直流风机的制作方法

本技术涉及风机，具体涉及一种直流风机。

背景技术：

1、随着电子设备技术的不断发展，电子设备的体积也愈来愈小，系统也愈加复杂化，高热密度也成了一股不可抗拒的发展趋势，需要研制不同种类的风机，包括小型交流风机、小型无刷直流风机等来实现电子设备的散热需求，风机行业逐渐向性能优化提升及高可靠性趋势发展，从单一的风机通风散热功能向智能化控制、防水密封、特种功能型风机发展。随着国内风机需求量日益上升，因此，在风机产品系列化、优化风机性能显得尤为重要。

技术实现思路

1、有鉴于此，本说明书实施例提供一种直流风机，以达到提高风机运行稳定性的目的。

2、本说明书实施例提供以下技术方案：一种直流风机，包括：壳体；轴套，设置在壳体内并与壳体固定连接；定子，固定在轴套外侧并位于壳体内部；转子，套设在定子外部并位于壳体内，且转子能够相对于定子转动。

3、进一步地，定子包括：定子冲片组件，设置有绕组；骨架组件，定子冲片组件与骨架组件通过塑压方式固定连接，骨架组件的一端设有均匀分布的接线柱。

4、进一步地，定子冲片组件由多片结构相同的定子冲片堆叠而成。

5、进一步地，直流风机还包括电路板组件，电路板组件设置在骨架组件的一端并与接线柱连接。

6、进一步地，转子包括：转轴，穿设在轴套内并能够相对于轴套转动；转子套，呈筒状结构并套设在轴套外侧，转轴沿转子套的轴向设置，且转轴的一端与转子套的端壁固定连接，定子置于转子套内部；磁条，贴附在转子套的筒壁的内壁面上；扇叶，固定设置在转子套的筒壁的外壁面上。

7、进一步地，转子套的筒壁上设置有多个间隔设置的安装凹槽，转子还包括多个动平衡片，多个动平衡片与多个安装凹槽一一对应设置。

8、进一步地，转子套的端壁中心设置有与转轴的一端连接的中心连接孔，转子套的端壁还开设有多个腰形通孔，多个腰形通孔沿中心连接孔对称设置。

9、进一步地，转轴的两端通过第一轴承和第二轴承与转轴转动连接。

10、进一步地，第一轴承和第二轴承间隔设置，第一轴承和第二轴承之间还设置有弹簧，弹簧套设在转轴外，且弹簧的两端分别与第一轴承和第二轴承抵接。

11、与现有技术相比，本说明书实施例采用的上述至少一个技术方案能够达到的有益效果至少包括：采用分离式塑压的方式，可以保证产品的同轴度以及机械强度，从而提高使用寿命。

技术特征：

1.一种直流风机，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的直流风机，其特征在于，定子(3)包括：

3.根据权利要求2所述的直流风机，其特征在于，定子冲片组件(33)由多片结构相同的定子冲片堆叠而成。

4.根据权利要求2所述的直流风机，其特征在于，所述直流风机还包括电路板组件(16)，电路板组件(16)设置在骨架组件(31)的一端并与接线柱(32)连接。

5.根据权利要求1所述的直流风机，其特征在于，转子(2)包括：

6.根据权利要求5所述的直流风机，其特征在于，转子套(23)的筒壁上设置有多个间隔设置的安装凹槽，转子(2)还包括多个动平衡片(22)，多个动平衡片(22)与多个所述安装凹槽一一对应设置。

7.根据权利要求5所述的直流风机，其特征在于，转子套(23)的端壁中心设置有与转轴(21)的一端连接的中心连接孔，转子套(23)的端壁还开设有多个腰形通孔，多个所述腰形通孔沿所述中心连接孔对称设置。

8.根据权利要求5所述的直流风机，其特征在于，转轴(21)的两端通过第一轴承(5)和第二轴承(12)与转轴(21)转动连接。

9.根据权利要求8所述的直流风机，其特征在于，第一轴承(5)和第二轴承(12)间隔设置，第一轴承(5)和第二轴承(12)之间还设置有弹簧(4)，弹簧(4)套设在转轴(21)外，且弹簧(4)的两端分别与第一轴承(5)和第二轴承(12)抵接。

技术总结
本技术提供一种直流风机，包括：壳体；轴套，设置在壳体内并与壳体固定连接；定子，固定在轴套外侧并位于壳体内部；转子，套设在定子外部并位于壳体内，且转子能够相对于定子转动。采用分离式塑压的方式，可以保证产品的同轴度以及机械强度，从而提高使用寿命。

技术研发人员：董馨雨,艾蘅,于收海,张鹏飞
受保护的技术使用者：沈阳兴华航空电器有限责任公司
技术研发日：20221201
技术公布日：2024/1/12