一种注塑机用电机结构及应用其的射胶压力测试系统的制作方法

本发明涉及注塑机电机驱动，具体涉及一种注塑机用电机结构及应用其的射胶压力测试系统。

背景技术：

1、注塑机是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的成型设备，注塑机能加热塑料再对熔融塑料施加高压，使其射出而充满模具型腔，注塑作为一种常见的产品成型方式广泛地应用于生产和生活中，一般注塑机通常由注射系统、合模系统、液压传动系统、电气控制系统、润滑系统、加热及冷却系统、安全监测系统等组成，其中注射系统一般采用螺杆来完成对塑料的输送、压实、熔化、搅拌和施压，螺杆在向模具射胶时需要承受较大的压力并且螺杆的转动精度影响制成注塑件的质量，一般螺杆由电机进行驱动，现有的驱动电机与螺杆的连接程度不够紧密，在长期使用后容易出现轴向间隙，且抗压和抗震能力较差，导致螺杆的注胶有变化，影响注塑件的质量，在维护中电机无法快速调整与螺杆的间隙，使维护难度高从而耗时长，耽误生产。

2、现有公布号为cn102744731a的专利申请公开了了一种一体化旋转关节，该一体化旋转关节包括壳体、设置在该壳体内的关节主体、关节输出轴和控制器，所述关节主体包括电机和与该电机相连的减速器，该减速器的减速器输出轴与所述关节输出轴相连，所述电机与所述控制器电连接，其中，所述关节主体还包括力矩传递传感装置，该力矩传递传感装置连接在所述减速器和所述关节输出轴之间，以测量所述关节输出轴输出的力矩，该一体化旋转关节无法调节与外部轴体连接的间隙和长度，输出轴承载能力小，无法在高强度的工作中保持输出轴的稳定性。

技术实现思路

1、本发明的目的之一是提供一种注塑机用电机结构，解决了现有驱动电机无法调节输出轴与螺杆的轴向间隙以及输出轴承载能力小的问题。

2、为实现上述发明目的，本发明采取的技术方案如下：

3、一种注塑机用电机结构，包括：电机本体、输出轴和座圈，所述座圈设置在所述电机本体的一端上，所述输出轴贯穿设置在所述电机本体中，还包括消隙支撑组件，所述消隙支撑组件包括依次布置的锁止环、第一轴承、第二轴承和抱轴结构，所述输出轴包括依次分布的轴体和空心杯轴，所述锁止环、所述第一轴承和所述第二轴承依次套设于所述轴体上，所述第一轴承和所述第二轴承的内壁均与所述轴体过盈配合，所述第一轴承和所述第二轴承的外壁均与所述座圈的内壁过盈配合，所述锁止环螺纹连接在所述轴体上，将所述第一轴承沿轴向压紧，所述抱轴结构设置在所述空心杯轴内，通过调节所述抱轴结构的松紧程度来调节轴之间的距离，消除连接处的间隙，可以随时调节连接轴的位置，安装和调试起来方便。

4、进一步的，所述抱轴结构包括楔形套和楔形环，所述楔形套设置在所述空心杯轴上，所述楔形套和所述楔形环同轴设置，所述楔形套的外壁和所述楔形环的内壁楔形配合，使得所述抱轴结构与所述空心杯轴的内壁抵触，所述楔形环可沿所述空心杯轴的轴向移动，来压紧螺杆输出动力，还能在过载时打开，防止电机过热损坏。

5、更进一步的，所述抱轴结构还包括套环和紧固件，所述楔形套包括沿轴向依次设置的楔形部和凸环，所述套环套设在所述凸环上，所述紧固件沿所述套环的径向螺纹连接在所述套环上，且所述紧固件与所述凸环抵接，所述凸环扩大所述楔形套的接触面积，所述紧固件和所述套环通过附加额外的压力还提高传递动力的上限，可以根据实际情况进行选择使用，使其能够适合不同规格的注塑机使用。

6、作为优选的，所述消隙支撑组件还包括防松垫片，所述防松垫片设置在所述锁止环和所述第一轴承之间，防止所述输出轴与所述电机本体之间出现间隙，降低动力输出的稳定性。

7、作为优选的，所述空心杯轴的外径大于所述轴体的直径，所述输出轴的厚度一致，结构合理，负载能力强。

8、作为优选的还包括末端支持组件，所述末端支持组件包括第三轴承和卡圈，所述第三轴承套设在所述输出轴的末端上，所述卡圈螺纹连接在所述输出轴上，限制所述输出轴的轴向位移，提高所述输出轴的稳定性。

9、作为优选的，还包括密封组件，所述密封组件包括压盖和油封，所述油封设置在所述输出轴和所述座圈之间，所述压盖设置在所述座圈上且压紧所述油封，防止灰尘进入到所述消隙支撑组件中，延长了整体的使用寿命。

10、作为优选的，所述楔形套还包括侧缘，所述侧缘设置在所述楔形部和所述凸环之间，所述侧缘向外凸出形成安装螺栓的端面。

11、所述输出轴还包括定位孔和键槽，所述定位孔设置在所述空心杯轴的底部，所述键槽设置在所述空心杯轴的内侧壁上，用于提高连接轴时的定位精度和提高轴之间的连接强度，满足不同载荷要求的螺杆注塑使用。

12、作为优选的，还包括延长轴，所述延长轴同轴连接在所述空心杯轴内，用于延伸所述输出轴的长度，安装起来更加灵活和方便。

13、本发明的目的之二是提供一种射胶压力系统，解决了现有注塑机生产前测试射胶压力时螺杆易晃动造成注胶压力不准确的问题。

14、为实现上述发明目的，本发明采取的技术方案如下：

15、一种射胶压力测试系统，包括所述的注塑机用电机结构，用于消除轴之间的间隙，稳定的传递动力到注塑机的螺杆上。

16、本发明的有益效果为：

17、（1）该注塑机用电机结构上设有输出轴、座圈和消隙支撑组件，输出轴设置在电机本体中，消隙支撑组件设置在输出轴和座圈之间，其中消隙支撑组件包括锁止环、第一轴承、第二轴承和抱轴结构，锁止环将第一轴承压紧在轴体上，防止第一轴承晃动，第二轴承由轴体和座圈夹紧，两套轴承支撑提高了输出轴的承载能力，长期使用稳定性高，抱轴结构可以将螺杆或者延长轴的端部抱住，用来传递动力，螺杆插入到抱轴结构后，可在空心杯轴中沿轴向移动来消除与输出轴之间的间隙，通过抱轴结构可以随时调节螺杆的连接位置，防止螺杆在转动出现间隙而产生振动，降低注胶精度，另外螺杆或者延长轴插入到空心杯轴中在安装和调试时对中更加容易。

18、（2）该注塑机用电机结构上的抱轴结构包括楔形套和楔形环，楔形套连接在空心杯轴外端面上，楔形套的外壁上设有斜面，楔形环的内壁上同样设有斜面，楔形环可沿空心杯轴的轴向移动，使两个斜面接触配合，通过收紧楔形环与楔形套之间的距离可以将输出轴与螺杆以及连接起来，松开楔形环可以快速调节螺杆与输出轴的间隙，调节起来方便且连接可靠，而且在负载过载时能够断开起到保护电机的作用。

19、（3）该注塑机用电机结构的消隙支撑组件上还设有防松垫片，通过防松垫片来消除锁止环与第一轴承的间隙，防止第一轴承在长期使用后松动，可以提高输出轴出力的稳定性。

20、（4）该注塑机上设有的注塑机用电机结构包括输出轴和延长轴，延长轴插入到输出轴后可以与螺杆相连，延长轴提高了电机安装位置的灵活性，扩大了可调节的位置范围，螺杆与输出轴的连接更加紧密，可以将该注塑机用电机结构应用到不类型的注塑机上驱动注塑使用，对现有设备的改造比较容易。

技术特征：

1.一种注塑机用电机结构，包括：电机本体（1）、输出轴（2）和座圈（3），所述座圈（3）设置在所述电机本体（1）的一端上，所述输出轴（2）贯穿设置在所述电机本体（1）中，其特征在于，还包括消隙支撑组件（6），所述消隙支撑组件（6）包括依次布置的锁止环（61）、第一轴承（62）、第二轴承（63）和抱轴结构（64），所述输出轴（2）包括依次分布的轴体（22）和空心杯轴（23），所述锁止环（61）、所述第一轴承（62）和所述第二轴承（63）依次套设于所述轴体（22）上，所述第一轴承（62）和所述第二轴承（63）的内壁均与所述轴体（22）过盈配合，所述第一轴承（62）和所述第二轴承（63）的外壁均与所述座圈（3）的内壁过盈配合，所述锁止环（61）螺纹连接在所述轴体（22）上，将所述第一轴承（62）沿轴向压紧，所述抱轴结构（64）设置在所述空心杯轴（23）内。

2.根据权利要求1所述的注塑机用电机结构，其特征在于：

3.根据权利要求2所述的注塑机用电机结构，其特征在于：

4.根据权利要求3所述的注塑机用电机结构，其特征在于：

5.根据权利要求4所述的注塑机用电机结构，其特征在于：

6.根据权利要求1-5任一项所述的注塑机用电机结构，其特征在于：

7.根据权利要求6所述的注塑机用电机结构，其特征在于：

8.根据权利要求3所述的注塑机用电机结构，其特征在于：

9.根据权利要求8所述的注塑机用电机结构，其特征在于：

10.一种射胶压力测试系统，其特征在于：包括权利要求1-9任一项所述的注塑机用电机结构。

技术总结
本发明公开了一种注塑机用电机结构及应用其的注塑机，属于电机驱动技术领域，包括：电机本体、输出轴和座圈，座圈设置在电机本体的一端上，输出轴贯穿设置在电机本体中，还包括消隙支撑组件，消隙支撑组件包括依次布置的锁止环、第一轴承、第二轴承和抱轴结构，输出轴包括依次分布的轴体和空心杯轴，锁止环、第一轴承和第二轴承依次套设于轴体上，第一轴承和第二轴承的内壁均与轴体过盈配合，第一轴承和第二轴承的外壁均与座圈的内壁过盈配合，锁止环螺纹连接在轴体上，将第一轴承沿轴向压紧，抱轴结构设置在空心杯轴内，通过调节抱轴结构的松紧程度来调节轴之间的距离，消除连接处的间隙，可以随时调节连接轴的位置，安装和调试起来方便。

技术研发人员：蒋泳超,李尊,朱康建,朱燕志,孙晓波,袁中华,杜呈表,刘媛
受保护的技术使用者：博创智能装备股份有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/16