一种磁转子的制作方法

1.本实用新型涉及电机设备技术领域，具体为一种磁转子。


背景技术：

2.永磁转子是一种用于电动机的转子。包括有转子铁芯、转子轴，转子轴穿过转子铁芯的轴孔，并与转子铁芯紧固在一起，其特征在于转子铁芯外侧上设有若干个凸台，若干个磁瓦分别扣装在相邻两个凸台之间。
3.根据中国专利网(公开号：cn217063410u公开日：2022-07-26)公开了一种降低转矩脉动的同步磁阻电机转子，包括绕线机构，所述绕线机构的轴心贯穿有支撑机构，所述绕线机构之间安装有固定件，所述绕线机构包括多片扭曲叠加的绕线片，所述绕线片的表面开设有限位孔，所述绕线片的轴心孔边缘开设有连接孔，所述支撑机构包括支撑杆，所述支撑杆的外表面固定连接有引导条。该降低转矩脉动的同步磁阻电机转子，通过将绕线缠绕在多片绕线片组成的扭曲的绕线槽中，从而使线绕改变了传统垂直绕线的方式，以减少多组线绕之间的间距，在转子进行转动的时候，从而使线绕能够持续的切割磁场，减少切割磁场的空白期，从而达到了减少转矩脉动的效果。
4.但电机转子内芯通常为磁钢，其在使用时阻磁效果较差，容易导致转子磁性泄漏，从而影响转子的运行能力，容易对线圈产生磨损，且散热效果较差。


技术实现要素：

5.本实用新型主要是解决上述现有技术所存在的技术问题，提供一种磁转子。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种磁转子，包括安装轴、绕线机构，所述绕线机构包括若干个绕线片与固定杆组成，且绕线片在绕线机构的内部呈线性阵列排列，所述绕线机构内端面设置有氟塑料涂层，所述氟塑料涂层的内端面设置有陶瓷阻隔层，所述陶瓷阻隔层的内端面设置有铅层，所述铅层的内端面设置有铁芯层，所述安装轴位于绕线机构两端外壁均安装有限位块，所述限位块远离绕线机构的一端固定设置有散热端。
7.优选的，所述绕线片的表面设置有四组呈圆周阵列的限位孔，且限位孔与固定杆卡接。
8.优选的，所述铁芯层的内壁设置有限位槽，且限位槽与安装轴的外壁卡接。
9.优选的，所述散热端的内壁固定安装有若干个呈圆周阵列的散热扇叶。
10.优选的，所述散热端的两端表面均设置有通气孔。
11.优选的，所述安装轴的两端均卡接有轴承，所述轴承的另一端内壁连接有转轴。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
13.本实用新型通过设置在铁芯层外侧的铅层、陶瓷阻隔层、氟塑料涂层，在转子进行转动的同时，对其内部进行隔磁作用，进而减少漏磁，同时，在散热端随安装轴进行转动时，通过散热端内部的散热扇叶进行的转动，配合散热端两端表面均设置的通气孔，加快转子
内部的空气流动速率，进而对转子运行时进行内部散热，增强散热效果。
附图说明
14.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
15.图1为本实用新型提出的一种磁转子的整体的立体的结构示意图；
16.图2为本实用新型提出的一种磁转子的整体的剖面的结构示意图；
17.图3为本实用新型提出的一种磁转子的安装轴与绕线机构连接的立体的结构示意图；
18.图4为本实用新型提出的一种磁转子的安装轴与绕线机构连接的剖面的结构示意图；
19.图5为本实用新型提出的一种磁转子的散热端内部的立体的结构示意图；
20.图6为本实用新型提出的一种磁转子的绕线片的立体的构示意图。
21.图中：1、安装轴；2、绕线机构；3、绕线片；4、限位孔；5、铁芯层；6、铅层；7、陶瓷阻隔层；8、氟塑料涂层；9、限位槽；10、固定杆；11、限位块；12、散热端；13、散热扇叶；14、通气孔；15、轴承；16、转轴。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.请参阅图1-6，本实用新型提供以下技术方案：一种磁转子，包括安装轴1、绕线机构2，绕线机构2包括若干个绕线片3与固定杆10组成，且绕线片3在绕线机构2的内部呈线性阵列排列，绕线机构2内端面设置有氟塑料涂层8，氟塑料涂层8的内端面设置有陶瓷阻隔层7，陶瓷阻隔层7的内端面设置有铅层6，铅层6的内端面设置有铁芯层5，通过设置在铁芯层5外侧的铅层6、陶瓷阻隔层7、氟塑料涂层8，在转子进行转动的同时，对其内部进行隔磁作用，进而减少漏磁，安装轴1位于绕线机构2两端外壁均安装有限位块11，限位块11远离绕线机构2的一端固定设置有散热端12，并通过散热端12，在安装轴1进行转动的同时，加快转子内部的空气流动速率，对转子的内部进行散热。
24.在本实施例的一个方面中，通过固定杆10与绕线片3表面设置的四组呈圆周阵列的限位孔4之间的卡接，对多组绕线片3的位置进行固定，进而避免绕线机构2在进行转动的时候，内部的各绕线片3之间产生位移错位。
25.在本实施例的一个方面中，通过铁芯层5内壁的限位槽9，与安装轴1之间的卡接，进而对绕线机构2进行安装，并对绕线机构2的安装角度进行限位，并使绕线机构2随安装轴1进行旋转。
26.在本实施例的一个方面中，通过散热端12内壁固定安装散热扇叶13，在散热端12随安装轴1进行转动时，带动散热扇叶13进行转动，并配合散热端12两端表面均设置的通气孔14，加快转子内部的空气流动速率，进而对转子运行时进行内部散热，增强散热效果。
27.在本实施例的一个方面中，通过卡接安装在安装轴1两端的轴承15，对转轴16进行安装。
28.本实用新型的工作原理及使用流程：该磁转子进行使用时，通过安装在绕线机构2两端的散热端12，在散热端12随安装轴1进行转动时，带动散热扇叶13进行转动，并配合散热端12两端表面均设置的通气孔14，加快转子内部的空气流动速率，进而对转子运行时进行内部散热，增强散热效果，同时，通过设置在铁芯层5外侧的铅层6、陶瓷阻隔层7、氟塑料涂层8，在转子进行转动的同时，对其内部进行隔磁作用，进而减少漏磁，本方案中所有的用电设备均通过外接电源进行供电。
29.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种磁转子，包括安装轴(1)、绕线机构(2)，其特征在于：所述绕线机构(2)包括若干个绕线片(3)与固定杆(10)组成，且绕线片(3)在绕线机构(2)的内部呈线性阵列排列，所述绕线机构(2)内端面设置有氟塑料涂层(8)，所述氟塑料涂层(8)的内端面设置有陶瓷阻隔层(7)，所述陶瓷阻隔层(7)的内端面设置有铅层(6)，所述铅层(6)的内端面设置有铁芯层(5)，所述安装轴(1)位于绕线机构(2)两端外壁均安装有限位块(11)，所述限位块(11)远离绕线机构(2)的一端固定设置有散热端(12)。2.根据权利要求1所述的一种磁转子，其特征在于：所述绕线片(3)的表面设置有四组呈圆周阵列的限位孔(4)，且限位孔(4)与固定杆(10)卡接。3.根据权利要求1所述的一种磁转子，其特征在于：所述铁芯层(5)的内壁设置有限位槽(9)，且限位槽(9)与安装轴(1)的外壁卡接。4.根据权利要求1所述的一种磁转子，其特征在于：所述散热端(12)的内壁固定安装有若干个呈圆周阵列的散热扇叶(13)。5.根据权利要求1所述的一种磁转子，其特征在于：所述散热端(12)的两端表面均设置有通气孔(14)。6.根据权利要求1所述的一种磁转子，其特征在于：所述安装轴(1)的两端均卡接有轴承(15)，所述轴承(15)的另一端内壁连接有转轴(16)。

技术总结
本实用新型公开了一种磁转子，包括安装轴、绕线机构，所述绕线机构包括若干个绕线片与固定杆组成，且绕线片在绕线机构的内部呈线性阵列排列，所述绕线机构内端面设置有氟塑料涂层，所述氟塑料涂层的内端面设置有陶瓷阻隔层，所述陶瓷阻隔层的内端面设置有铅层，所述铅层的内端面设置有铁芯层。本实用新型通过设置在铁芯层外侧的铅层、陶瓷阻隔层、氟塑料涂层，在转子进行转动的同时，对其内部进行隔磁作用，进而减少漏磁，同时，在散热端随安装轴进行转动时，通过散热端内部的散热扇叶进行的转动，配合散热端两端表面均设置的通气孔，加快转子内部的空气流动速率，进而对转子运行时进行内部散热，增强散热效果。增强散热效果。增强散热效果。


技术研发人员：欧光彪
受保护的技术使用者：惠州聚力精密塑磁有限公司
技术研发日：2022.11.29
技术公布日：2023/3/14