一种智能变电站辅助系统综合监控装置的制作方法

本发明涉及智能变电站监控，具体为一种智能变电站辅助系统综合监控装置。

背景技术：

1、变电站一般用于电力系统中，对电压和电流进行变换，从而进行电能分配，随着各种大型机械设备以及用电需求的增加，经常需要在野外增设变电站，这些变电站往往远离居民区，防止对周围居民生活产生影响，因此，这些变电站需要通过工作人员进行巡检。

2、为了减少工作人员的巡检难度，通过对变电站进行智能化升级，集成信息采集、测量以及保护等功能，使工作人员可以对智能变电站进行远程监控。然而，在面临重大且特殊情况时，如若具体负责人员单位不能及时与总部技术人员采取线上交流，以此来获得最佳解决方案，将会错过最佳解决时间，造成设备受损，同时，智能变电站中，除了紧急报警设备外，一般的综合监控设备还缺少能够采取紧急处理手段的相应装置。

3、此外，由于不同企业用电时间会有差异，因此，智能变电站需要全天候进行工作，导致内部电气元件功耗不同，需要的降温等级也产生较大差异，通过传统的内循环制冷，功耗较大，而外部循环风冷，则在外部湿度较大的情况下，容易在造成内部电气元件打火，在空气中氧气充足的情况下，容易造成较大火情，甚至整体损毁，从而影响输电的稳定性。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供一种智能变电站辅助系统综合监控装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为了解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：

3、一种智能变电站辅助系统综合监控装置，综合监控装置用于对智能变电站进行监控，包括壳体、预警装置和导流装置，预警装置和壳体连接，导流装置和壳体连接，智能变电站从上到下依次设有电器层和电缆层，壳体置于电缆层内，导流装置设置双进口，导流装置一个进口和大气连通，另一个进口和电缆层连通。

4、通过辅助系统综合监控装置对智能变电站进行实时检测，其中预警装置和总控系统相连，可以将智能变电站发生的异常信号传回总控中心，通过导流装置进行气体导流，防止湿度过大的气体进入智能变电站内，造成打火，影响智能变电站正常运转，壳体作为主要的安装基础，对进行检测的各个装置进行安装，综合监控装置整体置于智能变电站的电缆层内，位于上层的电器层对供电进行变压调节，电缆层为各种电缆进线和出线的安装层，由于电缆需要穿过电缆层壁面，当密封失效时，会造成水汽弥散至电器层造成打火，通过导流装置双进口设置，和大气连通的进口用于向变电站内输送冷气，对电器层内变压的电器元件进行风冷，保证变压效率，另一个进口对电缆层内的气体进行输送，再通过预警装置进行湿度检测，从而对电缆层内的电缆进出口密封进行实时监控。

5、进一步的，壳体上设有进风道，导流装置包括外风机，外风机为双进口，外风机出口和进风道管道连通，壳体上设有检测腔，进风道远离外风机一端和检测腔连通；

6、预警装置包括检测组件，检测组件置于检测腔内，检测组件包括检测块、导电片、安装座和压接弹簧，检测块和导电片分别与检测电源的接线端子电连，安装座上设有调压腔，压接弹簧置于调压腔内，导电片上端设有传动板，传动板和调压腔滑动连接，传动板上端和压接弹簧抵接，检测块为易锈蚀金属。

7、外风机为外循环的主要动力源，通过管道将外界的冷气依次经由进风道、检测腔送入电器层内，对电器层内的电气元件进行强制风冷，防止内部电气元件过热，保证变压效率，同时将电缆层内的气体导入检测腔，便于对电缆层内的湿度进行检测，从而对电缆和智能变电站间的密封性进行实时监测，检测块为易锈蚀金属，例如：铜块，在氧气和水汽作用下，会发生锈蚀，表面生成铜绿，铜绿的导电性大大减弱，当进风道送入的空气湿度较大时，由于空气内本身存在氧气和二氧化碳，检测块表面生成铜绿，使检测块表层的导电性减弱，即电路上的电流减小，从而对进风道的含湿率和氧气进行实时检测，当电器层发生打火时，停止外循环，加快内部耗氧，防止氧气进入电器层助燃，安装座通过调压腔对压接弹簧和传动板进行安装，传动板在压接弹簧压力作用下，将导电片压接在检测块表面，保证导电效率。

8、进一步的，预警装置还包括动力组件，动力组件包括驱动缸、打磨电机和打磨轮，检测腔一侧设有滑槽，驱动缸和滑槽滑动连接，驱动缸输出端分别与安装座和打磨电机传动连接，打磨电机输出端和打磨轮传动连接，打磨轮打磨面和检测块上侧间歇接触；

9、打磨时：打磨轮打磨面和检测块接触，外风机反转。

10、通过动力组件中的驱动缸提供驱动动力，使驱动缸可以带动安装座和打磨电机横向移动，驱动缸端部安装在滑槽内，当检测块表面发生锈蚀时，驱动缸输出位移，带动打磨电机移动，使打磨轮将检测块表面的锈蚀部分打磨掉，防止影响后续检测精度，从而便于进行连续性检测，外风机和电缆层连通的进口上设置截止阀，在外风机反转，向外侧排风时，截止阀保持截止状态。

11、进一步的，导流装置还包括循环风机，壳体上设有循环风道，循环风机进风口和电器层管道连通，循环风机出风口和循环风道管道连通，检测腔一侧设有出风道，检测腔、循环风道出口分别与出风道连通，出风道和电器层管道连通。

12、通过循环风机对智能变电站进行气体内循环，循环风机将电器层内的气体抽出，循环风机出口处设置制冷结构，对内循环气流进行降温，并将降温后的气流通过循环风道送入出风道内，混合外循环的冷风一起送入电器层，对内部的电器元件进行强制风冷，通过内、外循环结合，减低内循环的制冷量，从而减少能耗，保证智能变电站的运行稳定性。

13、进一步的，导流装置还包括调节组件，壳体上设有分流腔，分流腔位于出风道进口位置，检测腔和循环风道通过分流腔和出风道间歇连通，调节组件置于分流腔内，调节组件包括分流座和电磁铁，电磁铁和分流腔靠近循环风道一侧壁面紧固连接，分流座和分流腔转动连接，分流座为磁铁材质；

14、初始状态：分流座向检测腔一侧偏转，检测腔出口处于截止状态；

15、通电时：分流座和电磁铁相向端为异名磁极。

16、分流腔位于出风道进口位置，对检测腔和循环风道内的出气量进行配比，初始状态下，分流座将检测腔出口完全封堵，整个机构开始运行时，检测块和导电片接入电路开始进行检测含湿率，当送风含湿率远低于标准值时，即检测块表面锈蚀发生很小时，此时电导率最大，根据电路上产生的电流值控制驱动电源向电磁铁输出的电流值大小，在磁极吸力作用下，分流座向电磁铁一侧偏转，并将循环风道出口封堵，即此时循环风机末端的制冷结构不参与制冷，依靠外界冷风可以满足智能变电站内的冷却需求，减少制冷能耗。

17、进一步的，调节组件还包括涡卷弹簧，涡卷弹簧一端和分流腔紧固连接，另一端和分流座旋转轴线紧固连接。

18、初始状态下，分流座在涡卷弹簧弹力作用下，将检测腔出口进行封堵，通过设置涡卷弹簧，外循环送风的含湿率较大时，容易造成内部电器层发生打火，在水汽和氧气共同作用下，使检测块表面发生锈蚀，使电导率大大降低，即接入电磁铁的电流值减小，分流座无法在磁力作用下，使检测腔保持打开状态，当电流值达到最小时，在涡卷弹簧弹力作用下，使检测腔出口恢复初始状态，完全截止，即外循环停止，依靠内循环进行降温，防止电器层内部发生打火。

19、作为优化，检测块、导电片和检测电源构成检测电路，电磁铁和检测电路电连。通过检测块、导电片和检测电源构成检测电路，通过检测电路上产生的电流值大小，用于直接控制输入电磁铁的电流值，提高内外循环配比调节效率。

20、作为优化，导流装置还包括制冷管，循环风机通过制冷管和循环风道导通。制冷结构设置在制冷管内，用于对内循环的气体进行冷却降温，防止外循环不参与过程中，无法满足电器层内的冷却需求。

21、作为优化，进风道靠近检测腔一端朝向检测块上侧。进风道出气口朝向检测块，便于进风时，气流直接吹到检测块上，进行含湿率检测，而在打磨时，便于直接将碎屑排出，防止产生杂质沉积。

22、与现有技术相比，本发明所达到的有益效果是：本发明将电缆层内的气体导入检测腔，便于对电缆层内的湿度进行检测，从而对电缆和智能变电站间的密封性进行实时监测，检测块为易锈蚀金属，例如：铜块，在氧气和水汽作用下，会发生锈蚀，表面生成铜绿，铜绿的导电性大大减弱，当进风道送入的空气湿度较大时，由于空气内本身存在氧气和二氧化碳，检测块表面生成铜绿，使检测块表层的导电性减弱，即电路上的电流减小，从而对进风道的含湿率和氧气进行实时检测，当电器层发生打火时，停止外循环，加快内部耗氧，防止氧气进入电器层助燃；当送风含湿率远低于标准值时，即检测块表面锈蚀发生很小时，此时电导率最大，根据电路上产生的电流值控制驱动电源向电磁铁输出的电流值大小，在磁极吸力作用下，分流座向电磁铁一侧偏转，并将循环风道出口封堵，即此时循环风机末端的制冷结构不参与制冷，依靠外界冷风可以满足智能变电站内的冷却需求，减少制冷能耗；外循环送风的含湿率较大时，容易造成内部电器层发生打火，在水汽和氧气共同作用下，使检测块表面发生锈蚀，使电导率大大降低，即接入电磁铁的电流值减小，分流座无法在磁力作用下，使检测腔保持打开状态，当电流值达到最小时，在涡卷弹簧弹力作用下，使检测腔出口恢复初始状态，完全截止，即外循环停止，依靠内循环进行降温，防止电器层内部发生打火。