压缩机、制冷装置以及压缩机的制造方法与流程

本公开涉及压缩机。

背景技术：

1、在专利文献1所记载的压缩机中，在机壳的主体与电动机的定子芯之间固定有作为非导电性材料的树脂部件。

2、现有技术文献

3、专利文献

4、专利文献1：日本特开2001-289173号公报

技术实现思路

1、发明要解决的课题

2、在如专利文献1所记载的那样将树脂部件固定于机壳的主体与定子芯之间的结构中，树脂部件有可能从主体的内周面剥离。若树脂部件从主体剥离，则无法得到基于树脂部件的所期望的功能、作用。

3、本公开的目的在于，增大主体的内周面与树脂部件的接合部分的强度。

4、用于解决课题的手段

5、第一方面是一种压缩机，其具备金属制的筒状的主体22、定子芯32以及固定于该定子芯32的外周面的树脂部件60，在所述主体22的内周面形成有氧化皮膜70，该氧化皮膜70与所述树脂部件60接合。

6、在第一方面中，树脂部件60与形成于主体22的内周面的氧化皮膜70接合。在氧化皮膜70的表面形成有微细的凹凸，因此，树脂部件60与氧化皮膜70接触的面积增大。由此，能够增大主体22(严格来说是氧化皮膜70)与树脂部件60的接合部的强度。

7、第二方面在第一方面的基础上，所述氧化皮膜70含有氧化铁、氢氧化铁、羟基氧化铁中的至少一方。

8、在第二方面中，树脂部件60与含有氧化铁、氢氧化铁、羟基氧化铁的氧化皮膜70连接。

9、第三方面是一种制冷装置，具备第一或第二方面的压缩机20。

10、第四方面是一种压缩机的制造方法。该制造方法包括：第一工序，对金属制的筒状的主体22进行加热，在该主体22的内周面形成氧化皮膜70；以及第二工序，将在外周面固定有树脂部件60的定子芯32嵌入所述第一工序之后的主体22的内部，由此，将熔融的树脂部件60与所述氧化皮膜70接合。

11、在第四方面的第一工序中，通过对金属制的筒状的主体22进行加热而在该主体22的内周面形成氧化皮膜70。在第一工序中，通过对金属制的筒状的主体22进行加热，主体22热膨胀，主体22的直径变大。也就是说，在第一工序中，同时进行在主体22的内周面形成氧化皮膜70的工序和增大主体22的直径的工序。在第二工序中，将在外周面固定有树脂部件60的定子芯32嵌入主体22的内部。当主体22的内周面的氧化皮膜70与树脂部件60接触时，树脂部件60因主体22的热而熔融。若在氧化皮膜70的表面形成微细的凹凸，则熔融的树脂部件60附着在凹凸部分的表面。由此，氧化皮膜70与树脂部件60的接触面积增大。

12、当主体22的温度下降时，主体22的直径变小。其结果是，树脂部件60被牢固地紧固在主体22与定子芯32之间。由此，熔融的树脂部件60容易附着在氧化皮膜70的凹凸部分。当主体22的温度下降时，在氧化皮膜70的凹凸部分的表面熔融的树脂部件60成为固体。其结果是，能够增大氧化皮膜70与树脂部件60的接合部的强度。

13、第五方面在第四方面的基础上，包括第三工序，在该第三工序中，通过嵌件成型在所述定子芯32的外周面形成所述树脂部件60。

14、在第五方面的第三工序中，通过嵌件成型将树脂部件60固定于定子芯32的外周面。在第二工序中，这样固定于定子芯32的外周面的树脂部件60与氧化皮膜70接合。

15、第六方面在第五方面的基础上，在第一工序中，将所述主体22加热至250℃以上。

16、在第六方式的第一工序中，通过将主体22加热至250℃以上，能够在主体22的内周面形成氧化皮膜70。

17、第七方面在第四～第六方面中任一方面的基础上，在第一工序中，在大气气氛下，在所述主体22的内周面形成所述氧化皮膜70。

18、在第七方面中，能够容易地在主体22的内周面形成氧化皮膜70。

19、第八方面在第四～第六方面中任一方面的基础上，在所述第一工序中，在比大气气氛高的氧分压气氛下，在所述主体22的内周面形成所述氧化皮膜70。

20、在第八方面中，能够在主体22的内周面形成厚度比较大的氧化皮膜70。

21、第九方面在第四～第六方面中任一方面的基础上，在所述第一工序中，在比大气气氛低的氧分压气氛下，在所述主体22的内周面形成所述氧化皮膜70。

22、在第九方面中，能够在主体22的内周面形成厚度比较小的氧化皮膜70。

23、第十方面在第四～第八方面中任一方面的基础上，在所述第一工序中，通过红外线加热、炉内的加热或感应加热，在所述主体22的内周面形成所述氧化皮膜70。

24、在第十方面中，能够可靠地在主体22的内周面形成氧化皮膜70。

技术特征：

1.一种压缩机，其具备：

2.根据权利要求1或2所述的压缩机，其中，

3.一种制冷装置，其具备权利要求1或2所述的压缩机(20)。

4.一种压缩机的制造方法，其包括：

5.根据权利要求4所述的压缩机的制造方法，其中，

6.根据权利要求5所述的压缩机的制造方法，其中，

7.根据权利要求4至6中的任一项所述的压缩机的制造方法，其中，

8.根据权利要求4至6中的任一项所述的压缩机的制造方法，其中，

9.根据权利要求4至6中的任一项所述的压缩机的制造方法，其中，

10.根据权利要求4至9中的任一项所述的压缩机的制造方法，其中，

技术总结
压缩机(20)具备金属制的筒状的主体(22)、定子芯(32)以及固定于定子芯(32)的外周面的树脂部件(60)。在主体(22)的内周面形成有氧化皮膜(70)。氧化皮膜(70)与树脂部件(60)接合。

技术研发人员：今井贵大,山本哲,伊藤正敏,平塚大佑,中祥司郎
受保护的技术使用者：大金工业株式会社
技术研发日：
技术公布日：2024/6/13