本发明属于母线槽,尤其涉及一种管状母线槽系统。
背景技术:
1、传统对母线干线系统中的母线槽大多采用长条状的矩形母排。但是此结构母线槽散热性能较差,并且两段母排连接处需要冲孔,造成母排的有效截面积减少,利用率低。同时,母线分支插接箱动插接件直接插在主母排上,接触不良容易造成主母排烧毁。
技术实现思路
1、本发明的目的在于克服现有技术中的不足,解决或至少减轻传统的母线槽系统插接分支母排时容易造成主母排烧毁的问题,提供一种管状母线槽系统及管状母线槽系统。
2、本发明是通过以下技术方案实现的:
3、一种管状母线槽系统,包括母线组、始端箱、终端箱和分支插接箱,母线组包括多个竖直且相互平行设置的管状母线,始端箱和终端箱分别设置于母线组的下端和上端,分支插接箱设置于母线组中部;
4、分支插接箱内设置有分支连接组件,分支连接组件包括分支静插接件和分支动插接件,分支静插接件呈├形管状,分支静插接件的竖直段固定套合于管状母线,分支静插接件的水平段端部朝向分支插接箱的背板,分支动插接件位于分支插接箱内,分支动插接件一端呈圆管状、另一端呈平板状,分支动插接件的圆管段穿过分支插接箱的背板且滑动套合于分支静插接件的水平段内。
5、为了进一步实现本发明,可优先选用以下技术方案:
6、优选的,分支静插接件的水平段远离其竖直段的一段呈8形,分支动插接件的圆管段的外径值不小于分支静插接件的水平段最小处的内径值。
7、优选的,分支静插接件的水平段的直径最小处套合有环簧。
8、优选的,分支静插接件的水平段的端部侧壁设置有狭缝,狭缝沿分支静插接件水平段的长度方向布设,多个狭缝沿分支静插接件水平段圆周侧壁均布。
9、优选的,分支静插接件包括纵向相对镜像设置的两个分支静插接片,两个分支静插接片通过喉箍固定拼合于管状母线圆周外壁。
10、优选的,分支动插接件的圆管段中部固定套合有绝缘定位板,绝缘定位板位于分支插接箱内且可拆卸固定连接至分支插接箱的背板。
11、优选的,管状母线伸入始端箱的一段和伸入终端箱的一段均设置有透气孔,始端箱和终端箱均设置有百叶窗。
12、优选的,终端箱内安装有温度传感器,终端箱的百叶窗内侧安装有排风扇,排风扇与温度传感器信号连接。
13、通过上述技术方案,本发明的有益效果是:
14、同样的温升下,管状母线比矩形母线能节省母线用材。
15、由于两段母线连接处不用冲孔,母线制作安装操作工的技术要求不高,且制作省时、效率高。
16、既克服了传统密集型母线槽发生相间短路的缺点,也克服了传统空气型母线槽散热不好的缺点
17、采用管状母线比矩形扁母线的动热稳定效果好,管状母线支撑架间距大。
18、通过分支动插接件将分母排连接到分支静插接件,分支静插接件固定套合于管状母线,即使分支动插接件与分母排或分支静插接件接触不良也不会烧毁管状母线。
1.一种管状母线槽系统,其特征在于,包括母线组、始端箱(1)、终端箱(2)和分支插接箱(3),所述母线组包括多个竖直且相互平行设置的管状母线(4),所述始端箱(1)和终端箱(2)分别设置于母线组的下端和上端,所述分支插接箱(3)设置于母线组中部;
2.根据权利要求1所述的一种管状母线槽系统,其特征在于,所述分支静插接件(5)的水平段远离其竖直段的一段呈8形,所述分支动插接件(6)的圆管段的外径值不小于分支静插接件(5)的水平段最小处的内径值。
3.根据权利要求2所述的一种管状母线槽系统,其特征在于,所述分支静插接件(5)的水平段的直径最小处套合有环簧(7)。
4.根据权利要求1所述的一种管状母线槽系统,其特征在于,所述分支静插接件(5)的水平段的端部侧壁设置有狭缝,所述狭缝沿分支静插接件(5)水平段的长度方向布设,多个狭缝沿分支静插接件(5)水平段圆周侧壁均布。
5.根据权利要求1-4任一所述的一种管状母线槽系统,其特征在于,所述分支静插接件(5)包括纵向相对镜像设置的两个分支静插接片,两个所述分支静插接片通过喉箍固定拼合于管状母线(4)圆周外壁。
6.根据权利要求1所述的一种管状母线槽系统,其特征在于,所述分支动插接件(6)的圆管段中部固定套合有绝缘定位板(8),所述绝缘定位板(8)位于分支插接箱(3)内且可拆卸固定连接至分支插接箱(3)的背板。
7.根据权利要求1所述的一种管状母线槽系统,其特征在于,所述管状母线(4)伸入始端箱(1)的一段和伸入终端箱(2)的一段均设置有透气孔,所述始端箱(1)和终端箱(2)均设置有百叶窗。
8.根据权利要求7所述的一种管状母线槽系统,其特征在于,所述终端箱(2)内安装有温度传感器,终端箱(2)的百叶窗内侧安装有排风扇,所述排风扇与所述温度传感器信号连接。