纤维分离机的永磁驱动结构的制作方法

本技术涉及纤维分离机驱动系统，具体涉及一种纤维分离机的永磁驱动结构。

背景技术：

1、现有的纤维分离机驱动通常需要皮带、皮带轮把电机与压力筛主轴联动起来，而且主轴也需要轴承及轴承室定位结构，这种设计需要两套轴承及轴承室定位结构，为了保证转子和筛板间隙，还需设计间隙调节机构。这对于纤维分离机驱动结构而言太过于复杂，不仅传动体积大，用料多，而且制造成本较高。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是提供一种结构紧凑、体积小、制造成本低、简化装配难度、运行可靠的纤维分离机的永磁驱动结构。

2、为了达到上述目的，本实用新型通过以下技术方案来实现：

3、纤维分离机的永磁驱动结构，包括壳体、转子、筛板、出浆室、填料密封、出浆室支腿、电机前盖、调节螺栓、永磁电机定子、永磁电机转子、电机转子胀紧套、轴承、输出轴、轴承室及电机壳体，永磁电机转子与输出轴用电机转子胀紧套连接，纤维分离机主轴即为永磁电机的输出轴，电机前盖与出浆室紧密配合连接，调节螺栓设于电机前盖与出浆室之间，轴承室位于电机壳体内，轴承设于轴承室中，输出轴与轴承配合连接，填料密封填充于输出轴与出浆室之间，出浆室支腿设于出浆室下方。

4、所述的纤维分离机的永磁驱动结构，还包括进给指示及标尺，进给指示固定在电机前盖上，标尺固定在出浆室上，进给指示设于标尺上方。

5、本实用新型与现有技术相比，具有以下优点：

6、（一）是纤维分离机的永磁驱动结构利用永磁电机体积小、单位重量功率大、功率效率高、脉冲转矩大的优点，把纤维分离机轴作为永磁电机的输出轴，利用永磁电机直接驱动纤维分离机转子，此种驱动结构不仅能保证纤维分离机正常工作，还省去了纤维分离机主轴的轴承及轴承室结构，以及皮带轮，更简化了转子筛板间隙调节机构，取消了涡轮蜗杆传动，减少了零件数量，简化了装配难度；（二）是由于纤维分离机主轴即为永磁电机的输出轴，永磁电机的电机前盖与出浆室通过紧密配合安装在一起，只需确保电机输出轴和电机前盖的尺寸达到设计要求，装配后纤维分离机主轴和出浆室的同心度就能满足使用；（三）是当须维护时，拆下出浆室固定螺栓，拆下电机支架和电机的连接螺栓，吊出电机和出浆室，拆下转子和筛板，即可把永磁电机从出浆室中吊出；（四）是永磁电机转子与主轴用涨紧套连接，方便拆卸；（五）是当需要调节纤维分离机转子与筛板间隙时，可以通过转动调节螺栓来控制出浆室与电机前盖间隙大小，由于纤维分离机转子固定在电机主轴上，主轴与出浆室间使用填料密封，可以确保主轴沿轴向自由滑动，当出浆室与电机前盖间隙变动时，永磁电机主轴带着纤维分离机转子移动，转子与筛板间隙也随之变动，其变动大小可以从固定在出浆室上的标尺读出；（六）是出浆室支腿可以增强出浆室强度，增加设备稳定性；（七）是旧式纤维分离机驱动结构中主轴、轴承室结构以及涡轮蜗杆结构是纤维分离机零件中加工难度以及技术要求最高的零件，缩减复杂的轴承室及涡轮蜗杆结构可以减去近10%的成本，把永磁电机放在纤维分离机传动部位，其占地空间也节约25%。

技术特征：

1.一种纤维分离机的永磁驱动结构，其特征在于：它包括壳体（1）、转子（2）、筛板（3）、出浆室（4）、填料密封（5）、出浆室支腿（6）、电机前盖（7）、调节螺栓（8）、永磁电机定子（9）、永磁电机转子（10）、电机转子胀紧套（11）、轴承（12）、输出轴（13）、轴承室（14）及电机壳体（15），永磁电机转子（10）与输出轴（13）用电机转子胀紧套（11）连接，纤维分离机主轴即为永磁电机的输出轴（13），电机前盖（7）与出浆室（4）紧密配合连接，调节螺栓（8）设于电机前盖（7）与出浆室（4）之间，轴承室（14）位于电机壳体（15）内，轴承（12）设于轴承室（14）中，输出轴（13）与轴承（12）配合连接，填料密封（5）填充于输出轴（13）与出浆室（4）之间，出浆室支腿（6）设于出浆室（4）下方。

2.根据权利要求1所述的纤维分离机的永磁驱动结构，其特征在于：它还包括进给指示（16）及标尺（17），进给指示（16）固定在电机前盖（7）上，标尺（17）固定在出浆室（4）上，进给指示（16）设于标尺（17）上方。

技术总结
本技术公开了一种纤维分离机的永磁驱动结构。它包括壳体、转子、筛板、出浆室、填料密封、出浆室支腿、电机前盖、调节螺栓、永磁电机定子、永磁电机转子、电机转子胀紧套、轴承、输出轴、轴承室及电机壳体，永磁电机转子与输出轴用电机转子胀紧套连接，纤维分离机主轴即为永磁电机的输出轴。本技术具有结构紧凑、体积小、制造成本低、简化装配难度、运行可靠等特点。

技术研发人员：许银川,杨晓锦,周广超,张高伟,张一,郭鹏涛,钱正阳
受保护的技术使用者：郑州运达造纸设备有限公司
技术研发日：20221231
技术公布日：2024/1/12