本技术涉及永磁同步电机领域,特别涉及一种永磁同步电机安装装置。
背景技术:
1、永磁同步电动机由定子、转子和端盖等部件构成,永磁同步电动机以永磁体提供励磁,使电动机结构较为简单,降低了加工和装配费用,且省去了容易出问题的集电环和电刷,提高了电动机运行的可靠性;又因无需励磁电流,没有励磁损耗,提高了电动机的效率和功率密度。
2、传统的永磁同步电机安装时首先将其底端的安装底座上的通孔与安装机架上的预留槽孔对齐,然后在通过固定螺栓与固定螺母的相互配合对永磁同步电机进行安装,由于固定螺栓与固定螺母不是一体的,进而在对永磁同步电机进行安装时需要另外配对固定螺栓与固定螺母,当固定螺栓与固定螺母丢失时,造成无法对永磁同步电机进行安装,针对上述情况,我们提出一种永磁同步电机安装装置。
技术实现思路
1、本实用新型的目的在于提供一种永磁同步电机安装装置,以解决上述背景技术中提出的问题。
2、为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种永磁同步电机安装装置,包括:
3、永磁同步电机本体,所述永磁同步电机本体的顶部设置有接线盒;
4、安装底座,所述安装底座固定连接于永磁同步电机本体的底端,所述安装底座顶端的两侧均开设有两个通孔;
5、安装组件,所述安装组件设置有两组,两组所述安装组件分别设置于安装底座顶端的两侧;
6、所述安装组件包括固定螺杆、定位卡板和螺纹套板;
7、所述固定螺杆的顶部设置有定位机构,所述定位机构包括支撑框板,所述支撑框板滑动套接于固定螺杆的顶部,所述支撑框板的底端与安装底座的顶端固定连接,所述支撑框板的内部滑动套设有升降滑板,所述升降滑板固定套接于固定螺杆的外部;
8、所述支撑框板两侧壁的内部均设置有复位机构,所述复位机构包括复位弹簧和限位滑板。
9、优选的,所述固定螺杆设置于通孔的顶端,所述固定螺杆底部的两侧均固定连接有固定杆,所述定位卡板套接于固定螺杆的外部,所述定位卡板两侧壁的中部分别转动穿插连接于固定杆的外部,所述螺纹套板螺纹套接于固定螺杆的底部。
10、优选的,所述固定螺杆的底部开设有外螺纹,所述外螺纹与螺纹套板螺纹配合;
11、所述固定螺杆的顶端固定连接有挡环。
12、优选的,所述螺纹套板的侧边开设有多个安装孔,多个所述安装孔之间均开设有防滑槽。
13、优选的,所述支撑框板的两侧壁均开设有限位滑槽,所述限位滑槽套接于限位滑板的外部。
14、优选的,两组所述限位滑板分别固定连接于升降滑板的两端,所述复位弹簧固定连接于限位滑板的底端,所述复位弹簧的底端与限位滑槽底端的内壁固定连接。
15、优选的,所述永磁同步电机本体的一端固定安装有叶轮护壳,所述叶轮护壳的一端开设有多个散热孔。
16、本实用新型的技术效果和优点:
17、本实用新型利用在固定螺杆的外部设计定位机构,通过固定螺杆与支撑框板的相互配合,方便对固定螺杆进行位置定位,同时通过限位滑板与支撑框板的相互配合,方便将固定螺杆与安装底座设计成一体,防止固定螺杆脱离安装底座,避免固定螺杆丢失的现象发生,方便对安装底座与安装机架进行安装与拆卸,提高永磁同步电机本体安装与拆卸的便捷性。
1.一种永磁同步电机安装装置,包括:
2.根据权利要求1所述的一种永磁同步电机安装装置,其特征在于,所述固定螺杆(4)设置于通孔(21)的顶端,所述固定螺杆(4)底部的两侧均固定连接有固定杆(4201),所述定位卡板(42)套接于固定螺杆(4)的外部,所述定位卡板(42)两侧壁的中部分别转动穿插连接于固定杆(4201)的外部,所述螺纹套板(43)螺纹套接于固定螺杆(4)的底部。
3.根据权利要求1所述的一种永磁同步电机安装装置,其特征在于,所述固定螺杆(4)的底部开设有外螺纹(41),所述外螺纹(41)与螺纹套板(43)螺纹配合;
4.根据权利要求1所述的一种永磁同步电机安装装置,其特征在于,所述螺纹套板(43)的侧边开设有多个安装孔(4301),多个所述安装孔(4301)之间均开设有防滑槽(4302)。
5.根据权利要求1所述的一种永磁同步电机安装装置,其特征在于,所述支撑框板(3)的两侧壁均开设有限位滑槽,所述限位滑槽套接于限位滑板(3101)的外部。
6.根据权利要求1所述的一种永磁同步电机安装装置,其特征在于,两组所述限位滑板(3101)分别固定连接于升降滑板(31)的两端,所述复位弹簧(3102)固定连接于限位滑板(3101)的底端,所述复位弹簧(3102)的底端与限位滑槽底端的内壁固定连接。
7.根据权利要求1所述的一种永磁同步电机安装装置,其特征在于,所述永磁同步电机本体(1)的一端固定安装有叶轮护壳(12),所述叶轮护壳(12)的一端开设有多个散热孔(1201)。