移动，并均插入凹槽内腔中，通过两个第二t形杆贴合在底板的顶部对其限位，从而可推动变频器进行移动，方便对其搬运。

技术特征：

1.一种三防型全密闭变频器，包括变频器主体，且所述变频器主体的一侧设有控制面板，其特征在于：所述控制面板的顶部设有防尘板，且所述防尘板的后侧与变频器主体固定连接，所述控制面板的左侧设有防护罩，且所述防护罩的顶部靠近右侧处固定连接有第一滑块，所述防尘板的底部开设有第一滑槽，且所述第一滑块活动连接在第一滑槽内腔，所述防护罩的左右两侧均开设有开口，且所述防护罩的左侧固定连接有矩形框，且所述矩形框的内腔靠近顶部处设有鼓风机，所述鼓风机的左侧设有升降机构，所述矩形框的内腔左侧固定连接有过滤网，且所述过滤网的左侧设有清理机构，所述矩形框的左侧顶部与底部处均固定连接有连接板，所述防护罩的内腔靠近右侧处设有安装板，且所述安装板的顶部与底部均固定连接有第二滑块，所述防护罩的内腔顶部与底部右侧处均开设有第二滑槽，且两个所述第二滑槽的右侧为敞口设置，所述安装板与防护罩之间设有卡接机构，所述安装板的后侧固定连接有刷毛，所述变频器主体的底部固定连接有底座，且所述底座的底部开设有凹槽，所述凹槽内腔设有滚动机构。

2.根据权利要求1所述的一种三防型全密闭变频器，其特征在于：所述升降机构包括第一螺纹块，且所述第一螺纹块固定连接在鼓风机的左侧，所述第一螺纹块的左侧与过滤网的右侧相互贴合，所述第一螺纹块上开设有第一螺纹孔，且所述第一螺纹孔内腔贯穿设有第一螺纹杆，所述第一螺纹杆的底端与矩形框的内腔底部转动连接，所述矩形框的顶部左侧处固定连接有电机壳，且所述电机壳内腔顶部固定连接有伺服电机，所述矩形框的顶部靠近左侧处固定连接有第一轴承，且所述第一螺纹杆的顶端贯穿第一轴承内腔，并与伺服电机的动力输出端固定连接。

3.根据权利要求2所述的一种三防型全密闭变频器，其特征在于：所述清理机构包括清洁刷，且所述清洁刷贴合设置于过滤网的左侧靠近顶部处，所述清洁刷的左侧固定连接有第二螺纹块，且所述第二螺纹块上开设有第二螺纹孔，所述第二螺纹孔内腔贯穿设有第二螺纹杆，位于顶部的所述连接板上固定连接有第二轴承，所述第二螺纹杆的底端与相邻的连接板顶部转动连接，且所述第二螺纹杆的顶端贯穿第二轴承内腔，并延伸至相邻连接板的顶部。

4.根据权利要求3所述的一种三防型全密闭变频器，其特征在于：所述第二螺纹块的左侧固定连接有限位板，且所述限位板上开设有第一穿孔，所述第一穿孔内腔贯穿设有竖杆，且所述竖杆的上下两端分别与相邻的连接板固定连接。

5.根据权利要求3所述的一种三防型全密闭变频器，其特征在于：所述第二螺纹杆与第一螺纹杆之间设有传动带，所述电机壳的左侧开设有与传动带相互匹配的开槽，所述第二螺纹杆与第一螺纹杆之间通过传动带传动连接。

6.根据权利要求1所述的一种三防型全密闭变频器，其特征在于：所述卡接机构包括第一t形杆，且所述第一t形杆位于防护罩的前侧靠近右侧处，所述防护罩上靠近右侧处开始有第二穿孔，所述安装板的前侧中间位置处开设有盲孔，且所述第一t形杆t形结构较长的一端贯穿第二穿孔，并插接在盲孔内腔，所述第一t形杆的外侧套设有第一弹簧，所述第一t形杆t形结构较长的一端外侧套设有限位环，且所述限位环与第一t形杆为固定连接设置，所述第一弹簧的前后两端分别与防护罩的内腔前侧和限位环固定连接。

7.根据权利要求1所述的一种三防型全密闭变频器，其特征在于：所述滚动机构包括底板，且所述底板贴合设置于凹槽内腔靠近顶部处，所述凹槽顶部靠近左右两侧处均开设有通孔，且所述通孔内腔贯穿设有限位柱，两个所述限位柱的顶端均固定连接有阻板，且两个所述限位柱的底端均与底板的顶部固定连接，所述底板的底部靠近四角处均铰接有万向轮，所述凹槽左右两侧均开设有第三穿孔，且所述第三穿孔内腔插接设有第二t形杆，两个所述第二t形杆的外侧均套设有第二弹簧，且所述第二弹簧的两端分别与底座和第二t形杆固定连接。

技术总结
本技术公开了一种三防型全密闭变频器，包括变频器主体，且所述变频器主体的一侧设有控制面板，所述控制面板的顶部设有防尘板，且所述防尘板的后侧与变频器主体固定连接，通过防尘板和防护罩的设置可在变频器不使用时对控制面板进行防尘保护，并且在推动防护罩移动的过程中，利用刷毛对控制面板表面附着的灰尘清理，并通过伺服电机、第一螺纹杆和第一螺纹块之间的相互配合将防护罩内腔逸散和沉积的灰尘吹出，此外，通过传动带、第二螺纹杆、第二螺纹块、限位板和竖杆之间的相互配合可带动清洁刷对过滤网左侧附着的灰尘清理，本技术通过一系列的结构使得本装置具有防尘效果好和便于搬运等特点。

技术研发人员：肖雪峰,邓灶程
受保护的技术使用者：太原达锐科技有限公司
技术研发日：20221110
技术公布日：2024/1/15