磁铁排列方法、转子的制造方法、磁铁排列夹具以及磁铁诱导装置与流程

本公开涉及磁铁排列方法、转子的制造方法、磁铁排列夹具以及磁铁诱导装置。

背景技术：

1、在将磁铁排列于转子芯等之后对该磁铁进行磁化的情况下，有时磁铁不会高精度地磁化，因此，对预先磁化后的磁铁(即磁化磁铁)进行排列并将该磁化磁铁固定于转子芯等。例如，在专利文献1中，将磁铁单元缠绕于转子芯，该磁铁单元是在由铁制的带状薄板构成的板上用环氧树脂固定有多个磁化磁铁的单元。此外，在专利文献2中，利用背磁轭的凹凸将主磁极永久磁铁和副磁极永久磁铁固定于该背磁轭。

2、现有技术文献

3、专利文献

4、专利文献1：日本特开2018－107929号公报

5、专利文献2：日本特开2007－110822号公报

技术实现思路

1、发明所要解决的问题

2、本申请人发现了以下的问题。在排列磁化磁铁的情况下，在邻接的磁化磁铁之间会产生吸附力、排斥力，因此，难以将磁化磁铁高精度地排列于确定的位置。

3、本公开是鉴于这样的问题而完成的，实现能将磁化磁铁高精度地排列于确定的位置的磁铁排列方法、转子的制造方法、磁铁排列夹具以及磁铁诱导装置。

4、用于解决问题的方案

5、本公开的一个方案的磁铁排列方法是排列多个磁化磁铁的方法，其中，

6、所述磁铁排列方法包括将所述多个磁化磁铁排列于由磁性体构成的磁铁排列夹具的排列工序，

7、在所述排列工序中，在使要新排列的磁化磁铁与所述磁铁排列夹具接触并吸附于所述磁铁排列夹具的状态下，以所述要新排列的磁化磁铁的磁通回路与已排列于所述磁铁排列夹具的磁化磁铁的磁通回路重叠的方式，使所述要新排列的磁化磁铁沿该要新排列的磁化磁铁的磁通回路的轴心方向移动而与所述已配置的磁化磁铁邻接。

8、在上述的磁铁排列方法中，优选的是，在所述磁铁排列夹具形成有槽部，

9、以在所述磁化磁铁被排列好时将所述槽部配置于邻接的磁化磁铁的边界部分的方式，对所述要新排列的磁化磁铁进行排列。

10、本公开的一个方案的转子的制造方法具备上述的磁铁排列方法。

11、本公开的一个方案的磁铁排列夹具是用于排列磁化磁铁的磁铁排列夹具，其中，

12、所述磁铁排列夹具具备由磁性体构成的第一夹具，

13、在所述第一夹具的表面排列所述磁化磁铁，在所述第一夹具的表面具有在所述磁化磁铁被排列好的情况下配置于邻接的磁化磁铁的边界部分的槽部，

14、在所述磁铁排列夹具中所述槽部延伸的方向上的一方的端部的一侧具有插入部，所述插入部供所述磁化磁铁插入以使该磁化磁铁排列于所述第一夹具的表面。

15、优选的是，上述的磁铁排列夹具具备由磁性体构成的第二夹具，

16、所述第二夹具相对于所述第一夹具配置于该第一夹具中所述槽部延伸的方向上的另一方的端部的一侧，

17、所述第二夹具从所述第一夹具中形成有所述槽部的一侧的表面突出，以供所述磁化磁铁中的插入方向侧的端部接触。

18、本公开的一个方案的磁铁诱导装置是用于诱导磁化磁铁的装置，其中，

19、所述磁铁诱导装置具备：

20、引导部，引导所述磁化磁铁；

21、诱导磁铁，通过磁力诱导所述磁化磁铁；以及

22、压入部，以所述磁化磁铁的磁通回路与所述诱导磁铁的磁通回路重叠的方式，将所述磁化磁铁沿该磁化磁铁的磁通回路的轴心方向压入。

23、在上述的磁铁诱导装置中，优选的是，所述诱导磁铁在朝向压入所述磁化磁铁的方向观察时配置于所述引导部的两侧。

24、发明效果

25、根据本公开，能实现能将磁化磁铁高精度地排列于确定的位置的磁铁排列方法、转子的制造方法、磁铁排列夹具以及磁铁诱导装置。

技术特征：

1.一种磁铁排列方法，是排列多个磁化磁铁的方法，其中，

2.根据权利要求1所述的磁铁排列方法，其中，

3.一种转子的制造方法，包括如权利要求1或2所述的磁铁排列方法。

4.一种磁铁排列夹具，用于排列磁化磁铁，其中，

5.根据权利要求4所述的磁铁排列夹具，其中，

6.一种磁铁诱导装置，用于诱导磁化磁铁，其中，

7.根据权利要求6所述的磁铁诱导装置，其中，

技术总结
本公开实现能将磁化磁铁高精度地排列于确定的位置的磁铁排列方法。本公开的一个方案的磁铁排列方法是排列多个磁化磁铁的方法，包括将多个磁化磁铁(1)排列于由磁性体构成的磁铁排列夹具(2)的排列工序。在排列工序中，在使要新排列的磁化磁铁(1b)与磁铁排列夹具(2)接触并吸附于磁铁排列夹具的状态下，以要新排列的磁化磁铁(1b)的磁通回路与已排列于磁铁排列夹具(2)的磁化磁铁(1a)的磁通回路重叠的方式，使要新排列的磁化磁铁(1b)沿该要新排列的磁化磁铁(1b)的磁通回路的轴心方向移动而与已配置的磁化磁铁(1a)邻接。

技术研发人员：竹内雄志
受保护的技术使用者：丰田自动车株式会社
技术研发日：
技术公布日：2024/1/16