一种电机转子铁芯结构的制作方法

本技术涉及转子铁芯，特别是一种电机转子铁芯结构。

背景技术：

1、转子铁芯一般是由转子、隔磁条、磁极铁芯三者组成，如专利号为cn208571749u公开的一种永磁同步电机新型铝隔磁条转子结构中，磁极铁芯、隔磁条、转子支架三者通过螺栓进行固定连接；

2、但在实际装配过程中，由于隔磁条、磁极铁芯两者通过面面接触，这样导致隔磁条、磁极铁芯定位不准确，在装配过程中需要多根槽样棒进行辅助装配，且装配时间非常长，组装完后整个圆的圆度也不好，影响定转子之间的气隙，从而影响电机的性能。

3、综上，如何实现隔磁条、磁极铁芯的定位连接成为了本领域研究人员急需解决的问题。

技术实现思路

1、本实用新型要解决的技术问题是：如何实现隔磁条、磁极铁芯的定位连接；

2、为解决上述技术问题，本实用新型采取的技术方案为：

3、本实用新型是一种电机转子铁芯结构，包括：转子、隔磁条、磁极铁芯、螺栓；所述螺栓依次穿过所述转子、隔磁条、磁极铁芯，将所述转子、隔磁条、磁极铁芯固定；两限位片，其分别设置在所述隔磁条顶部两侧，所述限位片平行于所述隔磁条长度方向；所述磁极铁芯置于两所述限位片之间；

4、在本方案中，螺栓从转子的内壁穿设，依次穿过隔磁条、磁极铁芯，将转子、隔磁条、磁极铁芯三者固定连接；隔磁条的顶部两侧均设置有限位片，两限位片的长度与隔齿条的长度一致，磁极铁芯置于两限位片之间，使得磁极铁芯在安装过程中只能沿隔齿条长度方向进行移动，限位片起到了限位作用，再通过螺栓的连接，能够将磁极铁芯、隔齿条两者进行固定。

5、如何实现转子、隔磁条之间的定位，本实用新型采用所述转子周向上间隔设置有限位凸起；所述隔磁条置于两两所述限位凸起处；

6、多个限位凸起固定在转子外壁周向上，隔磁条置于两两限位凸起之间，限位凸起的作用与限位片的作用一致，限位凸起将隔磁条只能相对于转子进行轴向调整，随后通过螺栓的连接，能够将磁极转子、隔磁条两者进行固定。

7、为了具体说明限位凸起的安装位置，本实用新型采用所述限位凸起位于所述转子外壁上，并靠近所述转子端面处；

8、限位凸起设置在转子的外壁上，并靠近转子的端面，靠近同一端面的两限位凸起用于限位隔齿条端部；同理，靠近另一端面的两限位凸起用于限位隔齿条另一端端部；通过四个限位凸起能够限制隔磁条只能相对于转子进行轴向调整。

9、综上，通过限位凸起能够实现转子、隔磁条之间的定位，通过设置限位片能够实现隔磁条、磁极铁芯的定位；综上通过螺栓能够实现转子、隔磁条、磁极铁芯三者的定位连接，这样一来能够保证两磁极铁芯间的空间一致，保证了整个转子的圆度，装配时间也大大降低。

10、为了说明磁极铁芯的具结构，本实用新型采用磁极铁芯包括：堆叠设置的多个磁极冲片；拉杆，其穿过多个所述磁极冲片；磁极压板，其穿设在所述拉杆上，并位于多个所述磁极冲片的两端，其与所述拉杆端部固定；

11、拉杆将多个堆叠的磁极冲片串联连接，两磁极压板与拉杆焊接固定，两两磁极压板之间设置有多个磁极冲片。

12、本实用新型的有益效果：本实用新型是一种电机转子铁芯结构，本方案取消了槽样棒，节省了装配时间，降低了成本，此外通过本方案，装配质量得到了提升，嵌磁钢方便，动平衡精度提高，气隙均匀；实现了隔磁条、磁极铁芯的定位连接。

技术特征：

1.一种电机转子铁芯结构，其特征在于，包括：转子、隔磁条、磁极铁芯、螺栓；

2.根据权利要求1所述一种电机转子铁芯结构，其特征在于，所述转子周向上间隔设置有限位凸起；

3.根据权利要求2所述的一种电机转子铁芯结构，其特征在于，所述限位凸起位于所述转子外壁上，并靠近所述转子端面处。

4.根据权利要求1所述一种电机转子铁芯结构，其特征在于，所述磁极铁芯包括：

技术总结
本技术是一种电机转子铁芯结构，包括：转子、隔磁条、磁极铁芯、螺栓；所述螺栓依次穿过所述转子、隔磁条、磁极铁芯，将所述转子、隔磁条、磁极铁芯固定；两限位片，其分别设置在所述隔磁条顶部两侧，所述限位片平行于所述隔磁条长度方向；所述磁极铁芯置于两所述限位片之间；本方案取消了槽样棒，节省了装配时间，降低了成本，此外通过本方案，装配质量得到了提升，嵌磁钢方便，动平衡精度提高，气隙均匀；实现了隔磁条、磁极铁芯的定位连接。

技术研发人员：陈兴旺
受保护的技术使用者：江苏嘉轩智能工业科技股份有限公司
技术研发日：20221205
技术公布日：2024/1/11