一种带清料回收的自动剥线器的制作方法

本发明涉及剥线器，具体为一种带清料回收的自动剥线器。

背景技术：

1、自动剥线机，是一种将电线等外包裹的塑料外皮与金属芯剥离的机器。剥线机就是将电线等外包裹的塑料外皮与金属芯剥离的机器，由于线径大小及材料及组成不一样，有不同的适宜机型：短细线型、大平方型、排线型、护套线，同轴线型等电脑剥线机。现有的能够完全将电缆外皮全部切开分离的自动剥线器在多为半自动化设备，只能将快速电缆切开，然后由人工将电缆外皮与缆芯进行分离，人力操作容易疲劳，效率较低，且现有的自动剥线器将电缆切开后无法对电缆进行清料回收，需要人力将外皮和缆芯进行回收，较为不便。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供一种带清料回收的自动剥线器，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种带清料回收的自动剥线器，包括工作台，所述工作台的顶部固定安装有机盖，所述机盖的顶部为阶梯型结构，所述工作台的顶部一端固定安装有支撑座，所述支撑座的顶部固定安装有导料管，所述机盖的内部且靠近导料管的一端设有切割机构，所述机盖的内部且位于切割机构远离支撑座的一侧设有外皮分离机构，所述机盖的内部且位于外皮分离机构远离切割机构的一侧设有缆芯导向机构，所述工作台的顶部且位于缆芯导向机构的下方固定安装有外皮收集盒，所述机盖的内壁且位于缆芯导向机构远离外皮分离机构的一侧固定安装有导向板，所述机盖的内部且位于导向板远离缆芯导向机构的一侧设有缆芯收集机构；

3、所述切割机构包括支撑轮，所述机盖的内部且靠近导料管的一端转动连接有支撑轮，所述机盖的内壁且位于支撑轮的正上方滑动连接有升降架，所述升降架为倒置的u型结构，所述升降架的内侧底部转动连接有圆切刀，所述升降架的顶部转动连接有螺纹杆，所述螺纹杆的外侧与机盖的顶部螺纹连接，且所述螺纹杆的顶部延伸至机盖的顶部且固定连接有旋钮。

4、优选的，所述导料管的正视图为空心的菱形结构。

5、优选的，所述支撑轮的外侧中部开设有v型槽，且所述v型槽内等距开设有防滑槽。

6、优选的，所述外皮分离机构包括气缸，所述机盖的两侧均固定安装有气缸，所述气缸的活塞杆延伸至机盖的内部且固定连接连接头，所述连接头远离气缸的一侧通过扭力弹簧转动连接有剥杆，所述连接头的底部还固定连接有限位板。

7、优选的，两个所述剥杆交错设置，所述剥杆的末端为勾型结构。

8、优选的，所述缆芯导向机构包括侧板，所述机盖的内部且位于外皮分离机构远离切割机构的一侧对称设有侧板，所述侧板的一侧四角均固定连接有连接杆，两个所述侧板通过连接杆与机盖的内壁固定连接，两个所述侧板的内侧下方转动连接有固定导向辊，所述固定导向辊的顶部设有升降导向辊，两个所述侧板相靠近一侧的顶部均开设有滑槽，所述滑槽的内部滑动连接有滑块，所述升降导向辊的两端与两个滑块转动连接，所述滑槽的内部且位于滑块的顶部安装有第一弹簧，其中一个所述第一弹簧的一侧安装有第一电机，所述第一电机的输出轴与固定导向辊同轴连接。

9、优选的，所述侧板靠近外皮分离机构一侧的底部固定连接有导向块。

10、优选的，所述缆芯收集机构包括收集辊，所述机盖的内部且位于导向板远离缆芯导向机构的一侧可拆卸转动连接有收集辊，所述收集辊的外侧等角度安装有弧形弹片，所述机盖的内壁顶部且位于收集辊的斜上方固定安装有套盒，所述套盒的底部滑动连接有压板，所述压板的顶部延伸至套盒的内部且固定连接有滑动板，所述滑动板的顶部安装有第二弹簧。

11、优选的，所述弧形弹片靠近收集辊的一侧等距设有防滑胶条，所述压板的底部为弧面结构。

12、优选的，所述工作台的顶部一端安装有第二电机，所述机盖的一侧安装有与支撑轮同轴连接的第一从动皮带轮，所述机盖的一侧还安装有与收集辊同轴连接的第二从动皮带轮，所述第二电机的输出轴连接有两个主动皮带轮，并通过皮带分别与第一从动皮带轮和第二从动皮带轮传动连接。

13、与现有技术相比，本发明的有益效果是：通过菱形结构的导料管便于更好的对电缆进行导向，使其居中移动，通过切割机构中开设有v型槽的支撑轮便于更好的对电缆顶部切割时进行支撑，然后通过外皮分离机构中带有勾型结构的剥杆便于更好从电缆两侧将其被切开的外皮进行分开，使电缆皮芯分离，且分开的外皮通过外皮收集盒进行收集，然后通过带动弧形弹片的缆芯收集机构便于更好的自动对缆芯收卷，无需人力辅助，且收集缆芯的收集辊可拆卸，从而便于工作人员更好的对剥线后的电缆外皮和缆芯进行分开收集。

技术特征：

1.一种带清料回收的自动剥线器，包括工作台(1)，其特征在于，所述工作台(1)的顶部固定安装有机盖(2)，所述机盖(2)的顶部为阶梯型结构，所述工作台(1)的顶部一端固定安装有支撑座(3)，所述支撑座(3)的顶部固定安装有导料管(4)，所述机盖(2)的内部且靠近导料管(4)的一端设有切割机构(5)，所述机盖(2)的内部且位于切割机构(5)远离支撑座(3)的一侧设有外皮分离机构(6)，所述机盖(2)的内部且位于外皮分离机构(6)远离切割机构(5)的一侧设有缆芯导向机构(7)，所述工作台(1)的顶部且位于缆芯导向机构(7)的下方固定安装有外皮收集盒(8)，所述机盖(2)的内壁且位于缆芯导向机构(7)远离外皮分离机构(6)的一侧固定安装有导向板(9)，所述机盖(2)的内部且位于导向板(9)远离缆芯导向机构(7)的一侧设有缆芯收集机构(10)；

2.根据权利要求1所述的一种带清料回收的自动剥线器，其特征在于，所述导料管(4)的正视图为空心的菱形结构。

3.根据权利要求1所述的一种带清料回收的自动剥线器，其特征在于，所述支撑轮(51)的外侧中部开设有v型槽，且所述v型槽内等距开设有防滑槽(75)。

4.根据权利要求3所述的一种带清料回收的自动剥线器，其特征在于，所述外皮分离机构(6)包括气缸(61)，所述机盖(2)的两侧均固定安装有气缸(61)，所述气缸(61)的活塞杆延伸至机盖(2)的内部且固定连接连接头(62)，所述连接头(62)远离气缸(61)的一侧通过扭力弹簧转动连接有剥杆(63)，所述连接头(62)的底部还固定连接有限位板(64)。

5.根据权利要求4所述的一种带清料回收的自动剥线器，其特征在于，两个所述剥杆(63)交错设置，所述剥杆(63)的末端为勾型结构。

6.根据权利要求5所述的一种带清料回收的自动剥线器，其特征在于，所述缆芯导向机构(7)包括侧板(71)，所述机盖(2)的内部且位于外皮分离机构(6)远离切割机构(5)的一侧对称设有侧板(71)，所述侧板(71)的一侧四角均固定连接有连接杆(72)，两个所述侧板(71)通过连接杆(72)与机盖(2)的内壁固定连接，两个所述侧板(71)的内侧下方转动连接有固定导向辊(73)，所述固定导向辊(73)的顶部设有升降导向辊(74)，两个所述侧板(71)相靠近一侧的顶部均开设有滑槽(75)，所述滑槽(75)的内部滑动连接有滑块(76)，所述升降导向辊(74)的两端与两个滑块(76)转动连接，所述滑槽(75)的内部且位于滑块(76)的顶部安装有第一弹簧(77)，其中一个所述第一弹簧(77)的一侧安装有第一电机(78)，所述第一电机(78)的输出轴与固定导向辊(73)同轴连接。

7.根据权利要求6所述的一种带清料回收的自动剥线器，其特征在于，所述侧板(71)靠近外皮分离机构(6)一侧的底部固定连接有导向块(79)。

8.根据权利要求1所述的一种带清料回收的自动剥线器，其特征在于，所述缆芯收集机构(10)包括收集辊(101)，所述机盖(2)的内部且位于导向板(9)远离缆芯导向机构(7)的一侧可拆卸转动连接有收集辊(101)，所述收集辊(101)的外侧等角度安装有弧形弹片(102)，所述机盖(2)的内壁顶部且位于收集辊(101)的斜上方固定安装有套盒(103)，所述套盒(103)的底部滑动连接有压板(104)，所述压板(104)的顶部延伸至套盒(103)的内部且固定连接有滑动板(105)，所述滑动板(105)的顶部安装有第二弹簧(106)。

9.根据权利要求8所述的一种带清料回收的自动剥线器，其特征在于，所述弧形弹片(102)靠近收集辊(101)的一侧等距设有防滑胶条，所述压板(104)的底部为弧面结构。

10.根据权利要求1所述的一种带清料回收的自动剥线器，其特征在于，所述工作台(1)的顶部一端安装有第二电机(11)，所述机盖(2)的一侧安装有与支撑轮(51)同轴连接的第一从动皮带轮(12)，所述机盖(2)的一侧还安装有与收集辊(101)同轴连接的第二从动皮带轮(13)，所述第二电机(11)的输出轴连接有两个主动皮带轮，并通过皮带分别与第一从动皮带轮(12)和第二从动皮带轮(13)传动连接。

技术总结
本发明公开了一种带清料回收的自动剥线器，包括工作台，所述工作台的顶部固定安装有机盖，所述机盖的顶部为阶梯型结构，所述工作台的顶部一端固定安装有支撑座，所述支撑座的顶部固定安装有导料管。本发明的有益效果是：通过菱形结构的导料管便于更好的对电缆进行导向，使其居中移动，通过切割机构中开设有V型槽的支撑轮便于更好的对电缆顶部切割时进行支撑，然后通过外皮分离机构中带有勾型结构的剥杆便于更好从电缆两侧将其被切开的外皮进行分开，使电缆皮芯分离，然后通过带动弧形弹片的缆芯收集机构便于更好的自动对缆芯收卷，从而便于工作人员更好的对剥线后的电缆外皮和缆芯进行分开收集。

技术研发人员：佘远亮,钱维林
受保护的技术使用者：江苏致有科技有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/12