一种塑胶线框的制作方法

本技术涉及线框，具体为一种塑胶线框。

背景技术：

1、目前市场上常用的布线装置主要有两种，一种是采用塑料管，另一种是采用单独开口向下的铝合金线槽，这两种布线装置都只设置有一个线槽，在生产中所使用的强电电线和弱电电线排布于同一线槽中，这样强弱电线之间可能会发生互相干扰，弱电电路受强电电路的影响可能会导致弱电电路信号数据的丢失和紊乱，其中铝合金线槽不具备绝缘作用，安全性较差，从而影响线框的寿命。

2、因此对于现有布线装置的改进，设计一种新型塑胶线框以改变上述技术缺陷，提高整体布线装置的实用性，显得尤为重要。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种塑胶线框，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

3、一种塑胶线框，包括线框主体，所述线框主体的内部由左往右依次开设有第一排线腔和第二排线腔，所述第一排线腔和第二排线腔内部的底端均开设有多组线槽，所述第一排线腔和第二排线腔的内部均设置有上夹持板，所述上夹持板通过伸缩组件与线框主体进行连接，所述上夹持板的底部设置有第一防护层；

4、所述伸缩组件包括伸缩杆和压力弹簧，所述上夹持板通过多组伸缩杆与线框主体进行连接，所述伸缩杆的外侧套设有压力弹簧。

5、作为本实用新型优选的方案，所述压力弹簧的两端分别与上夹持板和线框主体固定连接。

6、作为本实用新型优选的方案，所述线框主体的底部设置有第二防护层，且所述第一防护层和第二防护层均为橡胶材质制作。

7、作为本实用新型优选的方案，所述线框主体底部的四个拐角处均设置有固定件，所述固定件的内部开设有螺钉孔。

8、作为本实用新型优选的方案，多组所述线槽均为半弧状结构设计，所述上夹持板与线框主体的连接方式为滑动连接。

9、作为本实用新型优选的方案，所述线框主体的两侧均设置有侧板，所述线框主体与侧板为一体式结构设计，且所述线框主体和侧板均为塑胶材质制作而成。

10、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

11、本实用新型中，通过线框主体、第一排线腔、第二排线腔、上夹持板和伸缩组件的设计，利用塑胶材质的线框主体和侧板能够对强电电线和弱电电线进行绝缘保护，其次，通过第一排线腔和第二排线腔方便对强电电线和弱电电线进行分开独立排布，进而减少强电电路对弱电电路的干扰，防止影响弱电电路信号数据的丢失和紊乱，利用上夹持板和伸缩组件的配合使用，方便对第一排线腔和第二排线腔内部放置的强电电线和弱电电线进行压固，增加强电电线和弱电电线放置的稳定性。

技术特征：

1.一种塑胶线框，包括线框主体(1)，其特征在于：所述线框主体(1)的内部由左往右依次开设有第一排线腔(2)和第二排线腔(3)，所述第一排线腔(2)和第二排线腔(3)内部的底端均开设有多组线槽(4)，所述第一排线腔(2)和第二排线腔(3)的内部均设置有上夹持板(5)，所述上夹持板(5)通过伸缩组件(6)与线框主体(1)进行连接，所述上夹持板(5)的底部设置有第一防护层(7)；

2.根据权利要求1所述的一种塑胶线框，其特征在于：所述压力弹簧(602)的两端分别与上夹持板(5)和线框主体(1)固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种塑胶线框，其特征在于：所述线框主体(1)的底部设置有第二防护层(8)，且所述第一防护层(7)和第二防护层(8)均为橡胶材质制作。

4.根据权利要求1所述的一种塑胶线框，其特征在于：所述线框主体(1)底部的四个拐角处均设置有固定件(9)，所述固定件(9)的内部开设有螺钉孔。

5.根据权利要求1所述的一种塑胶线框，其特征在于：多组所述线槽(4)均为半弧状结构设计，所述上夹持板(5)与线框主体(1)的连接方式为滑动连接。

6.根据权利要求1所述的一种塑胶线框，其特征在于：所述线框主体(1)的两侧均设置有侧板(101)，所述线框主体(1)与侧板(101)为一体式结构设计，且所述线框主体(1)和侧板(101)均为塑胶材质制作而成。

技术总结
本技术涉及线框技术领域，尤其为一种塑胶线框，包括线框主体，所述线框主体的内部由左往右依次开设有第一排线腔和第二排线腔，所述第一排线腔和第二排线腔内部的底端均开设有多组线槽，所述第一排线腔和第二排线腔的内部均设置有上夹持板，所述上夹持板通过伸缩组件与线框主体进行连接，所述上夹持板的底部设置有第一防护层；所述伸缩组件包括伸缩杆和压力弹簧，所述上夹持板通过多组伸缩杆与线框主体进行连接，所述伸缩杆的外侧套设有压力弹簧，与现有线框相比较，本技术通过设计提高了现有线框的实用性。

技术研发人员：覃颂规,邓志坚,苏华星
受保护的技术使用者：佛山市南海畅昱电器有限公司
技术研发日：20221230
技术公布日：2024/1/13