转子结构、电机及吊扇的制作方法

本发明涉及电机，具体而言，涉及一种转子结构、电机及吊扇。

背景技术：

1、在生产和储存建筑中，吊扇是常规厂房主要降温的装置。应用于吊扇的电机通常具有大功率、大体积、大重量的特点。故对此类电机温升和可靠性能要求普遍比较严格。

2、目前，吊扇的电机最常用的是永磁直流电机，为保证能有较大的转动力矩和磁性能、减小涡流损耗，常常采用短轴配合大转子以缩小悬臂长度。由于大转子直径大、悬臂长，需增加紧固装置，紧固装置包括紧固结构和设置在转子铁芯两侧的前挡板和后挡板，通过紧固结构将转子铁芯、前挡板和后挡板固定在一起，保证远离轴端的冲片和磁瓦不弯曲散架，防止在运行过程中出现异常失效导致电机停转、过热、冲击等危险状况。

3、然而，上述电机的转子铁芯、前挡板和后挡板整体装配后与短轴焊接连接，若出现磁瓦失效或损坏需检修转子的情况，无法实现转子结构的无损拆装。此外，转子结构散热性能较差。

技术实现思路

1、本发明的主要目的在于提供一种转子结构、电机及吊扇，以解决现有技术中的转子结构无法实现无损拆装的问题。

2、为了实现上述目的，根据本发明的第一个方面，提供了一种转子结构，包括转轴和主体组件，主体组件包括沿转轴的轴向方向依次设置的第一挡板、转子铁芯和第二挡板，转轴上设置有第一限位槽和与第一限位槽相连通的第二限位槽，第一限位槽沿转轴的轴向方向延伸，第二限位槽沿转轴的周向方向延伸；转子结构还包括：第一限位部，设置在主体组件上且与转轴可拆卸地连接，第一限位部设置在第一限位槽内，以使主体组件在转轴的周向方向上限位；第二限位部，设置在主体组件上且与转轴可拆卸地连接，第二限位部设置在第二限位槽内，以使主体组件在转轴的轴向方向上限位。

3、进一步地，转轴包括安装轴段，第一限位槽的第一端延伸至安装轴段的第一端以形成安装口，第一限位槽的第二端朝向安装轴段的第二端延伸以形成止挡台阶；其中，第一挡板上设置有第一限位部，第一限位部通过安装口后沿第一限位槽可滑动地设置并止挡在止挡台阶上；第二挡板上设置有第二限位部，第二限位部通过安装口后沿第一限位槽可滑动地设置以进入第二限位槽内。

4、进一步地，转轴上设置有多个第一限位槽，多个第一限位槽沿转轴的周向方向间隔设置；第二限位槽环绕转轴的轴线设置以贯通多个第一限位槽，多个第一限位槽将第二限位槽分隔为多段限位槽段；第一挡板的第一安装孔内壁上设置有多个第一限位部，多个第一限位部沿第一挡板的周向方向间隔设置，多个第一限位部与多个第一限位槽一一对应地设置，各个第一限位部设置在相应的第一限位槽内；第二挡板的第二安装孔内壁上设置有多个第二限位部，多个第二限位部沿第二挡板的周向方向间隔设置，多个第二限位部与多个限位槽段一一对应地设置，各个第二限位部设置在相应的限位槽段内。

5、进一步地，转子铁芯的第三安装孔内壁上设置有第一限位部，转子铁芯的第一限位部通过安装口后沿第一限位槽可滑动地设置并止挡在第一挡板的第一限位部上。

6、进一步地，转轴上设置有多个第二限位槽，多个第二限位槽沿转轴的轴向方向间隔设置。

7、进一步地，转子结构还包括：多个第一散热片，多个第一散热片间隔设置在第一挡板上，多个第一散热片与第一挡板一体成型。

8、进一步地，多个第一散热片沿第一挡板的周向方向间隔设置；和/或，各个第一散热片均具有相对设置的第一自由端和第一连接端，第一连接端与第一挡板的远离转子铁芯的端面连接，第一自由端沿第一挡板的轴向朝向远离转子铁芯的方向延伸。

9、进一步地，转子结构还包括：多个第二散热片，多个第二散热片间隔设置在第二挡板上，多个第二散热片与第二挡板一体成型。

10、进一步地，多个第二散热片沿第二挡板的周向方向间隔设置；和/或，各个第二散热片均具有相对设置的第二自由端和第二连接端，第二连接端与第二挡板的远离转子铁芯的端面连接，第二自由端沿第二挡板的轴向朝向远离转子铁芯的方向延伸。

11、进一步地，转子结构还包括：紧固组件，第一挡板、转子铁芯和第二挡板均与紧固组件可拆卸地连接，第一挡板、转子铁芯和第二挡板在紧固组件的作用下紧固连接。

12、根据本发明的第二个方面，提供了一种电机，包括上述的转子结构。

13、根据本发明的第三个方面，提供了一种吊扇，包括上述的电机。

14、应用本发明的技术方案，转子结构包括转轴、主体组件、第一限位部和第二限位部，主体组件包括第一挡板、转子铁芯和第二挡板，转轴上设置有第一限位槽和与第一限位槽相连通的第二限位槽。第一挡板、转子铁芯和第二挡板逐个与转轴进行连接，使得第一限位部限位在第一限位槽内，避免主体组件相对转轴发生转动，并使得第二限位部限位在第二限位槽内，避免主体组件相对转轴沿轴向方向发生移动，从而通过第一限位部和第二限位部实现主体组件与转轴的可拆卸装配，若出现磁瓦失效或损坏需检修转子的情况，可以将转轴与主体组件拆开进行维修而不需要损坏整个转子结构，从而解决了现有技术中的转子结构无法实现无损拆装的问题，提高了电机的稳定性和可靠性，提高生产收益。

技术特征：

1.一种转子结构，包括转轴(10)和主体组件，所述主体组件包括沿所述转轴(10)的轴向方向依次设置的第一挡板(21)、转子铁芯(22)和第二挡板(23)，其特征在于，所述转轴(10)上设置有第一限位槽(11)和与所述第一限位槽(11)相连通的第二限位槽(12)，所述第一限位槽(11)沿所述转轴(10)的轴向方向延伸，所述第二限位槽(12)沿所述转轴(10)的周向方向延伸；所述转子结构还包括：

2.根据权利要求1所述的转子结构，其特征在于，所述转轴(10)包括安装轴段(13)，所述第一限位槽(11)的第一端延伸至所述安装轴段(13)的第一端以形成安装口(14)，所述第一限位槽(11)的第二端朝向所述安装轴段(13)的第二端延伸以形成止挡台阶(15)；其中，

3.根据权利要求2所述的转子结构，其特征在于，所述转轴(10)上设置有多个所述第一限位槽(11)，多个所述第一限位槽(11)沿所述转轴(10)的周向方向间隔设置；所述第二限位槽(12)环绕所述转轴(10)的轴线设置以贯通多个所述第一限位槽(11)，多个所述第一限位槽(11)将所述第二限位槽(12)分隔为多段限位槽段(122)；

4.根据权利要求2所述的转子结构，其特征在于，所述转子铁芯(22)的第三安装孔(221)内壁上设置有所述第一限位部(30)，所述转子铁芯(22)的所述第一限位部(30)通过所述安装口(14)后沿所述第一限位槽(11)可滑动地设置并止挡在所述第一挡板(21)的所述第一限位部(30)上。

5.根据权利要求1至4中任一项所述的转子结构，其特征在于，所述转轴(10)上设置有多个所述第二限位槽(12)，多个所述第二限位槽(12)沿所述转轴(10)的轴向方向间隔设置。

6.根据权利要求1至4中任一项所述的转子结构，其特征在于，所述转子结构还包括：

7.根据权利要求6所述的转子结构，其特征在于，

8.根据权利要求1至4中任一项所述的转子结构，其特征在于，所述转子结构还包括：

9.根据权利要求8所述的转子结构，其特征在于，

10.根据权利要求1至4中任一项所述的转子结构，其特征在于，所述转子结构还包括：

11.一种电机，其特征在于，包括权利要求1至10中任一项所述的转子结构。

12.一种吊扇，其特征在于，包括权利要求11所述的电机。

技术总结
本发明提供了一种转子结构、电机及吊扇，转子结构包括转轴和主体组件，主体组件包括沿转轴的轴向方向依次设置的第一挡板、转子铁芯和第二挡板，转轴上设置有第一限位槽和与第一限位槽相连通的第二限位槽，第一限位槽沿转轴的轴向方向延伸，第二限位槽沿转轴的周向方向延伸；转子结构还包括：第一限位部，设置在主体组件上且与转轴可拆卸地连接，第一限位部设置在第一限位槽内，以使主体组件在转轴的周向方向上限位；第二限位部，设置在主体组件上且与转轴可拆卸地连接，第二限位部设置在第二限位槽内，以使主体组件在转轴的轴向方向上限位，本发明的转子结构解决了现有技术中的转子结构无法实现无损拆装的问题。

技术研发人员：曾元泰,赵泽华,王阳,何昌羲,夏俊贤,李艺文
受保护的技术使用者：珠海格力电器股份有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/15