转子及其错极安装方法、电机与流程

本申请涉及压缩机电机，尤其涉及一种转子及其错极安装方法、电机。

背景技术：

1、相关技术的转子包括多段转子铁芯，每段转子铁芯设有定位孔，第一段转子铁芯的圆心和第二段转子铁芯的圆心位于同轴，但第一段转子铁芯的定位孔和第二段转子铁芯的定位孔开设的位置不同，才能够使得第一段转子铁芯和第二段转子铁芯错开一定角度。

2、相关技术的每段转子铁芯的定位孔开设位置均不相同，导致冲压每段转子铁芯的定位孔需要调整冲压角度，进而生产转子铁芯的工作效率降低。

技术实现思路

1、本申请提供了一种提高工作效率的转子及其错极安装方法、电机。

2、本申请提供一种转子，所述转子包括至少两段转子铁芯，多段转子铁芯沿轴向叠加布置，至少相邻两段转子铁芯沿转子圆周方向错开一定角度为α1；所述转子铁芯包括多个槽单元，多个槽单元沿转子铁芯的圆周方向分布，每个所述槽单元包括至少两个磁体槽，两个磁体槽之间具有中间线b；所述转子铁芯还包括多个定位孔，多个所述定位孔沿转子铁芯的圆周方向分布，所述定位孔的孔心与所述转子铁芯的圆心连线为a，a与b的夹角角度为α2，α1＝2α2；所述转子还包括多个定位销，所述定位销贯穿于沿转子铁芯轴向的相邻两个定位孔。

3、本申请提供的转子铁芯包括多个定位孔，定位孔的孔心与所述转子铁芯的圆心连线为a，a与b的夹角角度为α2，α1＝2α2，即每段转子铁芯均按照夹角角度为α2的标准化去制备定位孔，提高生产转子铁芯的工作效率。

4、本申请提供一种具有转子的错极安装方法，将多个转子冲片沿轴向依次叠放形成一段转子铁芯；将所述转子铁芯进行冲压，冲压形成带有多个槽单元的转子铁芯，沿其中一个槽单元的中间线b一侧冲压至少一个定位孔，所述定位孔的孔心与所述转子铁芯的圆心连线为a，a与b的夹角角度为α2，重复操作，获得多段所述转子铁芯，将多段转子铁芯沿轴向叠放；获取其中两段相邻的所述转子铁芯，将其中一段转子铁芯沿中间线b翻转，两段所述转子铁芯同一位置的定位孔分别沿中间线b对称分布，将其中一段转子铁芯沿周向转动α1，α1＝2α2，两段所述转子铁芯的多个定位孔一一重合；取得多个定位销，将所述定位销插入沿转子铁芯轴向的相邻两个定位孔；采用本申请提供的错极安装方法，能够方便相邻两段转子铁芯的错极装配。

5、本申请提供一种电机，所述电机包括壳体、定子以及所述转子，所述定子围合于所述转子的外部或者转子围合于所述定子的外部，所述定子包括定子铁芯、绝缘骨架以及绕线，所述定子铁芯包括多个分块铁芯，多个所述分块铁芯沿转子铁芯圆周方向围合，每个分块铁芯的至少部分包裹有绝缘骨架，所述绕线绕设在绝缘骨架外部，所述定子的外圆周壁与所述壳体的内壁相接；所述电机还包转轴、第一端盖和第二端盖，所述转轴部分与所述转子相接，所述壳体呈筒状结构，所述壳体具有第一端口和第二端口，第一端盖设置于第一端口，第二端盖设置于第二端口，所述转轴至少部分露出于外部；采用本申请提供电机，能够提高电机装配效率。

技术特征：

1.一种转子，其特征在于，所述转子(14)包括多段转子铁芯(144)，多段转子铁芯(144)沿转子(14)轴向叠加布置，至少相邻两段转子铁芯(144)沿转子(14)圆周方向错开一定角度为α1；所述转子铁芯(144)包括多个槽单元(146)，多个槽单元(146)沿转子铁芯(144)的圆周方向分布，每个所述槽单元(146)包括至少两个磁体槽(146-1)，两个磁体槽(146-1)之间具有中间线，所述中间线为b；所述转子铁芯(144)还包括多个定位孔(147)，多个所述定位孔(147)沿转子铁芯(144)的圆周方向分布，至少一个所述定位孔(147)的孔心与所述转子铁芯(144)的圆心连线为a，a与b的夹角角度为α2，α1＝2α2；所述转子(14)还包括多个定位销(148)，所述定位销(148)贯穿于沿转子铁芯(144)轴向的相邻两个定位孔(147)。

2.根据权利要求1所述的转子，其特征在于，所述磁体槽(146-1)沿转子铁芯(144)的轴向贯穿设置于转子铁芯(144)上，两个所述磁体槽(146-1)沿中间线b呈v字型分布，所述转子(14)还包括磁体(145)，所述磁体嵌装于所述磁体槽(146-1)；其中一个磁体槽(146-1)为第一磁体槽(146a)，另一个磁体槽(146-1)为第二磁体槽(146b)，同一单元的第一磁体槽(146a)和第二磁体槽内(146c)的磁体极性相同，相邻两个槽单元(146)的磁体极性不同。

3.根据权利要求1所述的转子，其特征在于，所述转子铁芯(144)具有一轴孔(142)，所述轴孔(142)的孔心与转子铁芯(144)的圆心重合，所述定位孔(147)位于轴孔(142)和所述槽单元(146)之间，所述定位孔(147)的孔心与所述轴孔(142)的孔心的连线以及中间线b形成夹角角度α2＝3.75°，相邻两段转子铁芯(144)沿转子圆周方向错开角度α1＝7.5°。

4.根据权利要求2所述的转子，其特征在于，所述磁体(145)包括嵌装在第一磁体槽(146a)的第一磁体(145a)和嵌装在第二磁体槽(146b)的第二磁体(145b)，所述第一磁体槽(146a)的一端和第二磁体槽(146b)的一端相连通，第一磁体槽(146a)和第二磁体槽(146b)的连通处设有第一凸起(149a)，第一磁体槽(146a)的另一端设有第二凸起(149b)，第二磁体槽(146b)的另一端设有第三凸起(149c)，第一凸起(149a)和第二凸起(149b)之间为安装第一磁体的第一安装区域，第一凸起(149a)和第三凸起(149c)之间为安装第二磁体的第二安装区域。

5.根据权利要求1所述的转子，其特征在于，所述转子铁芯(144)具有多个减重孔(141)，多个所述减重孔(141)沿圆周方向间隔分布，所述定位孔(147)位于两个减重孔(141)之间。

6.根据权利要求1所述的转子，其特征在于，所述转子铁芯(144)的外圆周面包括多个极弧面(1442)以及多个辅助槽面(1441)，多个所述极弧面(1442)沿转子铁芯(144)的圆周方向分布，相邻两个极弧面(1442)之间具有一个辅助槽面(1441)；所述极弧面(1442)为弧形表面，所述辅助槽面(1441)为平整表面，所述辅助槽面(1441)位于两个相邻槽单元(146)之间。

7.根据权利要求1所述的转子，其特征在于，所述相邻两个槽单元(146)之间具有一条第二中心线(15)，相邻两个槽单元(146)沿第二中心线(15)对称分布；其中一槽单元(146)的第二磁体槽(146b)与其相邻的另一槽单元(146)的第一磁体槽(146a)沿第二中心线(15)呈v字型分布。

8.根据权利要求1所述的转子，其特征在于，所述转子铁芯(144)具有一与转轴(12)适配的轴孔(142)，所述轴孔(142)位于转子铁芯(144)的圆心处，所述轴孔(142)的内壁设有多条内凹的限位槽(1421)，多条所述限位槽(1421)沿转子铁芯(144)的圆周方向间隔分布，相邻两条限位槽(1421)之间的距离相等；所述转轴(12)至少部分设凸棱(12a)，所述凸棱(12a)与限位槽(1421)适配，所述转轴(12)部分位于轴孔(142)内，所述凸棱(12a)位于限位槽(1421)内。

9.一种转子的错极安装方法，其特征在于，包括如下步骤：

10.一种电机，其特征在于，所述电机(1)包括壳体(11)、定子(13)以及权利要求1至8任意一项所述的转子(14)，所述定子(13)围合于所述转子(14)的外部或者转子(14)围合于所述定子(13)的外部，所述定子(13)包括定子铁芯(131)、绝缘骨架(132)以及绕线(133)，所述定子铁芯(131)包括多个分块铁芯，多个所述分块铁芯沿转子铁芯(144)圆周方向围合，每个分块铁芯的至少部分包裹有绝缘骨架(132)，所述绕线(133)绕设在绝缘骨架(132)外部，所述定子(13)的外圆周壁与所述壳体(11)的内壁相接；

技术总结
本申请提供了一种转子，所述转子包括至少两段转子铁芯，多段转子铁芯沿轴向叠加布置，至少相邻两段转子铁芯沿转子圆周方向错开一定角度为α<subgt;1</subgt;；所述转子铁芯包括多个槽单元，多个槽单元沿转子铁芯的圆周方向分布，每个所述槽单元包括至少两个磁体槽，两个磁体槽之间具有中间线B；所述转子铁芯还包括多个定位孔，多个所述定位孔沿转子铁芯的圆周方向分布，所述定位孔的孔心与所述转子铁芯的圆心连线为A，A与B的夹角角度为α<subgt;2</subgt;，α<subgt;1</subgt;＝2α<subgt;2</subgt;，以提高工作效率。

技术研发人员：请求不公布姓名,周垂有,赵杨军
受保护的技术使用者：浙江三花智能控制股份有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/15