旋转电机的制作方法

本发明涉及具备由层叠钢板构成的定子芯以及转子芯的旋转电机。

背景技术：

1、以往，有一种电动机，具备在转子的旋转轴的轴向上层叠层叠钢板而成的转子芯和在上述轴向上层叠层叠钢板而成的定子芯，使转子芯的层叠钢板的板厚比定子芯的层叠钢板的板厚厚(参照专利文献1)。根据专利文献1所记载的电动机，能够减少在定子芯内在轴向上流动的磁通，抑制涡流的产生，提高马达效率。

2、专利文献1：日本专利第7003267号公报

3、然而，近年来，有要求马达(旋转电机)的小型高输出化，缩小转子芯与定子芯的间隙，并且转子的旋转速度高旋转化的趋势。因此，由于钢板的冲压偏差、层叠偏移、由转子旋转时的离心力引起的转子芯的变形，有转子芯与定子芯接触的情况。在该情况下，由于转子的旋转而在转子芯和定子芯上产生摩擦热，马达有过热而损伤的担忧。

4、此外，这样的实际情况并不限于马达，在具备同样的转子芯以及定子芯的发电机、mg(电动发电机)等旋转电机中也是共通的。

技术实现思路

1、本发明是为了解决上述课题而完成的，其主要目的在于抑制由转子芯与定子芯的摩擦热引起的旋转电机的损伤。

2、用于解决上述课题的第一方式是一种旋转电机(100)，

3、具备：转子芯(50)，由在转子(5)的旋转轴(c1)的轴向上层叠的钢板(501)构成；以及定子芯(10)，设置在上述转子芯的外周，由在上述轴向上层叠的钢板(101)构成，

4、上述定子芯的上述钢板的平均板厚比上述转子芯的上述钢板的平均板厚薄，

5、在上述定子芯的上述钢板中，比以上述旋转轴为中心的径向的规定位置(p1)靠近外径侧的部分(101a)的板厚薄于比上述规定位置靠近内径侧的部分(101b)的板厚。

6、根据上述结构，转子芯由在上述轴向上层叠的钢板构成。定子芯设置在上述转子芯的外周，由在上述轴向上层叠的钢板构成。如上所述，由于钢板的冲压偏差、层叠偏移、由转子旋转时的离心力引起的转子芯的变形，有转子芯和定子芯接触的担忧。在该情况下，由于转子的旋转而在转子芯和定子芯上产生摩擦热，旋转电机有过热而损伤的担忧。

7、在这里，在上述定子芯的上述钢板的板厚与上述转子芯的上述钢板的板厚相同的情况下，有成为在径向上突出的定子芯或者转子芯中的任意一方的一片钢板从轴向被另一方的两片钢板夹持的状态的担忧。在该情况下，有钢板彼此的接触面积增加，摩擦热量增多的担忧。与此相对，由于上述定子芯的上述钢板的平均板厚比上述转子芯的上述钢板的平均板厚薄，因此能够抑制在径向上突出的一方的一片钢板从轴向被另一方的两片钢板夹持的状态。因此，能够减少转子芯的钢板与定子芯的钢板接触时的接触面积，并能够抑制摩擦热量增多。

8、并且，在上述定子芯的上述钢板中，比与上述轴向垂直的径向的规定位置靠近外径侧的部分的板厚薄于比上述规定位置靠近内径侧的部分的板厚。因此，在上述定子芯的上述钢板中比径向的规定位置靠近外径侧的部分，能够在钢板彼此之间形成缝隙而使表面积增加。因此，能够使在上述定子芯的上述钢板中比径向的规定位置靠近外径侧的部分像散热片那样发挥作用，而能够使摩擦热高效地散热。特别是，由于上述定子芯的上述钢板的平均板厚比上述转子芯的上述钢板的平均板厚薄，所以与平均板厚的大小关系相反的情况相比，能够使定子芯的钢板的表面积增加。综上所述，能够抑制由转子芯和定子芯的摩擦热引起的旋转电机的损伤。

技术特征：

1.一种旋转电机，具备：转子芯，由在转子的旋转轴的轴向上层叠的钢板构成；以及定子芯，设置在上述转子芯的外周，由在上述轴向上层叠的钢板构成，

2.根据权利要求1所述的旋转电机，其中，

3.根据权利要求1或2所述的旋转电机，其中，

4.根据权利要求1或2所述的旋转电机，其中，

5.根据权利要求1或2所述的旋转电机，其中，

6.根据权利要求1或2所述的旋转电机，其中，

7.根据权利要求1或2所述的旋转电机，其中，

8.根据权利要求1或2所述的旋转电机，其中，

9.根据权利要求1或2所述的旋转电机，其中，

10.根据权利要求1或2所述的旋转电机，其中，

11.根据权利要求1或2所述的旋转电机，其中，

技术总结
本发明提供一种旋转电机。抑制由转子芯与定子芯的摩擦热引起的旋转电机的损伤。旋转电机具备：转子芯(50)，由在转子的旋转轴(C1)的轴向上层叠的钢板(501)构成；以及定子芯(10)，设置在转子芯的外周，由在轴向上层叠的钢板(101)构成。定子芯的钢板的平均板厚比转子芯的钢板的平均板厚薄，在定子芯的钢板中，比以旋转轴为中心的与轴向垂直的径向的规定位置(P1)靠近外径侧的部分(101a)的板厚薄于比规定位置靠近内径侧的部分(101b)的板厚。

技术研发人员：近藤启次,武井俊博,梅田敦司,黑崎浩孝
受保护的技术使用者：株式会社电装
技术研发日：
技术公布日：2024/4/17