一种绕线装置的制作方法

本技术属于电机线圈加工，具体地说，是关于一种绕线装置。

背景技术：

1、电机加工工厂使用的漆包线都是统一的规格，在使用前都需要重新绕设，根据后续电机加工需求，绕设成不同规格的线圈，因此需要使用绕线装置，将不同规格的绕线支架安装在绕线装置上，通过绕线支架绕设不同规格的线圈。

2、传统的绕线装置，需要使用多个不同规格的绕线支架，根据加工的需求，在绕线工作前，需要更换合适规格的绕线支架，再进行线圈的绕设，非常麻烦，因此需要进行改进。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是提供一种绕线装置，以解决现有的绕线装置不便于绕设不同规格的线圈的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

3、本实用新型公开一种绕线装置，包括：

4、主体，所述主体上设有驱动单元，所述驱动单元的输出端连接有转轴；

5、绕线架，所述绕线架包括壳体，所述壳体的一端与所述转轴可拆卸连接，所述壳体的内部设有转动件，所述转动件与所述壳体之间转动连接，所述转动件的两端均铰接有连杆，且所述连杆的一端均铰接有活动块，所述活动块与所述壳体内部滑动连接

6、所述绕线架还包括绕线柱，所述活动块均向壳体另一端延伸构成绕线柱，所述壳体的另一端设有供绕线柱活动的预留槽。

7、可选地，所述转轴的横截面呈六边形，起到限位作用，防止打滑。

8、可选地，所述壳体的一端设有与转轴相适配的连接槽，所述壳体通过连接槽与所述转轴之间构成卡合连接，便于进行拆卸与安装。

9、可选地，所述连接槽的轴心与所述转动块的轴心同轴，使绕线架转动更稳定。

10、可选地，所述活动块上设有滑槽，所述壳体内设有与滑槽相配合的滑轨，所述滑轨与所述预留槽平行设计。

11、可选地，所述绕线柱上设有用于防止线圈偏移的限位板。

12、可选地，所述绕线柱上还设有紧固块，所述紧固块与所述绕线柱可拆卸连接。

13、可选地，所述壳体的另一端设有调节块，所述调节块与所述转动件连接。

14、可选地，所述调节块内设有限位件，所述限位件与所述调节块滑动连接，所述限位件通过弹性件与所述调节块连接，所述限位件的顶端设有拉环，所述限位件的底端延伸构成限位脚，所述限位脚与所述壳体通过齿槽相配合。

15、本实用新型的有益效果在于：

16、本实用新型通过转动转动件，在连杆的作用下，两组活动块在壳体滑动限位下，同时向内或向外移动，从而调节活动块上的绕线柱之间的间距，使绕线架可以绕设不同规格的线圈，减少更换绕线架的次数。

技术特征：

1.一种绕线装置，其特征在于，包括：

2.如权利要求1所述的绕线装置，其特征在于，所述转轴的横截面呈六边形。

3.如权利要求1所述的绕线装置，其特征在于，所述壳体的一端设有与转轴相适配的连接槽，所述壳体通过连接槽与所述转轴之间构成卡合连接。

4.如权利要求3所述的绕线装置，其特征在于，所述连接槽的轴心与所述转动件的轴心同轴。

5.如权利要求1所述的绕线装置，其特征在于，所述活动块上设有滑槽，所述壳体内设有与滑槽相配合的滑轨，所述滑轨与所述预留槽平行设计。

6.如权利要求1所述的绕线装置，其特征在于，所述绕线柱上设有用于防止线圈偏移的限位板。

7.如权利要求1或6所述的绕线装置，其特征在于，所述绕线柱上还设有紧固块，所述紧固块与所述绕线柱可拆卸连接。

8.如权利要求1所述的绕线装置，其特征在于，所述壳体的另一端设有调节块，所述调节块与所述转动件连接。

9.如权利要求8所述的绕线装置，其特征在于，所述调节块内设有限位件，所述限位件与所述调节块滑动连接，所述限位件通过弹性件与所述调节块连接，所述限位件的顶端设有拉环，所述限位件的底端延伸构成限位脚，所述限位脚与所述壳体通过齿槽相配合。

技术总结
本技术是关于一种绕线装置，包括：主体，主体上设有驱动单元，驱动单元的输出端连接有转轴；绕线架，绕线架包括壳体，壳体的一端与转轴可拆卸连接，壳体的内部设有转动件，转动件与壳体之间转动连接，转动件的两端均铰接有连杆，且连杆的一端均铰接有活动块，活动块与壳体内部滑动连接；绕线架还包括绕线柱，活动块均向壳体另一端延伸构成绕线柱，壳体的另一端设有供绕线柱活动的预留槽。本技术通过转动转动件，在连杆的作用下，两组活动块在壳体滑动限位下，同时向内或向外移动，从而调节活动块上的绕线柱之间的间距，使绕线架可以绕设不同规格的线圈，减少更换绕线架的次数。

技术研发人员：蔡尚
受保护的技术使用者：上海环利机电有限公司
技术研发日：20221230
技术公布日：2024/1/12