转子灌胶工装及其使用方法与流程

本发明涉及转子灌胶工艺领域，特别涉及转子灌胶工装及其使用方法。

背景技术：

1、部分电机的转子外周设置多个永磁体，需要使用转子灌胶工装将环氧树脂灌注于转子外周与永磁体之间的间隙，使永磁体稳固粘接于转子的外侧壁。目前，通常将转子放入圆筒状的工装中，向转子的外侧壁与工装的内侧壁之间填充环氧树脂，待环氧树脂固化后，再通过敲击工装的方式使工装从转子外部脱离。然而，敲击工装的脱模方式效率较低，大大降低转子的灌胶效率。

技术实现思路

1、本发明目的在于提供一种转子灌胶工装及其使用方法，以解决现有技术中所存在的一个或多个技术问题，至少提供一种有益的选择或创造条件。

2、为解决上述技术问题所采用的技术方案：

3、一种转子灌胶工装，包括圆筒状的转子，所述转子的外周设有多个永磁体，所述转子灌胶工装还包括：

4、底座，所述转子可拆卸连接于所述底座的顶部；

5、外筒，其设置于所述底座的顶部，所述外筒设有上下贯通的容纳孔，所述转子位于所述容纳孔中，所述外筒的外侧壁沿水平方向凸出于所述底座的外缘；

6、第一推块，其设置于所述底座的外围，所述第一推块的顶部与所述外筒的底部相抵；

7、脱模机构，其设于所述底座的下方，所述脱模机构上下移动，所述第一推块位于所述脱模机构向上运动的轨迹上。

8、本发明的有益效果是：向转子的外侧壁与外筒之间灌注填充材料，待填充材料固化后，脱模机构向上移动推动第一推块移动，使第一推块的顶部推动外筒的底部，使外筒相对于转子向上移动，进而令外筒与转子脱离，然后从底座上拆卸转子，取出转子，有助于提高转子的脱模效率。

9、作为上述技术方案的进一步改进，所述底座设有上下贯通的避位孔，所述转子的内侧壁沿水平方向伸入所述避位孔中。

10、底座设有上下贯通的避位孔，当外筒与转子分离后，将底座与转子拆卸，然后从避位孔中推动转子，使转子与底座分离，提高转子与底座分离的效率。

11、作为上述技术方案的进一步改进，所述转子灌胶工装还包括第二推块，所述第二推块滑动设置于所述避位孔中，所述第二推块的顶部与所述转子的底部相抵，所述第二推块位于所述脱模机构向上运动的轨迹上，所述第二推块的底部高于所述第一推块的底部。

12、由于第一推块与第二推块均位于脱模机构向上运动的轨迹上，脱模机构向上运动的过程中，脱模机构先推动第一推块向上移动使外筒与转子分离，然后拆卸转子与底座，由于转子的填充材料粘连在底座，脱模机构继续向上运动并推动第二推块向上移动，使得转子与底座分离，提高转子与底座分离的效率。

13、作为上述技术方案的进一步改进，所述第二推块呈圆柱体。

14、第二推块呈圆柱体，第二推块的顶部端面与圆筒状的转子底部相抵，使第二推块与转子的接触面积增大，有助于减少第二推块对转子的压强，减少第二推块对转子的损伤，且第二推块推动转子向上移动时，转子不易倾斜，避免转子倾斜压坏外部固化的填充材料。

15、作为上述技术方案的进一步改进，以所述转子相对于所述外筒的位置为相对的内侧，所述外筒的顶部设有从外往内逐渐向下倾斜的第一斜面。

16、灌注填充材料时，填充材料沿着外筒顶部的第一斜面流向转子与外筒之间的空间，避免填充材料堆积于外筒的顶部。

17、作为上述技术方案的进一步改进，所述转子灌胶工装还包括顶盖，所述顶盖可拆卸地盖设于所述转子的顶部。

18、顶盖盖设于转子的顶部，在灌注填充材料时，避免填充材料流入转子的内孔中。

19、作为上述技术方案的进一步改进，所述顶盖的外边缘设有从内往外逐渐向下倾斜的第二斜面。

20、填充材料沿着顶盖外边缘的第二斜面向下流入转子与外筒之间的空间，避免填充材料堆积于顶盖的外边缘。

21、作为上述技术方案的进一步改进，所述顶盖的底部设有向下凸出的凸台，所述凸台的外侧壁与所述转子的内孔壁相抵。

22、顶盖底部的凸台插入转子的内孔中，凸台与转子的内孔之间形成曲折的密封界面，避免填充材料流入转子的内孔中。

23、作为上述技术方案的进一步改进，所述第一推块呈圆筒状。

24、圆筒状的第一推块顶部与外筒的底部相抵，第一推块与外筒的接触面积较大，减少第一推块对外筒底部的压伤，且第一推块推动外筒向上移动时，外筒不易倾斜，避免外筒倾斜压伤转子外周已固化的填充材料。

25、一种转子灌胶工装的使用方法，包括上述的转子灌胶工装，所述使用方法还包括以下步骤：

26、s1、向所述底座的顶部与所述容纳孔的侧壁涂抹脱模剂；

27、s2、将所述转子灌胶工装置于真空环境中；

28、s3、向所述外筒与所述转子之间的空间中灌注填充材料；

29、s4、待填充材料固化后，所述脱模机构向上推动所述第一推块使所述外筒与所述转子分离。

30、填充材料会接触底座的顶部以及容纳孔的侧壁，在灌注填充材料前向上述位置涂抹脱模剂，减少填充材料固化后与上述位置的粘连；将转子灌胶工装放置于真空环境中，在灌注填充材料的过程中有助于排空转子与外筒之间残留的空气，避免填充材料固化后形成气腔。

技术特征：

1.一种转子灌胶工装，包括圆筒状的转子，所述转子的外周设有多个永磁体，其特征在于：所述转子灌胶工装还包括：

2.根据权利要求1所述的转子灌胶工装，其特征在于：所述底座设有上下贯通的避位孔，所述转子的内侧壁沿水平方向伸入所述避位孔中。

3.根据权利要求2所述的转子灌胶工装，其特征在于：所述转子灌胶工装还包括第二推块，所述第二推块滑动设置于所述避位孔中，所述第二推块的顶部与所述转子的底部相抵，所述第二推块位于所述脱模机构向上运动的轨迹上，所述第二推块的底部高于所述第一推块的底部。

4.根据权利要求3所述的转子灌胶工装，其特征在于：所述第二推块呈圆柱体。

5.根据权利要求1所述的转子灌胶工装，其特征在于：以所述转子相对于所述外筒的位置为相对的内侧，所述外筒的顶部设有从外往内逐渐向下倾斜的第一斜面。

6.根据权利要求5所述的转子灌胶工装，其特征在于：所述转子灌胶工装还包括顶盖，所述顶盖可拆卸地盖设于所述转子的顶部。

7.根据权利要求6所述的转子灌胶工装，其特征在于：所述顶盖的外边缘设有从内往外逐渐向下倾斜的第二斜面。

8.根据权利要求6所述的转子灌胶工装，其特征在于：所述顶盖的底部设有向下凸出的凸台，所述凸台的外侧壁与所述转子的内孔壁相抵。

9.根据权利要求1所述的转子灌胶工装，其特征在于：所述第一推块呈圆筒状。

10.一种转子灌胶工装的使用方法，其特征在于：包括如权利要求1至9中任一项所述的转子灌胶工装，所述使用方法还包括以下步骤：

技术总结
本发明公开了一种转子灌胶工装，包括圆筒状的转子，转子灌胶工装还包括：底座，转子可拆卸连接于底座的顶部；外筒，其设置于底座的顶部，外筒设有容纳孔，转子位于容纳孔中，外筒的外侧壁凸出于底座的外缘；第一推块，其设置于底座的外围，第一推块的顶部与外筒的底部相抵；脱模机构，其设于底座的下方，脱模机构上下移动。本发明的转子灌胶工装，脱模机构向上移动推动第一推块移动，使第一推块的顶部推动外筒的底部，令外筒与转子脱离，有助于提高转子的脱模效率。本发明还公开了一种转子灌胶工装的使用方法，减少填充材料固化后与底座及外筒的粘连，且避免填充材料固化后形成气腔。本发明可应用于转子灌胶工艺领域中。

技术研发人员：魏宁波
受保护的技术使用者：魏宁波
技术研发日：
技术公布日：2024/1/13