本技术涉及车辆,具体而言,涉及一种盘式电机及具有其的车辆。
背景技术:
1、单定子双转子盘式电机具有功率密度大的优点,定子如采用浸油冷却方式,其对油冷密封结构技术要求较高,结构复杂,可靠性差;如采用水冷方式,通常为间接冷却,如散热翅片结构或者导热硅脂间接冷却,受限于壳体轴向长度,其冷却水路散热面积有限,冷却效果差。
技术实现思路
1、本实用新型的主要目的在于提供一种盘式电机及具有其的车辆,以解决现有技术中盘式电机定子冷却效果差的问题。
2、为了实现上述目的,根据本实用新型的一个方面,提供了一种盘式电机,包括:定子壳体,定子壳体设置有进水管和出水管,进水管和出水管位于定子壳体的同一侧,且进水管和出水管具有间隔地设置;铁芯支架,铁芯支架与定子壳体连接,铁芯支架设置有多个安装结构,多个安装结构沿铁芯支架的周向方向设置;铁芯绕组单元,铁芯绕组单元为多个,多个铁芯绕组单元通过安装结构与铁芯支架连接,相邻的铁芯绕组单元之间具有间隙地设置;冷却水管,冷却水管的一端从进水管内延伸至铁芯支架,经其中一个间隙延伸至铁芯绕组单元的内侧,并沿铁芯支架的周向方向延伸,再经另一个间隙延伸至铁芯绕组单元的外侧,再沿铁芯支架的周向方向延伸,冷却水管的另一端延伸出出水管外。
3、进一步地,铁芯支架包括支架主体和止挡环,支架主体为环形结构,支架主体设置有多个安装结构,支架主体与止挡环连接,止挡环沿支架主体的周向方向设置,且止挡环的外径大于支架主体的外径。
4、进一步地,铁芯支架为两个,两个铁芯支架相对设置,两个铁芯支架与定子壳体之间形成密封腔,密封腔的腔壁设置有导热件。
5、进一步地,盘式电机还包括:转子支架盘,转子支架盘设置于述铁芯支架一侧,转子支架盘的中部开设有安装孔,转子轴,转子轴穿设于安装孔内。
6、进一步地,沿安装孔的周向方向设置有第一环形凸台,沿第一环形凸台的周向方向设置有第二环形凸台,第二环形凸台的凸起高度小于第一环形凸台的高度设置,盘式电机还包括:永磁体压板,永磁体压板与第二环形凸台连接。
7、进一步地,盘式电机还包括:导磁背板,导磁背板设置于转子支架盘内,且沿第二环形凸台的外周面设置。
8、进一步地,盘式电机还包括:永磁体,永磁体与导磁背板连接,永磁体为多个,相邻的永磁体之间设置有隔磁条。
9、进一步地,转子支架盘的外缘设置有限位斜面,限位斜面用于对永磁体的外侧固定。
10、进一步地,盘式电机还包括:电机壳体,电机壳体与转子支架盘连接,电机壳体与转子支架盘之间设置有压环。
11、根据本实用新型的另一方面,提供了一种车辆,包括盘式电机,盘式电机为上述的盘式电机。
12、应用本实用新型的技术方案,通过在定子壳体设置进水管和出水管,将冷却水管的一端设置于进水管内并延伸至铁芯支架,再延伸至铁芯绕组单元的内侧,并沿铁芯支架的周向方向延伸,再延伸至铁芯绕组单元的外侧,再沿铁芯支架的周向方向延伸,并将冷却水管的另一端设置于出水管内,从而增强了冷却水管内的冷却水路的散热面积,保证了对铁芯绕组单元的冷却效果。
1.一种盘式电机,其特征在于,包括:
2.根据权利要求1所述的盘式电机,其特征在于,所述铁芯支架(40)包括支架主体(42)和止挡环(43),所述支架主体(42)为环形结构,所述支架主体(42)设置有多个所述安装结构(41),所述支架主体(42)与所述止挡环(43)连接,所述止挡环(43)沿所述支架主体(42)的周向方向设置,且所述止挡环(43)的外径大于所述支架主体(42)的外径。
3.根据权利要求2所述的盘式电机,其特征在于,所述铁芯支架(40)为两个,两个所述铁芯支架(40)相对设置,两个所述铁芯支架(40)与所述定子壳体(10)之间形成密封腔,所述密封腔的腔壁设置有导热件。
4.根据权利要求2所述的盘式电机,其特征在于,所述盘式电机还包括:
5.根据权利要求4所述的盘式电机,其特征在于,沿所述安装孔(71)的周向方向设置有第一环形凸台(72),沿所述第一环形凸台(72)的周向方向设置有第二环形凸台(73),所述第二环形凸台(73)的凸起高度小于所述第一环形凸台(72)的高度设置,所述盘式电机还包括:
6.根据权利要求5所述的盘式电机,其特征在于,所述盘式电机还包括:
7.根据权利要求6所述的盘式电机,其特征在于,所述盘式电机还包括:
8.根据权利要求7所述的盘式电机,其特征在于,所述转子支架盘(70)的外缘设置有限位斜面(74),所述限位斜面(74)用于对所述永磁体(110)的外侧固定。
9.根据权利要求4所述的盘式电机,其特征在于,所述盘式电机还包括:
10.一种车辆,其特征在于,包括盘式电机,所述盘式电机为权利要求1-9中任一项所述的盘式电机。