本技术涉及电机领域,尤其是涉及振镜电机。
背景技术:
1、振镜电机是一种优良的矢量扫描器件。振镜电机是一种优良的矢量扫描器件,它是一种特殊的摆动电机,不能像普通电机一样旋转,只能偏转,对其制造精度要求较高,而且制造工艺复杂。目前振镜电机的线圈通常是先通过夹具固定于定子上,再将带有线圈的定子固定于机壳,以实现线圈的安装,该安装方式过程较为繁琐,导致振镜电机的装配效率较低,为此提出振镜电机。
技术实现思路
1、本实用新型为克服上述情况不足,旨在提供一种能解决上述问题的技术方案。
2、振镜电机,包括机壳,所述机壳内部竖直设置有电机轴,且电机轴于机壳内部进行转动,所述电机轴外部套设有磁钢,且磁钢外部套设有定子铁芯,并且定子铁芯外部的侧边处缠绕有若干个线圈,进而使得电机轴转动时同时带动磁钢和定子铁芯进行同轴转动,所述机壳底端设置有后盖,且电机轴贯穿后盖,并且电机轴于后盖上进行转动,所述后盖底端设置有磁钢固定环,且磁钢固定环的底端横向设置有圆形磁钢,并且电机轴贯穿磁钢固定环并于圆形磁钢内部进行转动。
3、优选地,所述后盖底端的左右两侧竖直设置有pcb支撑螺杆,且pcb支撑螺杆至少两个,所述pcb支撑螺杆的底端横向设置有pcb板,且pcb板与后盖之间相互平行,并且通过pcb板与外部供电设备进行电性连接。
4、优选地,所述后盖的底端套设有保护盖,且pcb板位于保护盖内部,并且通过保护盖对pcb板进行保护。
5、优选地,所述后盖与电机轴之间的连接处设置有第一轴承,且第一轴承位于后盖内部,并且通过第一轴承使得电机轴于后盖上进行转动。
6、优选地,所述机壳顶端横向设置有前盖,且电机轴贯穿前盖,并且电机轴于前盖的中间位置进行转动,所述电机轴与前盖之间的连接处设置有第二轴承,且电机轴贯穿第二轴承,并且电机轴通过第二轴承于前盖上进行转动。
7、与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:振镜电机,包括机壳,所述机壳内部竖直设置有电机轴,且电机轴于机壳内部进行转动,所述电机轴外部套设有磁钢,且磁钢外部套设有定子铁芯,并且定子铁芯外部的侧边处缠绕有若干个线圈,进而使得电机轴转动时同时带动磁钢和定子铁芯进行同轴转动。如此的设置,振镜电机在工作时,线圈组件和转子组件在通电后均形成有磁场,且线圈组件与转子组件所产生的磁场相互排斥,并产生力矩,以驱动转子组件相对于线圈组件转动。同时,导磁机壳形成磁轭约束感应线圈组件产生的磁力线向外散放,使磁力线束集中在线圈周围,以提高感应效率,不仅可以实现体积小、扭矩大,提高了电磁转换效率,而且还提高了振镜电机的装配效率,降低了其加工制造成本。
8、本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出,部分将从下面的描述中变得明显,或通过本实用新型的实践了解到。
1.振镜电机,包括机壳,其特征在于,所述机壳内部竖直设置有电机轴,且电机轴于机壳内部进行转动,所述电机轴外部套设有磁钢,且磁钢外部套设有定子铁芯,并且定子铁芯外部的侧边处缠绕有若干个线圈,进而使得电机轴转动时同时带动磁钢和定子铁芯进行同轴转动,所述机壳底端设置有后盖,且电机轴贯穿后盖,并且电机轴于后盖上进行转动,所述后盖底端设置有磁钢固定环,且磁钢固定环的底端横向设置有圆形磁钢,并且电机轴贯穿磁钢固定环并于圆形磁钢内部进行转动。
2.根据权利要求1所述的振镜电机,其特征在于,所述后盖底端的左右两侧竖直设置有pcb支撑螺杆,且pcb支撑螺杆至少两个,所述pcb支撑螺杆的底端横向设置有pcb板,且pcb板与后盖之间相互平行,并且通过pcb板与外部供电设备进行电性连接。
3.根据权利要求2所述的振镜电机,其特征在于,所述后盖的底端套设有保护盖,且pcb板位于保护盖内部,并且通过保护盖对pcb板进行保护。
4.根据权利要求1所述的振镜电机,其特征在于,所述后盖与电机轴之间的连接处设置有第一轴承,且第一轴承位于后盖内部,并且通过第一轴承使得电机轴于后盖上进行转动。
5.根据权利要求1所述的振镜电机,其特征在于,所述机壳顶端横向设置有前盖,且电机轴贯穿前盖,并且电机轴于前盖的中间位置进行转动,所述电机轴与前盖之间的连接处设置有第二轴承,且电机轴贯穿第二轴承,并且电机轴通过第二轴承于前盖上进行转动。